KR20150000100U - 재료 계량 방법 및 그 장치 - Google Patents

재료 계량 방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20150000100U
KR20150000100U KR2020147000055U KR20147000055U KR20150000100U KR 20150000100 U KR20150000100 U KR 20150000100U KR 2020147000055 U KR2020147000055 U KR 2020147000055U KR 20147000055 U KR20147000055 U KR 20147000055U KR 20150000100 U KR20150000100 U KR 20150000100U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metering
metering device
sensing
main frame
suspension mechanism
Prior art date
Application number
KR2020147000055U
Other languages
English (en)
Other versions
KR200480547Y1 (ko
Inventor
샤오광 유
웨이민 자이
두오후 왕
Original Assignee
유안 종수에
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유안 종수에 filed Critical 유안 종수에
Publication of KR20150000100U publication Critical patent/KR20150000100U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200480547Y1 publication Critical patent/KR200480547Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/02—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having mechanical weight-sensitive devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/01—Testing or calibrating of weighing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/003—Details; specially adapted accessories
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/12—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge by controlling the speed of the belt
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G3/00—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances
    • G01G3/12—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

재료 계량 방법 및 그 장치로서, 수직 방향 장력을 통해 센싱 장치(1)가 물리적 변형을 발생하게 하여 재료에 대한 정확한 계량을 실현한다. 감응 장치(2)가 재료를 감지하면, 메인 전동 장치(30)는 전동을 정지하며, 재료가 발생하는 수직 방향의 압력은 계량 장치(40)의 강성 부품을 통해 현가 기구(50)에 전달되며, 센싱 장치(1)는 현가 기구(50)의 하방향 장력을 통해 물리적 변형을 발생하여 재료의 계량을 완성하며, 재료 배합 비율 계량의 데이터를 계량된 데이터와 대비하며, 데이터 대비 완성 후, 메인 전동 장치(30)는 재료를 구동하여 계속 이동하여, 재료의 계량을 완성한다.

Description

재료 계량 방법 및 그 장치{METHOD FOR CHECK WEIGHING OF MATERIAL AND DEVICE THEREOF}
본 고안은 수직 방향의 장력을 통해 센싱 장치가 물리적 변형을 발생하도록 하여 재료의 정확한 계량을 실현하는 방법과 관련되며, 이 방법은 주로 정확하고 대규모적인 계량에 응용되며, 고무 또는 플라스틱 재료의 이송 영역에 속한다.
현재, 재료의 이송 또는 계량의 생산 공정에서, 예를 들면, 고무 또는 플라스틱 타이어 제조에 사용하는 접착제 배합의 계량을 위해, 통상 탄소강 구조의 계량기(checkweigher)가 채용된다.
탄소강 구조의 계량기의 특징은 계량 시간이 짧지만, 자체 중량의 제한을 받고, 대행정의 센서를 채용하기 때문에, 계량기의 계량 정확도가 높지 않다. 탄소강 구조의 계량기는 자체 구조의 변형 등으로 인해 계량 정확도가 떨어져 접착제 배합의 하자를 초래하여, 결국 제품의 품질에 영향을 미친다.
본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 재료 계량 방법 및 그 장치를 제공하는데, 본 고안은 중력의 작용 하에 재료가 계량 장치를 향해 아래로 향하는 수직 방향의 압력을 가하며, 재료가 가하는 수직 방향의 압력은 계량 장치의 강성 부품을 통해 현가 기구 일단의 요형 브라켓과 연결된 볼 형상 부품에 전달되며, 센싱 장치는 현가 기구의 하방향 장력을 통해 물리적 변형을 발생하여 재료의 계량을 완성하며, 재료 배합 비율 계량의 데이터를 계량된 데이터와 대비하여, 재료의 계량을 완성한다.
본 고안의 설계 목적은, 재료의 계량 과정에서 외부 영향으로 인해 계량의 정확도가 낮은 문제를 해결하여, 재료 계량의 정확도를 제고하는 것이다.
또 다른 설계 목적은, 센싱 장치와 계량기의 연결 방식을 조정하고, 현가 기구를 채용하여 센싱 장치와 계량 장치를 연결하는 것이며, 구체적으로는 현가 기구 상의 볼 형상 부품을 통해 센싱 장치 일단의 요형 브라켓과 연결하여, 재료에 대한 정확한 계량을 달성하는 것이다.
