CN211034497U

CN211034497U - 一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置

Info

Publication number: CN211034497U
Application number: CN201921981488.5U
Authority: CN
Inventors: 李军
Original assignee: Shishi Shentai New Material Technology Co ltd
Current assignee: Shishi Shentai New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-11-15

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置，包括机架、放卷辊、第一导引辊、缓冲机构、偏移纠正机构、第二导引辊，所述缓冲机构包括可上下滑动地设于机架上的升降座、设于机架上用于驱动升降座升降的缓冲驱动机构、可转动地设于升降座上的缓冲辊，所述偏移纠正机构包括可前后滑动地设于机架上的滑动座、设于机架上用于驱动滑动座前后滑动的纠偏驱动机构、可转动地设于滑动座上的第一纠偏辊、可转动地设于滑动座上的第二纠偏辊，所述第一纠偏辊、第二纠偏辊为锥形辊，所述第一纠偏辊与第二纠偏辊的锥形倾斜方向不同。其解决了现有电池隔膜放料缓冲效果不好、放卷时容易出现偏移的技术问题。

Description

一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置。

背景技术

目前，中国专利号：CN201820239975.3公开一种锂电池卷绕装置的隔膜放料缓冲机构，属于机械技术领域。它解决了现有的锂电池卷绕装置容易产生隔膜堆积、影响后续电芯生产后性能的问题。它包括进料轨道与出料轨道，进料轨道与出料轨道之间设置有至少一组中间运输架，中间运输架上设有引入轨道和引出轨道，进料轨道与引出轨道沿进料方向均呈由水平逐渐向下弯曲状，引入轨道与出料轨道沿与进料相反的方向均呈由水平逐渐向下弯曲状，且进料轨道上弯曲的部分与引入轨道上弯曲的部分相对，引出轨道上弯曲的部分与出料轨道上弯曲的部分相对。其虽然对电池隔膜能够实现对隔膜的放料控制，但是控制效果并不好，并不能很好地解决放料缓冲的问题。而且也无法解决隔膜在放卷时会出现偏移的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置，其解决了现有电池隔膜放料缓冲效果不好、放卷时容易出现偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置，包括机架、可转动地设于机架上的放卷辊、可转动地设于机架上的第一导引辊、设于机架上的缓冲机构、设于机架上的偏移纠正机构、第二导引辊，所述缓冲机构包括可上下滑动地设于机架上的升降座、设于机架上用于驱动升降座升降的缓冲驱动机构、可转动地设于升降座上的缓冲辊，所述偏移纠正机构包括可前后滑动地设于机架上的滑动座、设于机架上用于驱动滑动座前后滑动的纠偏驱动机构、可转动地设于滑动座上的第一纠偏辊、可转动地设于滑动座上的第二纠偏辊，所述第一纠偏辊、第二纠偏辊为锥形辊，所述第一纠偏辊与第二纠偏辊的锥形倾斜方向不同。

进一步的，所述缓冲辊的数量为两个，且并排设置，所述机架上位于两缓冲辊的中间的上方设有支撑筒，所述支撑筒内可上下滑动地设有支撑座，所述支撑筒内设有用于连接支撑座的支撑弹簧，所述支撑座上可转动地支撑辊。

进一步的，所述机架上位于支撑辊的一侧设有用于感应支撑辊上升位置的上红外感应器、用于感应支撑辊下降位置的下红外感应器。

进一步的，所述机架上设有两个并排的升降滑轨，所述升降座可沿升降滑轨上下滑动，所述缓冲驱动机构包括可转动地设于机架上的丝杆、设于机架上的伺服电机、用于连接伺服电机与丝杆的联轴器，所述升降座与丝杆传动相连。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置通过缓冲机构，可以实现电池隔膜的张紧，从而防止电池隔膜在放卷时，因为速度差异而导致电池隔膜的过度释放，产生不利影响，而偏移纠正机构，可以实现对电池隔膜在输送时产生的偏移进行纠正的目的，从而使得电池隔膜的放卷进料得到更加顺畅的进行。进一步的，由于缓冲辊设置为两个，并增加了支撑筒、支撑座、支撑弹簧、支撑辊，从而可以实现自缓冲，也即是电池隔膜在输送时，在小幅度速度变化时，这种变化产生的电池隔膜多余量或欠缺量会被支撑弹簧所消除，实现微调，而一旦速度变化的幅度较大时，通过缓冲驱动机构，可以实现升降座的升降，从而实现粗调。进一步的，上红外感应器、下红外感应器，可以实现对支撑弹簧伸缩范围的监控，从而配合实现缓冲驱动机构的运动。进一步的，通过丝杆、伺服电机、联轴器的设置，可以实现升降座的稳定、精确控制，实现良好、快速的响应。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是偏移纠正机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2，本实施例提供一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置，包括机架、可转动地设于机架上的放卷辊1、可转动地设于机架上的第一导引辊2、设于机架上的缓冲机构、设于机架上的偏移纠正机构、第二导引辊5，所述缓冲机构包括可上下滑动地设于机架上的升降座31、设于机架上用于驱动升降座31升降的缓冲驱动机构、可转动地设于升降座31上的缓冲辊33，所述缓冲辊33的数量为两个，且并排设置，所述机架上位于两缓冲辊33的中间的上方设有支撑筒34，所述支撑筒34内可上下滑动地设有支撑座35，所述支撑筒34内设有用于连接支撑座35的支撑弹簧36，所述支撑座35上可转动地支撑辊37。所述机架上位于支撑辊37的一侧设有用于感应支撑辊37上升位置的上红外感应器381、用于感应支撑辊37下降位置的下红外感应器382。所述机架上设有两个并排的升降滑轨11，所述升降座31可沿升降滑轨11上下滑动，所述缓冲驱动机构包括可转动地设于机架上的丝杆321、设于机架上的伺服电机322、用于连接伺服电机322与丝杆321的联轴器323，所述升降座31与丝杆321传动相连。所述偏移纠正机构包括可前后滑动地设于机架上的滑动座41、设于机架上用于驱动滑动座41前后滑动的纠偏驱动机构42、可转动地设于滑动座41上的第一纠偏辊43、可转动地设于滑动座41上的第二纠偏辊44，所述第一纠偏辊、第二纠偏辊为锥形辊43，所述第一纠偏辊43与第二纠偏辊44的锥形倾斜方向不同。所述第一纠偏辊43包括辊轴431、设于辊轴431上的辊体432、设于辊体432上的橡胶体433、设于橡胶体433上的自润滑工程塑料体434，所述第二纠偏辊44与第一纠偏辊43的结构相同。所述纠偏驱动机构42为电推杆。所述第一纠偏辊、第二纠偏辊的锥形角度为10度，其较佳范围为5-15度。

