CN106697351A - 一种双工位量杯计量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工位量杯计量装置，包括料仓组件、计量杯组件、下料管组件和支架组件，料仓组件、计量杯组件和下料管组件由上至下依次设置于支架组件上，料仓组件的输出端与计量杯组件的输入端对接，计量杯组件的输出端与下料管组件的输入端连接，计量杯组件上设有两个下料口，下料管组件包括两个下料管，两个下料管的上端分别与计量杯组件的两个出料口对接，两个下料管的下端上均设有气动闸门。使包装速度增加一倍，有效提高了下料时间点的准确控制，在相同的制作成本下，提高了包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种双工位量杯计量装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，包装行业不断发展，要实现物料的准确计量是包装的必要前题。由于物料的多样性，目前计量主要分为电子计量和容积计量两大类。电子计量主要有多头组合称、线性称等方式，容积式计量主要有量杯、螺杆、计量泵等。电子计量具有速度快，计量精度高等优点，但体积相对较大，控制复杂，制造成本高。容积式计量结构相对简单，体积小，制造成本低，因此在包装机械领域仍然有很广的运用。对于一些流动性较好的粉粒状物料，要求不能对晶体造成破坏，用量杯计量尤为合适。
随着包装机速度越来越快，对计量的速度也提出了更高的要求，目前电子称量速度最高可达到120-140次/分钟，精度能达到3‰以内。而普通量杯计量速度基本上只有50-60次/分钟，精度在1％左右。对于高速包装机，两台量杯计量才能抵一台电子称，那么它的体积与成本的优势也没有了，因此需要对现有的量杯计量进行结构和功能上的改进，有效得提高其速度和精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种双工位量杯计量装置，使包装速度增加一倍，有效提高了下料时间点的准确控制，在相同的制作成本下，提高了包装效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种双工位量杯计量装置，包括料仓组件、计量杯组件、下料管组件和支架组件，料仓组件、计量杯组件和下料管组件由上至下依次设置于支架组件上，料仓组件的输出端与计量杯组件的输入端对接，计量杯组件的输出端与下料管组件的输入端连接；
其中，计量杯组件上设有两个下料口，下料管组件包括两个下料管，两个下料管的上端分别与计量杯组件的两个出料口对接，两个下料管的下端上均设有气动闸门。
按照上述技术方案，料仓组件包括料斗与两套刮板，两套刮板对称设置于料斗两侧面，刮板与计量杯组件的进料口端面贴合，用于刮料。
按照上述技术方案，所述料斗呈腰圆长筒状。
按照上述技术方案，所述刮板的截面为U形。
按照上述技术方案，计量杯组件包括动盘、定盘、主轴和主轴电机，主轴的下端与主轴电机连接，动盘和定盘均套装于主轴上，动盘布置于定盘上方，动盘通过动盘法兰与主轴固定连接，定盘和主轴之间套设有轴套，定盘通过定盘法兰与轴套固定连接，动盘上设有若干个量杯套件，若干个量杯套件沿动盘周向均匀分布，量杯套件的下端与定盘接触，定盘上开设有两个下料口，主轴电机通过主轴带动动盘转动，使量杯套件转到下料口时，量杯套件内的物料能从下料口漏出进入下料管中。
按照上述技术方案，主轴的下端连接有定位星轮。
按照上述技术方案，量杯套件包括上量杯和下量杯，上量杯的下端套装于下量杯内，上量杯的上端与动盘连接，下量杯的下端与定盘接触。
按照上述技术方案，轴套外套设有大锥齿轮，轴套通过梯型螺纹与大锥齿轮套接，轴套一侧还设有量杯调整电机和小锥齿轮，小锥齿轮与量杯调整电机的输出端连接，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，量杯调整电机通过小锥齿轮驱动大锥齿轮旋转，使轴套和定盘作升降运动，调节上量杯和下量杯之间的套接深度，进而调节量杯套件容积。
按照上述技术方案，定盘上两个下料口之间的间隔角度与动盘上两个下料的量杯套件之间的间隔角度不一致。