설계 목적은 또한 계량 장치의 메인 프레임에 알루미늄 재료를 채용하여 종래의 탄소강 재료를 대체함으로써, 계량 장치 자중에 의한 정확도 감소의 문제를 낮추어, 계량기의 계량 정확도를 제고하는데 있다.
상기 고안의 목적을 실현하기 위해, 상기 재료 계량 방법은 다음 사항을 포함한다:
재료 이송 과정에서, 배합 비율이 계량된 재료는 메인 전동 장치의 구동에 따라 앞으로 이동하며, 계량 장치의 적어도 일측에 장착된 감응 장치가 재료를 감지하면, 메인 전동 장치는 전동을 정지하며, 재료는 중력의 작용 하에 계량 장치를 향해 아래로 향하는 수직 방향의 압력을 가한다.
재료가 가하는 수직 방향의 압력은 계량 장치의 강성 부품을 통해 현가 기구 일단의 요형 브라켓과 연결된 볼 형상 부품에 전달되며, 센싱 장치는 현가 기구의 하방향 장력에 의해 물리적 변형을 발생하여 재료의 계량을 완성하며, 재료 배합 비율 계량의 데이터를 계량된 데이터와 대비하여, 재료의 계량을 완성한다.
센싱 장치의 일단은 트러스와 고정 연결되며, 센싱 장치의 타단은 현가 기구를 통해 계량 장치의 메인 프레임과 연결되어, 계량 장치 정확도에 대한 외부 환경의 영향을 감소시킨다.
현가 기구의 양단은 각각 볼 형상 부품을 통해 센싱 장치와 계량 장치 상의 요형 브라켓과 고정 연결되며, 볼 형상 부품과 요형 브라켓 간의 접촉면의 면적은 180도 보다 작거나 같아, 재료에 대한 정확한 계량을 달성한다.
상기 재료 계량 방법을 실현하기 위해 채용하는 재료 계량 장치는 주로 다음 사항을 포함한다:
메인 전동 장치는 메인 구동 롤러와, 메인 구동 롤러 내부에 구비되어 이송 벨트를 구동하여 순환 이동시키는 구동 모터를 포함한다.
계량 장치는 메인 프레임과, 부하의 작용 하에 재료의 축방향 장력 또는 압력을 받은 트러스를 포함하며, 계량 장치의 메인 프레임은 계량 장치의 자체 중량을 감소할 수 있도록 알루미늄 재질로 만들어진다.
현가 기구는 계량 장치의 일단 및 센싱 장치의 일단과 각각 연결된 볼 형상 부품과, 볼 형상 부품을 연결하는 금속 당김 코드를 포함한다.
재료 이동을 구동하는 메인 전동 장치는 계량 장치의 메인 프레임 상의 일측단에 장착되며, 재료를 감지하는 감응 장치는 계량 장치의 메인 프레임의 적어도 일측에 고정 연결된다.
계량 장치의 메인 프레임 하단에는 적어도 1그룹 이상의 센싱 장치가 고정되며, 센싱 장치의 일단은 현가 기구를 통해 계량 장치의 메인 프레임과 연결된다.
현가 기구의 요형 브라켓은 조절 철선 인써트에 수직 방향으로 삽입되며, 금속 당김 코드가 수심(垂心)에서 벗어나는 것을 방지하는 편심 조정 장치는 조절 철선 인써트의 외부에 슬리브 방식으로 결합되며, 계량 장치의 트러스는 U형 브라켓을 통해 각각 지지 다리와 연결된다.
상기 기초 방안과 같이, 재료는 중력의 작용 하에 계량 장치를 향해 아래 방향으로 수직 방향 압력을 가하며, 재료가 가하는 수직 방향 압력은 계량 장치의 강성 부품을 통해 현가 기구 일단의 요형 브라켓과 연결된 볼 형상 부품에 전달되며, 센싱 장치는 현가 기구의 하방향 장력을 통해 물리적 변형을 발생하여 재료의 계량을 완성한다.
종합하면, 상기 재료 계량 방법 및 그 장치는 아래와 같은 장점과 유익한 효과가 있다:
1. 센싱 장치와 계량기의 연결 방식을 조정하여 재료의 정확한 계량을 실현하며, 현가 기구를 채용하여 센싱 장치와 계량 장치를 연결하여, 재료에 대한 정확한 계량을 달성한다.