上述红外感应器、联轴器、伺服电机、电推杆为常规的设备，其可以从市面上直接购得，型号的选择也可以根据实际需要进行选择。上述橡胶体、自润滑工程塑料为本领域的常规技术产品，已为公知，在此不予赘述。本产品的电池隔膜为环保电池隔膜，如，中国专利号：CN201420674261.7所公开的一种环保安全型电池内隔膜。

本实用新型的工作方式是：

电池隔膜从放卷辊1释放后，经由第一导引轮2绕经缓冲机构的其中一缓冲辊33，而后绕经支撑辊37，再绕经另一缓冲辊33，而后进入偏移纠正机构，使得电池隔膜的表面经过第一纠偏辊43与第二纠偏辊44，而后经由第二导引轮5送出。在此过程中，由于速度的快慢变化，会使得电池隔膜的释放又是一定的，当电池隔膜的输出小于电池隔膜的释放时，这个时候，多余释放的电池隔膜会被支撑弹簧36因为弹性支撑而抵消，但是由于支撑弹簧36的弹性是有限的，其只能实现小范围的微调，当支撑座上升高度较大时，第一红外感应器就会感应到支撑辊的上表面，从而触发，此时伺服电机带动丝杆转动，实现升降座的上升，从而实现对电池隔膜的张紧，从而实现大范围的张紧、缓存。同样的，当电池隔膜的输送大于电池隔膜的释放时，支撑弹簧会被压缩，直至第二红外感应器没有感应到支撑辊的上表面时，伺服电机带动丝杆转动，实现升降座的下降，从而实现对电池隔膜的释放，从而防止电池隔膜被拉伤，实现有效的缓冲。而电池隔膜经过第一纠偏辊43与第二纠偏辊44时，由于两个倾斜方向是相反的，这样，当偏移量较大时，其所受到的横向力就会加大，从而实现纠偏，而且电推杆的设置，还可以增加这种纠偏范围，并且辅助实现纠偏。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置，其特征在于：包括机架、可转动地设于机架上的放卷辊、可转动地设于机架上的第一导引辊、设于机架上的缓冲机构、设于机架上的偏移纠正机构、第二导引辊，所述缓冲机构包括可上下滑动地设于机架上的升降座、设于机架上用于驱动升降座升降的缓冲驱动机构、可转动地设于升降座上的缓冲辊，所述偏移纠正机构包括可前后滑动地设于机架上的滑动座、设于机架上用于驱动滑动座前后滑动的纠偏驱动机构、可转动地设于滑动座上的第一纠偏辊、可转动地设于滑动座上的第二纠偏辊，所述第一纠偏辊、第二纠偏辊为锥形辊，所述第一纠偏辊与第二纠偏辊的锥形倾斜方向不同。

2.根据权利要求1所述的一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置，其特征在于：所述缓冲辊的数量为两个，且并排设置，所述机架上位于两缓冲辊的中间的上方设有支撑筒，所述支撑筒内可上下滑动地设有支撑座，所述支撑筒内设有用于连接支撑座的支撑弹簧，所述支撑座上可转动地支撑辊。

3.根据权利要求2所述的一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置，其特征在于：所述机架上位于支撑辊的一侧设有用于感应支撑辊上升位置的上红外感应器、用于感应支撑辊下降位置的下红外感应器。

4.根据权利要求1所述的一种环保电池隔膜自动化控制放卷进料装置，其特征在于：所述机架上设有两个并排的升降滑轨，所述升降座可沿升降滑轨上下滑动，所述缓冲驱动机构包括可转动地设于机架上的丝杆、设于机架上的伺服电机、用于连接伺服电机与丝杆的联轴器，所述升降座与丝杆传动相连。