按照上述技术方案，下料管上的气缸闸门包括球形闸门、拉杆、连杆、气缸安装板和闸门气缸，球形闸门为半球形，球形闸门的半球形口与下料管的下端出口对接，球形闸门的两侧与下料管铰接，拉杆的下端与球形闸门的一端铰接，拉杆的上端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与闸门气缸的活塞杆铰接，连杆的中部与气缸安装板铰接，气缸安装板固定于下料管外壁上，闸门气缸固定于气缸安装板上，闸门气缸通过拉杆和连杆带动球形闸门翻转，实现下料管下端的闭合或打开。
本发明具有以下有益效果：
1、通过两个下料管实现双工位下料，使包装速度增加一倍，同时下料管上设有气动闸门有效提高了下料时间点的准确控制，在相同的制作成本下，提高了包装效率。
2、利用量杯调整电机带动定盘与下量杯作升降运动，实现了计量规格的电动调节；同时引入配重砝码，使下量杯与定盘更加贴合，通过定位星轮使动盘的转动角度更加准确，有效得提高计量的精度。
附图说明
图1是本发明实施例中双工位量杯计量装置的立面；
图2是本发明实施例中料仓组件的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明实施例中计量杯组件的结构示意图；
图5是本发明实施例中下料管组件的结构示意图；
图6是本发明实施例中料仓组件和计量杯组件的工作原理图；
图7是图6的俯视图；
图8是本发明实施例中两个下料口之间的角度与量杯套件之间的角度不一致时计量杯组件的俯视图；
图9是本发明实施例中十字形料仓时计量杯组件的俯视图；
图10是本发明实施例中含有过渡料斗时料仓组件的示意图；
图中，100-料仓组件，101-料斗，102-刮板；
200-计量杯组件，201-动盘，202-上量杯，203-下量杯，204-定盘，205-轴套，206-量杯调整电机，207-主轴电机，208-动盘法兰，209-砝码，210-定盘法兰，211-小锥齿轮，212-大锥齿轮，213-主轴，214-定位星轮，215-下料口；
300-下料管组件，301-下料管，302-闸门气缸，303-连接板，304-球型闸门，305-过渡料斗；
400-支架组件，401-料仓安装板，402-物料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图10所示，本发明提供的一个实施例中的一种双工位量杯计量装置，其特征在于，包括料仓组件100、计量杯组件200、下料管组件和支架组件，料仓组件100、计量杯组件200和下料管组件由上至下依次设置于支架组件上，料仓组件100的输出端与计量杯组件200的输入端对接，计量杯组件200的输出端与下料管组件的输入端连接，下料管组件的输出端与包装机的包装封口环节对接；
其中，计量杯组件200上设有两个下料口215，下料管组件包括两个下料管，两个下料管的上端分别与计量杯组件200的两个出料口对接，两个下料管的下端上均设有气动闸门；通过两个下料管实现双工位下料，使包装速度增加一倍，同时下料管上设有气动闸门有效提高了下料时间点的准确控制，在相同的制作成本下，提高了包装效率。
进一步地，下料管组件通过下料管上的两个法兰安装在计量杯组件200的下料口215上；所述下料管组件300安装在定盘204的下盘面上。
进一步地，料仓组件100包括料斗101与两套刮板102，两套刮板102对称设置于料斗101两侧面，刮板102与计量杯组件200的进料口端面贴合，用于刮料。
进一步地，所述料斗101呈腰圆长筒状，可以缓存更多的包装物料，由于截面积更大，可以同时覆盖下端计量杯组件200中两个进料口。
进一步地，所述刮板102的截面为U形。
进一步地，刮板102与动盘201的盘面贴合，用于刮料。
进一步地，所述料仓组件100通过料仓安装板401固定于支架组件上，悬空在计量杯组件200上方。
进一步地，计量杯组件200包括动盘201、定盘204、主轴213和主轴电机207，主轴213的下端与主轴电机207连接，动盘201和定盘204均套装于主轴213上，动盘201布置于定盘204上方，动盘201通过动盘法兰208与主轴213固定连接，定盘204和主轴213之间套设有轴套205，定盘204通过定盘法兰210与轴套205固定连接，动盘201上设有若干个量杯套件，若干个量杯套件沿动盘201周向均匀分布，量杯套件的下端与定盘204接触，定盘204上开设有两个下料口215，主轴电机207通过主轴213带动动盘201转动，使量杯套件转到下料口215时，量杯套件内的物料能从下料口215漏出进入下料管中。