2. 재료 계량에 대한 외부의 영향을 감소하여, 재료 계량의 정확도를 제고한다.
3. 계량 장치의 메인 프레임에 알루미늄 재료를 채용하여 종래의 탄소강 재료를 대체함으로써, 계량 장치 자중에 의한 정확도 감소의 문제를 낮추어, 계량의 정확도를 해결한다.
첨부 도면을 결합하여, 본 고안에 대해 진일보한 설명을 진행한다.
도 1은 본 고안의 재료 계량 장치의 전면도이다.
도 2는 본 고안의 재료 계량 장치의 측면도이다.
도 3은 본 고안의 재료 계량 장치의 부분도이다.
도 4는 본 고안의 현가 장치의 단면도이다.
실시예 1:
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 재료 계량 방법은 다음 사항을 포함한다:
재료 이송 과정에서, 배합 비율이 계량된 재료는 메인 전동 장치(30)의 구동에 따라 앞으로 이동하며, 계량 장치(40)의 적어도 일측에 장착된 감응 장치(2)가 재료를 감지하면, 메인 전동 장치(30)는 전동을 정지하며, 재료는 중력의 작용 하에 계량 장치(40)를 향해 아래로 향하는 수직 방향의 압력을 가한다.
재료가 가하는 수직 방향의 압력은 계량 장치(40)의 강성 부품을 통해 현가 기구(50) 일단의 요형 브라켓(6)과 연결된 볼 형상 부품(51)에 전달되며, 센싱 장치(1)는 현가 기구(50)의 하방향 장력을 통해 물리적 변형을 발생하여 재료의 계량을 완성하며, 재료 배합 비율 계량의 데이터를 계량된 데이터와 대비하여, 재료의 계량을 완성한다.
센싱 장치(1)의 일단은 트러스(42)와 고정 연결되며, 센싱 장치(1)의 타단은 현가 기구(50)를 통해 계량 장치(40)의 메인 프레임(41)과 연결되어, 계량 장치 정확도에 대한 외부 환경의 영향을 감소시킨다.
현가 기구(50)의 양단은 각각 볼 형상 부품(51)을 통해 센싱 장치(1)와 계량 장치(40) 상의 요형 브라켓(6)과 고정 연결되며, 볼 형상 부품(51)과 요형 브라켓(6) 간의 접촉면의 면적은 180도 보다 작거나 같아, 재료에 대한 정확한 계량을 달성한다.
상기 고안의 목적을 실현하기 위해 채용하는 재료 계량 장치는 주로 다음 사항을 포함한다:
메인 전동 장치(30)는 메인 구동 롤러(31)와, 메인 구동 롤러(31) 내부에 구비되어 이송 벨트를 구동하여 순환 이동시키는 구동 모터를 포함한다.
계량 장치(40)는 메인 프레임(41)과, 부하의 작용 하에 재료의 축방향 장력 또는 압력을 받은 트러스(42)를 포함하며, 계량 장치(40)의 메인 프레임(41)은 계량 장치의 자체 중량을 감소할 수 있도록 알루미늄 재질로 만들어진다.
현가 기구(50)는 계량 장치(40)의 일단 및 센싱 장치(1)의 일단과 각각 연결된 볼 형상 부품(51)과, 볼 형상 부품(51)을 연결하는 금속 당김 코드(52)를 포함하며, 사용되는 금속 당김 코드(52)는 강선이다.
재료 이동을 구동하는 메인 전동 장치(30)는 계량 장치(40)의 메인 프레임(41) 상의 일측단에 장착되며, 재료를 감지하는 감응 장치(2)는 계량 장치(40)의 메인 프레임(41)의 적어도 일측에 고정 연결된다.
계량 장치(40)의 메인 프레임(41) 하단에는 적어도 1그룹 이상의 센싱 장치(1)가 고정되며, 센싱 장치(1)의 일단은 현가 기구(50)를 통해 계량 장치(40)의 메인 프레임(41)과 연결된다. 현가 기구(50)의 요형 브라켓(6)은 조절 철선 인써트(53)에 수직 방향으로 삽입되며, 금속 당김 코드(52)가 수심(垂心)에서 벗어나는 것을 방지하는 편심 조정 장치(54)는 조절 철선 인써트(53)의 외부에 슬리브 방식으로 결합되어, 금속 당김 코드(52)가 수직 방향의 상태를 유지하도록 하며, 계량 장치(40)의 트러스(42)는 U형 브라켓(7)을 통해 각각 지지 다리(8)와 연결되어, 재료의 정확한 계량 검사를 보증한다.
