CN210603122U

CN210603122U - 轮胎模具圆度检测装置

Info

Publication number: CN210603122U
Application number: CN201921548880.0U
Authority: CN
Inventors: 隋术勇
Original assignee: Zhucheng Ruixin Huanneng Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhucheng Ruixin Huanneng Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮胎模具圆度检测装置，可通过机械手段代替工作人员肉眼对模具本体的圆度进行检测，减小检测的偏差；包括底板、四组支腿、转动板、电机、齿圈、齿轮、固定杆、压板、螺母和模具本体，转动板底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，电机顶部输出端设置有传动轴；还包括筒体、四组支杆、活塞、伸缩杆、弹簧、推板、四组支架和水箱，筒体顶端右半区域连通设置有连接管，并在连接管上设置有第一单向阀，箱体底端右半区域连通设置有进气管，并在进气管上设置有第二单向阀，水箱前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔出设置有透明板。

Description

轮胎模具圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮胎模具圆度检测装置。

背景技术

众所周知，轮胎模具圆度检测装置是一种用于对轮胎模具长时间使用之后的圆度进行检测的辅助装置，其在检测设备的领域中得到了广泛的使用；现有的轮胎模具圆度检测装置包括底板、四组支腿、转动板、电机、齿圈、齿轮、固定杆、压板、螺母和模具本体，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板顶端中央区域设置有转动槽，转动板底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，齿圈固定套设在转动板外侧，底板顶端左半区域纵向设置有转动孔，电机安装在底板底端左半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过转动孔并与齿轮底端中央区域连接，齿轮与齿圈啮合，固定杆底端与转动板顶端中央区域连接，压板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，模具本体顶端中央区域设置有连通孔，固定杆顶端依次穿过连通孔和贯通孔，固定杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，螺栓螺装至固定杆外侧壁上半区域；现有的轮胎模具圆度检测装置使用时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板带动模具本体转动，工作人员依靠肉眼对模具本体的圆度进行观察；现有的轮胎模具圆度检测装置使用中发现，工作人员依靠肉眼对模具本体的圆度进行检测，检测存在偏差，导致其使用准确性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段代替工作人员肉眼对模具本体的圆度进行检测，减小检测的偏差，提高使用准确性的轮胎模具圆度检测装置。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，包括底板、四组支腿、转动板、电机、齿圈、齿轮、固定杆、压板、螺母和模具本体，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板顶端中央区域设置有转动槽，转动板底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，齿圈固定套设在转动板外侧，底板顶端左半区域纵向设置有转动孔，电机安装在底板底端左半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过转动孔并与齿轮底端中央区域连接，齿轮与齿圈啮合，固定杆底端与转动板顶端中央区域连接，压板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，模具本体顶端中央区域设置有连通孔，固定杆顶端依次穿过连通孔和贯通孔，固定杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，螺栓螺装至固定杆外侧壁上半区域；还包括筒体、四组支杆、活塞、伸缩杆、弹簧、推板、四组支架和水箱，所述四组支杆顶端分别与筒体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支杆底端均与底板顶端右半区域连接，筒体内部设置有内腔，筒体左侧壁中央区域横向设置有伸缩孔，所述弹簧左端与推板右侧壁中央区域连接，弹簧右端与筒体左侧壁中央区域连接，所述活塞纵向可滑动安装在内腔中，所述伸缩杆左端穿过弹簧并与推板右侧壁中央区域连接，伸缩杆右端穿过伸缩孔并与活塞左侧壁中央区域连接，筒体顶端右半区域连通设置有连接管，并在连接管上设置有第一单向阀，箱体底端右半区域连通设置有进气管，并在进气管上设置有第二单向阀，所述四组支架顶端分别与水箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架底端分别与筒体顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，水箱内部设置有放置腔，水箱顶端中央区域设置有入水口，入水口与放置腔连通，水箱底端右半区域设置有固定孔，连接管输出端与固定孔密封连接，水箱前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔出设置有透明板。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，还包括横板和四组万向轮组，四组支腿底端分别与横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组万向轮组顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组上分别设置有四组刹车板。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与底板底端左半区域连接，连接杆底端与安装杆顶端右半区域连接，安装杆左端与电机右端连接。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，还包括受力杆，所述受力杆底端与底板顶端左半区域连接。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，还包括箱盖，所述箱盖左端与水箱顶端左半区域通过铰链连接。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，透明板前侧壁设置刻度。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，齿轮的转动半径小于齿圈的转动半径。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板带动模具本体转动，推板在弹簧的弹力作用下与模具本体外侧壁接触，模具本体在电机的驱动下转动，模具本体圆周度不均匀的地方与推板接触时，使得推板在弹簧的作用下发生左右方向的位移，活塞外侧壁与筒体内侧壁可滑动密封接触，推板左右发生位移的过程中通过伸缩杆推动活塞在内腔中左右移动，活塞在内腔中左右发生位移的过程中，可将筒体内的空气通过连接管吹入至放置腔内，使得放置腔内的水中出现气泡，第一单向阀使得空气只可从连接管输入端流向输出端，第二单向阀使得空气只可从进气管输入端流向输出端，工作人员通过透明板观察放置腔内的水中是否有气泡发生，即可对模具本体的圆度进行检测，可通过机械手段代替工作人员肉眼对模具本体的圆度进行检测，减小检测的偏差，提高使用准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是齿轮和齿圈的连接示意俯视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图；

