双层定计量给料称
技术领域
本实用新型涉及一种给料装置,具体是一种双层定计量给料称。
背景技术
现有的定计量给料装置主要由电机,称重支架,固定安装在称重支架两端的主动滚筒和从动滚筒,安装在称重支架上、位于主动滚筒和从动滚筒之间的多个托辊,安装在主动滚筒和从动滚筒上的胶带,安装在从动滚筒上方的料斗,以及安装在称重支架上、胶带下方的计量装置组成,电机与主动滚筒连接,启动电机,主动滚筒开始转动,带动从动滚筒转动,进而带动胶带转动,使得经料斗落入胶带上方的物料一起移动,最终经主动滚筒端落下,计量装置完成物料的计量称重。但在实际使用过程中,存在如下问题:因经料斗落下的物料流速和多少时刻都在变化,不仅对胶带的压力不同,影响计量装置的计量精度,易出现计量不准确的情况;而且也无法保证均匀给料。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种双层定计量给料称,其计量稳定、精确,给料均匀。
为了实现上述目的,本实用新型一种双层定计量给料称,包括下层前支架、下层后支架、计量装置、下层胶带、下层减速电机、测速传感器、固定安装在下层前支架和下层后支架上方的下层称重支架和分别固定安装在下层称重支架两端的下层主动滚筒和下层从动滚筒;下层主动滚筒和下层从动滚筒之间通过下层胶带连接;下层称重支架上、下层胶带的下方安装有计量装置和若干个托辊I;下层减速电机与下层主动滚筒连接;还包括上层前支架、上层后支架、上层胶带、上层减速电机、进料斗、上层落料斗、下层落料斗、固定安装在上层前支架和上层后支架上方的上层称重支架和分别固定安装在上层称重支架两端的上层主动滚筒和上层从动滚筒;所述上层称重支架的长度小于下层称重支架的长度;上层减速电机与上层主动滚筒连接;上层主动滚筒和上层从动滚筒之间通过上层胶带连接;所述上层称重支架上、上层胶带的下方设有若干个托辊II;进料斗安装在上层胶带的上方;上层落料斗安装在下层胶带上方、上层主动滚筒的左端处;下层落料斗安装在下层从动滚筒的右端;上层胶带和下 层胶带处于同一竖直面上;所述测速传感器安装在下层主动滚筒或下层从动滚筒上。
所述的测速传感器安装在下层从动滚筒上。
还包括上层外清扫和下层外清扫,上层外清扫安装在上层主动滚筒的下方,下层外清扫安装在下层从动滚筒的下方。
所述的上层胶带和下层胶带均采用裙边胶带。
还包括滑轮I和滑轮II,滑轮I安装在下层称重支架上、下层主动滚筒的右侧,滑轮I的上表面与下层胶带接触;滑轮II安装在上层称重支架上、上层主动滚筒的右侧,滑轮II的上表面与上层胶带接触。
还包括安装在下层称重支架下方的重锤和安装在重锤两侧的滑轮III,重锤的下表面与下侧胶带接触,滑轮III的上表面与下侧胶带接触。
所述的上层减速电机和下层减速电机减速机均为摆线针轮减速电机。
与现有技术相比,本实用新型采用双层结构实现对物料的计量,上层给料装置的设置,使得经上层落料斗落下的物料的流速和多少得到了一定的控制,使其对下层胶带的压力相同,减少了对计量精度的影响,从而提高了计量精度;同时保证其给料更均匀,计量更稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、下层前支架,2、下层主动滚筒,3、滑轮I,4、上层落料斗,5、上层外清扫,6、上层主动滚筒,7、滑轮II,8、进料斗,9、托辊II,10、上层称重支架,11、上层胶带,12、上层从动滚筒,13、计量装置,14、下层胶带,15、托辊I,16、滑轮III,17、重锤,18、下层落料斗,19、下层从动滚筒,20、测速传感器,21、下层外清扫,22、下层后支架,23、连接杆I,24、上层后支架,25、下层称重支架,27、上层前支架,28、进料斗II。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本双层定计量给料称,包括下层前支架1、下层后支架22、计量装置13、下层胶带14、下层减速电机、测速传感器20、固定安装在下层前支架1和下层后支架22上方的下层称重支架25和分别固定安装在下层称重支架25两端的下层主动滚筒2和下层从动 滚筒19;下层主动滚筒2和下层从动滚筒19之间通过下层胶带14连接;下层称重支架25上、下层胶带14的下方安装有计量装置13和若干个托辊I15;下层减速电机与下层主动滚筒2连接;