1-센싱 장치 2-감응 장치
30-메인 전동 장치 31-메인 구동 롤러
40-계량 장치 41-메인 프레임
42-트러스(truss)
50-현가 기구(suspension mechanism)
51-볼 형상 부품 52-금속 당김 코드
53-조절 철선 인써트 54-편심 조정 장치
6-요형(凹形) 브라켓 7-U형 브라켓
8-지지다리

Claims (7)

  1. 재료에 대한 배합 비율을 계량한 후 혼합을 진행 하기 전 계량 장치(2)를 사용하여 계량을 진행하는 재료 계량 방법에 있어서,
    재료 계량 장치는 재료를 구동하여 이동하는 메인 전동 장치(30), 재료를 계량하는 계량 장치(40) 및 센싱 장치(1)와 계량 장치(40)를 연결하는 현가 기구(50)를 구비하며;
    계량 장치(40)의 적어도 일측에 고정되는 감응 장치(2)가 재료를 감지하면, 메인 전동 장치(30)는 전동을 정지하며, 재료는 중력의 작용 하에 계량 장치(40)를 향해 아래로 향하는 수직 방향의 압력을 가하며;
    재료가 가하는 수직 방향의 압력은 계량 장치(40)의 강성 부품을 통해 현가 기구(50) 일단의 요형 브라켓(6)과 연결된 볼 형상 부품(51)에 전달되며, 센싱 장치(1)는 현가 기구(50)의 하방향 장력을 통해 물리적 변형을 발생하여 재료의 계량을 완성하며, 재료 배합 비율 계량의 데이터를 계량된 데이터와 대비하며;
    데이터 대비 완성 후, 메인 전동 장치(30)는 재료를 구동하여 계속 이동하여, 재료의 계량을 완성하는 것을 특징으로 하는, 재료 계량 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    센싱 장치(1)의 일단은 트러스(42)와 고정 연결되며, 센싱 장치(1)의 타단은 현가 기구(50)를 통해 계량 장치(40)의 메인 프레임(41)과 연결되어, 계량 장치(40) 정확도에 대한 외부 환경의 영향을 감소시키는 것을 특징으로 하는, 재료 계량 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    현가 기구(50)의 양단은 각각 볼 형상 부품(51)을 통해 센싱 장치(1)와 계량 장치(40) 상의 요형 브라켓(6)과 고정 연결되며, 볼 형상 부품(51)과 요형 브라켓(6) 간의 접촉면의 면적은 180도 보다 작거나 같아, 재료에 대한 정확한 계량을 달성하는 것을 특징으로 하는, 재료 계량 방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 재료 계량 방법을 실현하기 위해 채용하는 재료 계량 장치로서,
    메인 전동 장치(30)는 메인 구동 롤러(31)와, 메인 구동 롤러(31) 내부에 구비되어 이송 벨트를 구동하여 순환 이동시키는 구동 모터를 포함하며;
    계량 장치(40)는 메인 프레임(41)과, 부하의 작용 하에 재료의 축방향 장력 또는 압력을 받은 트러스(42)를 포함하며, 계량 장치(40)의 메인 프레임(41)은 계량 장치의 자체 중량을 감소할 수 있도록 알루미늄 재질로 만들어지며;
    현가 기구(50)는 계량 장치(40)의 일단 및 센싱 장치(1)의 일단과 각각 연결된 볼 형상 부품(51), 볼 형상 부품(51)을 연결하는 금속 당김 코드(52) 및 편심 조정 장치(54)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 재료 계량 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    재료 이동을 구동하는 메인 전동 장치(30)는 계량 장치(40)의 메인 프레임(41) 상의 일측단에 장착되며, 재료를 감지하는 감응 장치(2)는 계량 장치(40)의 메인 프레임(41)의 적어도 일측에 고정 연결되며;
    계량 장치(40)의 메인 프레임(41) 하단에는 적어도 1그룹 이상의 센싱 장치(1)가 고정되며, 센싱 장치(1)의 일단은 현가 기구(50)를 통해 계량 장치(40)의 메인 프레임(41)과 연결되는 것을 특징으로 하는, 재료 계량 장치.
