CN208642579U - 辊道配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道配料系统，它包括机架、设置在机架上的输送辊道称重段、多个并列设置在输送辊道称重段上方的出料装置、多个与所述出料装置一一对应的称重装置和控制柜，所述输送辊道称重段包括链条、多个用于支撑计量筒的支撑杆和用于驱动链条做间歇性运动的链条驱动装置，所述链条驱动装置与所述链条相连，使得链条具有移动状态和静止状态两种状态，多个支撑杆并列连接在链条上；所述称重装置包括称台和称台升降驱动装置，所述称台升降驱动装置与所述称台相连；所有出料装置和称台均与控制柜信号连接。本实用新型可以同时称量数种原料，满足复杂配方称量需求，且具备计量精确、计量速度快、全自动化运行等特点，提高了经济效益。

Description

辊道配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种辊道配料系统。

背景技术

目前，在橡胶、塑料、染整、食品、化工、医药等行业中，配方原料种类多、配方差异大，且须经常调整配方中的原料种类、比例和重量，部分工厂仍沿用的人工称量配料，经常由于人为因素而引起配料错误、造成重大损失，部分自动化设备由于计量精度不够、批次计量时间太长而无法达到较好的经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种辊道配料系统，它可以同时称量数种原料，满足复杂配方称量需求，且具备计量精确、计量速度快、全自动化运行等特点，提高了经济效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种辊道配料系统，它包括：

机架；

设置在机架上的输送辊道称重段，所述输送辊道称重段包括链条、多个用于支撑计量筒的支撑杆和用于驱动链条做间歇性运动的链条驱动装置，所述链条驱动装置与所述链条相连，使得链条具有移动状态和静止状态两种状态，多个支撑杆并列连接在链条上，以便当链条移动时，所述支撑杆随链条移动；

多个并列设置在输送辊道称重段上方的出料装置；

多个与所述出料装置一一对应的称重装置，在链条每一次处于静止状态时，所述计量筒位于称重装置的上方，所述称重装置包括称台和称台升降驱动装置，所述称台升降驱动装置与所述称台相连，以便通过称台升降驱动装置驱动称台升降，且当链条处于静止状态时，所述称台处于升起的状态；当链条处于移动状态时，所述称台处于下降的状态；

控制柜，所有出料装置和称台均与控制柜信号连接，以便当称台处于升起状态时，所述控制柜根据各个称台反馈的重量值控制与其对应的出料装置动作。

进一步提供了一种链条驱动装置的具体结构，所述链条驱动装置包括伺服电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别可旋转地支承在机架上，所述链条分别与主动轮和从动轮相啮合，所述伺服电机的输出轴与所述主动轮相连，以便通过伺服电机驱动主动轮做间歇性旋转。

进一步提供了一种出料装置的具体结构，所述出料装置包括料斗和喂料机，所述喂料机与所述料斗的下料口相连通，以便喂料机用于挤出料斗内的物料，所述称台处于喂料机的出料口的正下方。

进一步为了扩大容置物料的容积并便于给料斗补料，所述出料装置还包括与所述料斗相连通的补料仓。

进一步为了将飞扬出来的粉尘收集入除尘器中，以保持作业环境的清洁，辊道配料系统还包括除尘器、上除尘管道和下除尘管道，所述喂料机的出料口的正上方设置有集尘罩，所述补料仓设置有透气口，所述除尘器通过上除尘管道与各个透气口相连通，所述除尘器通过下除尘管道与各个集尘罩的出尘口相连通。

进一步为了避免空气流动影响称重精度，所述机架的输送辊道称重段的外表面设置有以避免空气流动的防护门。

进一步为了方便投放空的计量筒并便于取走完成配料的计量筒，所述机架上还设置

有与所述输送辊道称重段的头部相连的进料段和与所述输送辊道称重段的尾部相连的出料段，所述进料段和出料段上均可旋转地支承有多个辊筒。

进一步提供了一种称台的具体结构，所述称台包括固定座、称重传感器和托盘，所述称台升降驱动装置与所述固定座相连，所述称重传感器安装在固定座上，所述托盘承重在称重传感器上。