进一步地，主轴213的下端连接有定位星轮214，通过定位星轮214对主轴213的旋转角度进行定位检测。
进一步地，定位星轮214的一侧设有传感器，通过传感器对定位星轮214的检测，判断主轴213旋转的角度，进而检测出动盘201和量杯套件的旋转角度，核查旋转圈数和量杯套件与下料口215是否完全对接。
进一步地，量杯套件包括上量杯201和下量杯203，上量杯201的下端套装于下量杯203内，上量杯201的上端与动盘201连接，下量杯203的下端与定盘204接触。
进一步地，下量杯203的材质为尼龙或聚四氟乙烯，均为软性耐磨材料。
进一步地，下量杯203的外壁上套装有砝码209，砝码209的重力是下量杯203压合在定盘204的盘面上，使下量杯203与定盘204更加贴合。
进一步地，轴套205外套设有大锥齿轮212，轴套205通过梯型螺纹与大锥齿轮212套接，轴套205一侧还设有量杯调整电机206和小锥齿轮211，小锥齿轮211与量杯调整电机206的输出端连接，小锥齿轮211与大锥齿轮212啮合，量杯调整电机206通过小锥齿轮211驱动大锥齿轮212旋转，使轴套205和定盘204作升降运动，调节上量杯201和下量杯203之间的套接深度，进而调节量杯套件容积。
进一步地，两个下料管对称布置，两个下料管之间连接有连接板。
进一步地，下料管上的气缸闸门包括球形闸门、拉杆、连杆、气缸安装板和闸门气缸，球形闸门为半球形，球形闸门的半球形口与下料管的下端出口对接，球形闸门的两侧与下料管铰接，拉杆的下端与球形闸门的一端铰接，拉杆的上端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与闸门气缸的活塞杆铰接，连杆的中部与气缸安装板铰接，气缸安装板固定于下料管外壁上，闸门气缸固定于气缸安装板上，闸门气缸通过拉杆和连杆带动球形闸门翻转，实现下料管下端的闭合或打开。
进一步地，定盘204上两个下料口215之间的间隔角度与动盘201上两个下料的量杯套件之间的间隔角度不一致。
进一步地，定盘204上两个下料口215之间的间隔角度与动盘201上两个下料的量杯套件之间的间隔角度差为30°～120°，通过调整定盘204的下料口215之间的间隔角度，可以改变两个下料口215的下料时间顺序。
进一步地，量杯套件的个数为4个，定盘204上两个下料口215的之间的间隔角度135°～180°。
进一步地，定盘204上两个下料口215的之间的最佳间隔角度150°。
进一步地，料仓的截面为十字形，下料口215和下料管均为4个，动盘201上量杯套件的个数为8个。
进一步地，下料管组件还包括过度料斗，过度料斗的上端分别与两个下料管的下料口215对接，过度料斗的下端设有一个输出口，输出口与下一个包装环节对接，使两下料管合并成一个，可以实现在量杯与转盘大小不变的情况下，使包装规格增加一倍，以满足大规格的包装需求。
本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：
主轴电机207的驱动下，动盘201沿顺时针方向旋转，上量杯201与下量杯203随着一起运动，当量杯进入料斗101时，料斗101内的物料充填入量杯中，填满物料的量杯继续转动，经过刮板102时可将杯面刮平整，以保持每个量杯容积一致，最后量杯经过定盘204预先开好的下料口215，物料可从下料口215落入下料管，供包装机进行包装，如此往复，实现定量充填的目的。
本发明下量杯203通过砝码209的重力压合在定盘204的盘面上，可使下量杯203与定盘204之间无间隙，只需要控制好定盘204和动盘201的平面度以及量杯加工的一致性，即可保证较高的计量精度。
本发明利用量杯调整电机206带动定盘204作上下运动来调节上量杯201与下量杯203之间的套合深度，从而改变量杯容积大小，可适应包装规格在一定范围内的变动。
本发明主轴213下端安装有一个定位星轮214，传感器通过检测定位星轮214的位置，可实时反馈量杯是否到达下料口215。
本发明在两下料管下方装有球型闸门，通过闸门气缸控制所述闸门的开合动作，可减小物料从高处落下时的冲击力，并精确控制填充的时间点。