  6. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
    현가 기구(50)의 요형 브라켓(6)은 조절 철선 인써트(53)에 수직 방향으로 삽입되며, 금속 당김 코드(52)가 수심(垂心)에서 벗어나는 것을 방지하는 편심 조정 장치(54)는 조절 철선 인써트(53)의 외부에 슬리브 방식으로 결합되는 것을 특징으로 하는, 재료 계량 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    계량 장치(40)의 트러스(42)는 U형 브라켓(7)을 통해 각각 지지 다리(8)와 연결되는 것을 특징으로 하는, 재료 계량 장치.
KR2020147000055U 2012-04-25 2013-03-12 재료 계량 방법 및 그 장치 KR200480547Y1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210124001.8 2012-04-25
CN201210124001.8A CN103376153B (zh) 2012-04-25 2012-04-25 物料校核称量方法及其装置
PCT/CN2013/072505 WO2013159606A1 (zh) 2012-04-25 2013-03-12 物料校核称量方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150000100U true KR20150000100U (ko) 2015-01-07
KR200480547Y1 KR200480547Y1 (ko) 2016-06-07

Family

ID=49461612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020147000055U KR200480547Y1 (ko) 2012-04-25 2013-03-12 재료 계량 방법 및 그 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150122554A1 (ko)
EP (1) EP2843380B1 (ko)
KR (1) KR200480547Y1 (ko)
CN (1) CN103376153B (ko)
BR (1) BR212014026480Y1 (ko)
IN (1) IN2014MN01889A (ko)
PL (1) PL2843380T3 (ko)
RU (1) RU160227U1 (ko)
WO (1) WO2013159606A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104807523A (zh) * 2014-06-24 2015-07-29 蒋旭东 一种滚轴秤
DE202014010744U1 (de) * 2014-08-07 2016-06-29 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zum Mischen von Faserkomponenten
CN110154242B (zh) * 2018-03-29 2020-02-18 衢州市质量技术监督检测中心 一种混凝土配料秤载荷检定方法
CN109211387B (zh) * 2018-09-12 2023-09-19 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种砝码加载控制机构

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3472329A (en) * 1967-08-04 1969-10-14 Hardy Scales Co Platform scale and strain gauge load cell suspension mechanism therefor
US3512595A (en) * 1967-09-27 1970-05-19 Blh Electronics Suspension-type strain gage transducer structure
US3800938A (en) * 1972-08-18 1974-04-02 Stone Conveyor Inc Conveyor assembly with extrusions having inclined corners
US3825108A (en) * 1972-09-05 1974-07-23 Stone Conveyor Inc Conveyor assembly with convertible extrusions
US4023634A (en) * 1975-11-12 1977-05-17 The Brearley Company Platform type weighing scale
US4241801A (en) * 1978-08-03 1980-12-30 Continental Scale Corporation Apparatus to measure elongation due to bending under load
US4280576A (en) * 1979-07-09 1981-07-28 Smith Jr James L Low profile tension mounted load cell industrial scale
US4440249A (en) * 1982-02-05 1984-04-03 Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. Motorized weighing conveyor
US4463816A (en) * 1983-03-18 1984-08-07 Autoweigh Co. Load cell assembly for conveyor weighing of bulk material
US4566584A (en) * 1984-10-29 1986-01-28 Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. Weighing conveyor
US4872523A (en) * 1988-05-23 1989-10-10 Mid-America Scale, Inc. Torque suspension weighing scale