进一步为了起到防护作用和/或为加料提供便利，所述机架上还设置有护栏和/或楼梯。

采用了上述技术方案后，本实用新型中的多台喂料机可以同时作业，计量筒在链条的带动下间歇性前行，并依次经过每个喂料机，在链条每次处于静止状态时，所述称台升降驱动装置驱动称台上升以托起计量筒进行计量，同时控制柜根据接收到的重量值控制出料装置动作，计量完成后，称台下降，所有计量筒随链条运行至下个称台，直至计量筒经过输送辊道称重段，则完成称重配料，本实用新型可以同时称量数种原料，满足复杂配方称量需求，且具有精度高、计量快、全自动化等优势，可为客户降低生产成本、提高生产效率；由于粉体原料的颗粒直径小、比重轻，在下料称量时难免会有粉尘飞扬，本实用新型的喂料机出料口的上方设有集尘罩，以便于将飞扬出来的粉尘收集入除尘器中，以保持作业环境的清洁；本实用新型的输送辊道称重段的外表加设了防护门以避免外来的空气流动等影响计量精度。

附图说明

图1为本实用新型的辊道配料系统的结构示意图；

图2为为图1的俯视图；

图3为图1的爆炸图；

图4为图3的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种辊道配料系统，它包括：

机架1；

设置在机架1上的输送辊道称重段22，所述输送辊道称重段22包括链条31、多个用于支撑计量筒的支撑杆32和用于驱动链条31做间歇性运动的链条驱动装置，所述链条驱动装置与所述链条31相连，使得链条31具有移动状态和静止状态两种状态，多个支撑杆32并列连接在链条31上，以便当链条31移动时，所述支撑杆32随链条31移动；

多个并列设置在输送辊道称重段22上方的出料装置；

多个与所述出料装置一一对应的称重装置，在链条31每一次处于静止状态时，所述计量筒位于称重装置的上方，所述称重装置包括称台和称台升降驱动装置，所述称台升降驱动装置与所述称台相连，以便通过称台升降驱动装置驱动称台升降，且当链条31处于静止状态时，所述称台处于升起的状态；当链条31处于移动状态时，所述称台处于下降的状态；

控制柜4，所有出料装置和称台均与控制柜4信号连接，以便当称台处于升起状态时，所述控制柜4根据各个称台反馈的重量值控制与其对应的出料装置动作。具体地，称台上升的最高位高出支撑杆32，以方便称台在链条31处于静止状态时托起计量筒，并准确称取计量筒的重量值；称台下降的最低位低于支撑杆32，以避免称台在链条31移动的过程中干扰支撑杆32移动。在本实施例中，当称台升起后，所述控制柜4控制各个出料装置下料，同时各个称台将实时称取的重量值反馈至控制柜4，当控制柜4判断计量筒内增加的重量值达到该出料装置的设定值时，所述控制柜4控制该出料装置停止出料，该控制方法属于现有的控制方法，不涉及方法的改进。所述称台升降驱动装置可以为气缸，也可以为其它装置。

如图3、4所示，所述链条驱动装置包括伺服电机5、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别可旋转地支承在机架1上，所述链条31分别与主动轮和从动轮相啮合，所述伺服电机5的输出轴与所述主动轮相连，以便通过伺服电机5驱动主动轮做间歇性旋转。

如图3所示，所述出料装置包括料斗61和喂料机62，所述喂料机62与所述料斗61的下料口相连通，以便喂料机62用于挤出料斗61内的物料，所述称台处于喂料机62的出料口的正下方。在本实施例中，所述喂料机62为螺旋喂料机和/或皮带喂料机。

如图3所示，为了扩大容置物料的容积并便于给料斗61补料，所述出料装置还包括与所述料斗61相连通的补料仓63。

如图1、3所示，为了将飞扬出来的粉尘收集入除尘器71中，以保持作业环境的清洁，辊道配料系统还包括除尘器71、上除尘管道72和下除尘管道73，所述喂料机62的出料口的正上方设置有集尘罩64，所述补料仓63设置有透气口631，所述除尘器71通过上除尘管道72与各个透气口631相连通，所述除尘器71通过下除尘管道73与各个集尘罩64的出尘口相连通。

如图1、2、3所示，为了避免空气流动影响称重精度，所述机架1的输送辊道称重

段22的外表面设置有以避免空气流动的防护门8。

如图2、3所示，为了方便投放空的计量筒并便于取走完成配料的计量筒，所述机架1上还设置有与所述输送辊道称重段22的头部相连的进料段21和与所述输送辊道称重段22的尾部相连的出料段23，所述进料段21和出料段23上均可旋转地支承有多个辊筒。

如图3、4所示，所述称台包括固定座91、称重传感器92和托盘93，所述称台升降驱动装置与所述固定座91相连，所述称重传感器92安装在固定座91上，所述托盘93承重在称重传感器92上。