还包括上层前支架27、上层后支架24、上层胶带11、上层减速电机、进料斗8、上层落料斗4、下层落料斗18、固定安装在上层前支架27和上层后支架24上方的上层称重支架10和分别固定安装在上层称重支架10两端的上层主动滚筒6和上层从动滚筒12;所述上层称重支架10的长度小于下层称重支架25的长度;上层减速电机与上层主动滚筒6连接;上层主动滚筒6和上层从动滚筒12之间通过上层胶带11连接;所述上层称重支架10上、上层胶带11的下方设有若干个托辊II9;进料斗8安装在上层胶带11的上方;上层落料斗4安装在下层胶带14上方、上层主动滚筒6的左端处;下层落料斗18安装在下层从动滚筒19的右端;上层胶带11和下层胶带14处于同一竖直面上;所述测速传感器20安装在下层主动滚筒2或下层从动滚筒19上。
工作时,物料经进料斗8落在上层胶带11上,启动上层减速电机和下层减速电机,上层减速电机和下层减速电机分别驱动相应的主动滚筒带动相应的胶带旋转,落在上层胶带11上的物料随着上层胶带11的旋转向左侧移动,经上层落料斗4落在下层胶带14上,并随着下层胶带4的旋转向右侧移动,再经下层落料斗19落下。因上层给料装置的设置,使得经上层落料斗4落下的物料的流速和多少得到了一定的控制,使其对下层胶带14的压力相同,减少了对计量精度的影响,从而提高了计量精度;同时保证其能够均匀给料。
不仅对胶带的压力不同,影响计量装置的计量精度,易出现计量不准确的情况;而且也无法保证均匀给料
优选地,所述的测速传感器20安装在下层从动滚筒19上。因当测速传感器20安装在下层主动滚筒3或下层胶带14上,出现打滑现象时,测量的不准确。而将其安装在下层从动滚筒19上,测量的是其的实际速度,测量更准确,计量精度也更准确。
进一步,还包括上层外清扫5和下层外清扫21,上层外清扫5安装在上层主动滚筒6的下方,下层外清扫安装在下层从动滚筒19的下方。上层外清扫5能够将未直接从上层主动滚筒6左侧的上层落料斗4落下、残留在上层胶带11上的物料刮去,使其能够顺利经上层落料斗4落在下层胶带14上,确保经过上层外清扫5的胶带上不再有残留的物料,进而避免出现物料直接落入下层胶带14上的情况,提高其计量精度,保证给料均匀。下层外清扫21能够 将未直接从下层从动滚筒19右侧的下层落料斗18落下、残留在下层胶带14上的物料刮下,使其能够顺利经下层落料斗18落下,不仅保持了下层胶带14的清洁,也使得计量更准确,确保给料均匀。
优选地,上述的上层胶带11和下层胶带14均可采用裙边胶带,相比普通的胶带,裙边胶带的张力更恒定,同时能够防止物料掉落,避免因物料掉落而影响计量精度的情况发生,确保其给料均匀。
进一步,还包括滑轮I3和滑轮II7,滑轮I3安装在下层称重支架25上、下层主动滚筒2的右侧,滑轮I3的上表面与下层胶带14接触;滑轮II7安装在上层称重支架10上、上层主动滚筒6的右侧,滑轮II7的上表面与上层胶带11接触。滑轮I3和滑轮II7的设置增大与上述两个胶带的接触面,进而增大摩擦力,能够防止打滑的情况发生。
进一步,还包括安装在下层称重支架25下方的重锤17和安装在重锤17两侧的滑轮III16,重锤17的下表面与下侧胶带14接触,滑轮III16的上表面与下侧胶带14接触。重锤17借助两个滑轮III16设在下层胶带14的上方,通过自身的重力可用于调节下层胶带14的张力,确保其一直处于张紧状态,利于物料的测量。
优选地,上述的用于驱动相应主动滚筒带动相应胶带旋转的上层减速电机和下层减速电机减速机均为摆线针轮减速电机,相比其他种类的减速电机,该种减速电机不占空间,便于维护。
此外,对于上述中的所有支架均可采用矩形管,相比槽钢支架,增大了其接触面,进而增大了抗弯强度;胶带的两侧也可以设有尼龙棒,能够对胶带起到纠偏作用。还可通过连接杆I23将下层前支架1和上层前支架27连接,并利用连接杆II28将下层后支架22和上层后支架24连接,使整个装置更稳定、牢固。