SE469992B (sv) * 1989-02-13 1993-10-18 Abo Metall Ab Anordning för transport och vägning av varor vid kassadiskar
JPH05118897A (ja) * 1991-05-16 1993-05-14 Ishida Scales Mfg Co Ltd 計量コンベア装置
US5296654A (en) * 1991-12-20 1994-03-22 Cst Autoweight Universal belt scale
JP3251703B2 (ja) * 1993-04-28 2002-01-28 株式会社イシダ 計量コンベア
CN2185430Y (zh) * 1993-10-27 1994-12-14 冶金工业部钢铁研究总院 皮带秤的校准装置
CN1120352C (zh) * 1997-01-17 2003-09-03 K-特龙技术有限公司 连续称重计
JP4169836B2 (ja) * 1998-08-04 2008-10-22 株式会社イシダ 計量包装システム
AT4038U1 (de) * 2000-01-24 2000-12-27 Bizerba Waagen Ges M B H & Co Hängebahnwaage
JP2003065830A (ja) 2001-08-27 2003-03-05 Dentoronikusu:Kk 特定混合比の混合物調製用補助装置
US7071425B2 (en) * 2002-04-07 2006-07-04 Bilwinco A/S Weighing machine having a central distributor to scales
CN2636209Y (zh) * 2002-11-25 2004-08-25 山东玲珑橡胶有限公司 胶料称
JP2006090942A (ja) * 2004-09-27 2006-04-06 Ishida Co Ltd 組合せ計量装置
CN2916593Y (zh) * 2006-04-25 2007-06-27 江苏赛摩集团有限公司 定量包装机的动态检验校准装置
CN201188028Y (zh) * 2007-12-21 2009-01-28 长沙超凡精密仪器设备制造有限公司 两传感器四吊挂双托辊全悬浮计量秤架
US8067704B2 (en) * 2008-09-08 2011-11-29 Equipfix System and method for weighing particulate material moving on a conveyor
CN101398327B (zh) * 2008-11-13 2010-06-30 四川启明星铝业有限责任公司 皮带给料秤在线实物校验装置及方法
CN102062631A (zh) * 2009-11-13 2011-05-18 铜陵市三诺电子有限公司 称重准确的多托辊整体悬浮式电子皮带秤称重装置
CN201548310U (zh) * 2009-11-16 2010-08-11 浙江大学 一种悬挂式车辆称重举升装置
CN202188888U (zh) * 2011-08-31 2012-04-11 南京三埃工控股份有限公司 皮带秤测速暨去皮装置
CN202676276U (zh) * 2012-04-25 2013-01-16 软控股份有限公司 物料校核称量装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013159606A1 (zh) 2013-10-31
EP2843380B1 (en) 2019-08-07
BR212014026480Y1 (pt) 2019-10-15
IN2014MN01889A (ko) 2015-07-10
EP2843380A4 (en) 2016-02-24
US20150122554A1 (en) 2015-05-07
PL2843380T3 (pl) 2019-12-31
EP2843380A1 (en) 2015-03-04
CN103376153A (zh) 2013-10-30
RU160227U1 (ru) 2016-03-10
BR212014026480U2 (pt) 2018-04-10
CN103376153B (zh) 2016-01-20
KR200480547Y1 (ko) 2016-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200480547Y1 (ko) 재료 계량 방법 및 그 장치
CN202013185U (zh) 外球笼保持架椭圆度检具
US9696237B2 (en) Wind tunnel balance
CN201621440U (zh) 数码摄像四轮定位仪摄像头升降装置
CN103499413B (zh) 力杠杆和杠杆式力标准装置
CN207755284U (zh) 步态平衡分析仪
CN204286340U (zh) 联轴校准装置
CN202133355U (zh) 一种锂电池厚度测量装置
CN207074107U (zh) 踏板总成弹簧f‑s曲线检测设备
CN203606011U (zh) 一种座式单皮带变频调速秤
RU2452642C1 (ru) Устройство для измерения коэффициента трения на гребне колеса рельсового транспортного средства
CN202676276U (zh) 物料校核称量装置
CN204359616U (zh) 新型双轮等应变直剪仪
CN212007814U (zh) 一种电涡流式功率车标定平台
CN209459744U (zh) 一种动态检重机
CN208688437U (zh) 一种吹膜测厚装置
CN103604350B (zh) 励磁机转子晃度的测量辅助装置和测量装置
CN203461453U (zh) 双层定计量给料称
CN202002595U (zh) 外星轮花键跳动量具
CN201707019U (zh) 油田管线可调节角尺
CN211505160U (zh) 附着系数测试仪
CN219315425U (zh) 一种塑胶跑道压平设备
CN102980705A (zh) 一种钢带张力检测装置
CN211717391U (zh) 一种桥梁支座剪切变形动态测量装置
CN202947826U (zh) 一种钢带张力检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right