综上所述，量杯为双进双出，所以实现双工位下料的目的，使包装速度增加一倍；利用电机带动定盘204与下量杯203作升降运动，实现了计量规格的电动调节；同时引入配重砝码209、定位星轮214及下料管闸门的设计，有效得提高计量的精度和下料时间点的控制准确度。同时，本发明提供了一个技术方案，通过适当的变形，可适用多种包装需求。比如只要改变定盘204下料口215的间隔角度，就可以改变两个下料口215的下料时间顺序。再比如将料仓做成十字型，配8套量杯，开4个下料口215，就能延变成4工位量杯计量，速度将更快。我们还可以将下料管再变化一下，使两下料管合并成一个，可以实现在量杯与转盘大小不变的情况下，使包装规格增加一倍，以满足大规格的包装需求。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双工位量杯计量装置，其特征在于，包括料仓组件、计量杯组件、下料管组件和支架组件，料仓组件、计量杯组件和下料管组件由上至下依次设置于支架组件上，料仓组件的输出端与计量杯组件的输入端对接，计量杯组件的输出端与下料管组件的输入端连接；
其中，计量杯组件上设有两个下料口，下料管组件包括两个下料管，两个下料管的上端分别与计量杯组件的两个出料口对接，两个下料管的下端上均设有气动闸门。
2.根据权利要求1所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，料仓组件包括料斗与两套刮板，两套刮板对称设置于料斗两侧面，刮板与计量杯组件的进料口端面贴合，用于刮料。
3.根据权利要求2所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，所述料斗呈腰圆长筒状。
4.根据权利要求2所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，所述刮板的截面为U形。
5.根据权利要求1所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，计量杯组件包括动盘、定盘、主轴和主轴电机，主轴的下端与主轴电机连接，动盘和定盘均套装于主轴上，动盘布置于定盘上方，动盘通过动盘法兰与主轴固定连接，定盘和主轴之间套设有轴套，定盘通过定盘法兰与轴套固定连接，动盘上设有若干个量杯套件，若干个量杯套件沿动盘周向均匀分布，量杯套件的下端与定盘接触，定盘上开设有两个下料口，主轴电机通过主轴带动动盘转动，使量杯套件转到下料口时，量杯套件内的物料能从下料口漏出进入下料管中。
6.根据权利要求5所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，主轴的下端连接有定位星轮。
7.根据权利要求5所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，量杯套件包括上量杯和下量杯，上量杯的下端套装于下量杯内，上量杯的上端与动盘连接，下量杯的下端与定盘接触。
8.根据权利要求7所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，轴套外套设有大锥齿轮，轴套通过梯型螺纹与大锥齿轮套接，轴套一侧还设有量杯调整电机和小锥齿轮，小锥齿轮与量杯调整电机的输出端连接，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，量杯调整电机通过小锥齿轮驱动大锥齿轮旋转，使轴套和定盘作升降运动，调节上量杯和下量杯之间的套接深度，进而调节量杯套件容积。
9.根据权利要求1所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，定盘上两个下料口之间的间隔角度与动盘上两个下料的量杯套件之间的间隔角度不一致。
10.根据权利要求1所述的双工位量杯计量装置，其特征在于，下料管上的气缸闸门包括球形闸门、拉杆、连杆、气缸安装板和闸门气缸，球形闸门为半球形，球形闸门的半球形口与下料管的下端出口对接，球形闸门的两侧与下料管铰接，拉杆的下端与球形闸门的一端铰接，拉杆的上端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与闸门气缸的活塞杆铰接，连杆的中部与气缸安装板铰接，气缸安装板固定于下料管外壁上，闸门气缸固定于气缸安装板上，闸门气缸通过拉杆和连杆带动球形闸门翻转，实现下料管下端的闭合或打开。
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