如图1、3所示，为了起到防护作用和/或为加料提供便利，所述机架1上还设置有护栏101和/或楼梯102。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型中的多台喂料机62可以同时作业，计量筒在链条31的带动下间歇性前行，并依次经过每个喂料机62，在链条31每次处于静止状态时，所述称台升降驱动装置驱动称台上升以托起计量筒进行计量，同时控制柜4根据接收到的重量值控制出料装置动作，计量完成后，称台下降，所有计量筒随链条31运行至下个称台，直至计量筒经过输送辊道称重段22，则完成称重配料，本实用新型可以同时称量数种原料，满足复杂配方称量需求，且具有精度高、计量快、全自动化等优势，可为客户降低生产成本、提高生产效率；由于粉体原料的颗粒直径小、比重轻，在下料称量时难免会有粉尘飞扬，本实用新型的喂料机62出料口的上方设有集尘罩64，以便于将飞扬出来的粉尘收集入除尘器71中，以保持作业环境的清洁；本实用新型的输送辊道称重段22的外表加设了防护门8以避免外来的空气流动等影响计量精度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊道配料系统，其特征在于，它包括：

机架（1）；

设置在机架（1）上的输送辊道称重段（22），所述输送辊道称重段（22）包括链条（31）、多个用于支撑计量筒的支撑杆（32）和用于驱动链条（31）做间歇性运动的链条驱动装置，所述链条驱动装置与所述链条（31）相连，使得链条（31）具有移动状态和静止状态两种状态，多个支撑杆（32）并列连接在链条（31）上，以便当链条（31）移动时，所述支撑杆（32）随链条（31）移动；

多个并列设置在输送辊道称重段（22）上方的出料装置；

多个与所述出料装置一一对应的称重装置，在链条（31）每一次处于静止状态时，所述计量筒位于称重装置的上方，所述称重装置包括称台和称台升降驱动装置，所述称台升降驱动装置与所述称台相连，以便通过称台升降驱动装置驱动称台升降，且当链条（31）处于静止状态时，所述称台处于升起的状态；当链条（31）处于移动状态时，所述称台处于下降的状态；

控制柜（4），所有出料装置和称台均与控制柜（4）信号连接，以便当称台处于升起状态时，所述控制柜（4）根据各个称台反馈的重量值控制与其对应的出料装置动作。

2.根据权利要求1所述的辊道配料系统，其特征在于：所述链条驱

动装置包括伺服电机（5）、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别可旋转地支承在

机架（1）上，所述链条（31）分别与主动轮和从动轮相啮合，所述伺服电机（5）的输出轴与所述主动轮相连，以便通过伺服电机（5）驱动主动轮做间歇性旋转。

3.根据权利要求1所述的辊道配料系统，其特征在于：所述出料装置包括料斗（61）

和喂料机（62），所述喂料机（62）与所述料斗（61）的下料口相连通，以便喂料机（62）用于挤出料斗（61）内的物料，所述称台处于喂料机（62）的出料口的正下方。

4.根据权利要求3所述的辊道配料系统，其特征在于：所述出料装置还包括与所

述料斗（61）相连通的补料仓（63）。

5.根据权利要求4所述的辊道配料系统，其特征在于：还包括除尘器（71）、上除

尘管道（72）和下除尘管道（73），所述喂料机（62）的出料口的正上方设置有集尘罩（64），所述补料仓（63）设置有透气口（631），所述除尘器（71）通过上除尘管道（72）与各个透气口（631）相连通，所述除尘器（71）通过下除尘管道（73）与各个集尘罩（64）的出尘口相连通。

6.根据权利要求1所述的辊道配料系统，其特征在于：所述机架（1）的输送辊道

称重段（22）的外表面设置有以避免空气流动的防护门（8）。

7.根据权利要求 1所述的辊道配料系统，其特征在于：所述机架（1）上还设置有

与所述输送辊道称重段（22）的头部相连的进料段（21）和与所述输送辊道称重段（22）的尾部相连的出料段（23），所述进料段（21）和出料段（23）上均可旋转地支承有多个辊筒。

8.根据权利要求1所述的辊道配料系统，其特征在于：所述称台包括固定座（91）、

称重传感器（92）和托盘（93），所述称台升降驱动装置与所述固定座（91）相连，所述称重传感器（92）安装在固定座（91）上，所述托盘（93）承重在称重传感器（92）上。

9.根据权利要求1所述的辊道配料系统，其特征在于：所述机架（1）上还设置有护栏（101）和/或楼梯（102）。