图5是水箱和透明板的连接示意图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、转动板；4、电机；5、齿圈；6、齿轮；7、固定杆；8、压板；9、螺母；10、模具本体；11、第一滚珠轴承；12、传动轴；13、筒体；14、支杆；15、活塞；16、伸缩杆；17、弹簧；18、推板；19、支架；20、水箱；21、连接管；22、第一单向阀；23、进气管；24、第二单向阀；25、透明板；26、横板；27、万向轮组；28、刹车板；29、连接杆；30、安装杆；31、受力杆；32、箱盖；33、第二滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，包括底板1、四组支腿2、转动板3、电机4、齿圈5、齿轮6、固定杆7、压板8、螺母9和模具本体10，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板1顶端中央区域设置有转动槽，转动板3底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承11，齿圈5固定套设在转动板3外侧，底板1顶端左半区域纵向设置有转动孔，电机4安装在底板1底端左半区域，电机4顶部输出端设置有传动轴12，传动轴12顶端穿过转动孔并与齿轮6底端中央区域连接，齿轮6与齿圈5啮合，固定杆7底端与转动板3顶端中央区域连接，压板8顶端中央区域纵向设置有贯通孔，模具本体10顶端中央区域设置有连通孔，固定杆7顶端依次穿过连通孔和贯通孔，固定杆7外侧壁上半区域设置有外螺纹，螺栓螺装至固定杆7外侧壁上半区域；还包括筒体13、四组支杆14、活塞15、伸缩杆16、弹簧17、推板18、四组支架19和水箱20，四组支杆14顶端分别与筒体13底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支杆14底端均与底板1顶端右半区域连接，筒体13内部设置有内腔，筒体13左侧壁中央区域横向设置有伸缩孔，弹簧17左端与推板18右侧壁中央区域连接，弹簧17右端与筒体13左侧壁中央区域连接，活塞15纵向可滑动安装在内腔中，伸缩杆16左端穿过弹簧17并与推板18右侧壁中央区域连接，伸缩杆16右端穿过伸缩孔并与活塞15左侧壁中央区域连接，筒体13顶端右半区域连通设置有连接管21，并在连接管21上设置有第一单向阀22，箱体底端右半区域连通设置有进气管23，并在进气管23上设置有第二单向阀24，四组支架19顶端分别与水箱20底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架19底端分别与筒体13顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，水箱20内部设置有放置腔，水箱20顶端中央区域设置有入水口，入水口与放置腔连通，水箱20底端右半区域设置有固定孔，连接管21输出端与固定孔密封连接，水箱20前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔出设置有透明板25；把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板带动模具本体转动，推板在弹簧的弹力作用下与模具本体外侧壁接触，模具本体在电机的驱动下转动，模具本体圆周度不均匀的地方与推板接触时，使得推板在弹簧的作用下发生左右方向的位移，活塞外侧壁与筒体内侧壁可滑动密封接触，推板左右发生位移的过程中通过伸缩杆推动活塞在内腔中左右移动，活塞在内腔中左右发生位移的过程中，可将筒体内的空气通过连接管吹入至放置腔内，使得放置腔内的水中出现气泡，第一单向阀使得空气只可从连接管输入端流向输出端，第二单向阀使得空气只可从进气管输入端流向输出端，工作人员通过透明板观察放置腔内的水中是否有气泡发生，即可对模具本体的圆度进行检测，可通过机械手段代替工作人员肉眼对模具本体的圆度进行检测，减小检测的偏差，提高使用准确性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，还包括横板26和四组万向轮组27，四组支腿2底端分别与横板26顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组27顶端分别与横板26底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组27上分别设置有四组刹车板28；四组万向轮组可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，还包括连接杆29和安装杆30，连接杆29顶端与底板1底端左半区域连接，连接杆29底端与安装杆30顶端右半区域连接，安装杆30左端与电机4右端连接；连接杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，还包括受力杆31，受力杆31底端与底板1顶端左半区域连接；受力杆可使得工作人员对装置进行移动时更加省力，提高使用便捷性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，还包括箱盖32，箱盖32左端与水箱20顶端左半区域通过铰链连接；箱盖可对放置腔进行防尘，提高使用可靠性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，传动轴12与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承33；第二滚珠轴承可以减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，透明板25前侧壁设置刻度；工作人员可通过透明板上的刻度对放置腔内的水位进行观察，提高使用可控性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，齿轮6的转动半径小于齿圈5的转动半径；齿轮带动齿圈转动时可以降低转动板的转动速度，提高对模具本体圆度检测的准确性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，其在工作时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板带动模具本体转动，推板在弹簧的弹力作用下与模具本体外侧壁接触，模具本体在电机的驱动下转动，模具本体圆周度不均匀的地方与推板接触时，使得推板在弹簧的作用下发生左右方向的位移，活塞外侧壁与筒体内侧壁可滑动密封接触，推板左右发生位移的过程中通过伸缩杆推动活塞在内腔中左右移动，活塞在内腔中左右发生位移的过程中，可将筒体内的空气通过连接管吹入至放置腔内，使得放置腔内的水中出现气泡，第一单向阀使得空气只可从连接管输入端流向输出端，第二单向阀使得空气只可从进气管输入端流向输出端，工作人员通过透明板观察放置腔内的水中是否有气泡发生，即可对模具本体的圆度进行检测，可通过机械手段代替工作人员肉眼对模具本体的圆度进行检测，减小检测的偏差，提高使用准确性；四组万向轮组可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；连接杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用稳定性；受力杆可使得工作人员对装置进行移动时更加省力，提高使用便捷性；箱盖可对放置腔进行防尘，提高使用可靠性；第二滚珠轴承可以减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；工作人员可通过透明板上的刻度对放置腔内的水位进行观察，提高使用可控性；齿轮带动齿圈转动时可以降低转动板的转动速度，提高对模具本体圆度检测的准确性。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置所使用的电机是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的轮胎模具圆度检测装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轮胎模具圆度检测装置，包括底板（1）、四组支腿（2）、转动板（3）、电机（4）、齿圈（5）、齿轮（6）、固定杆（7）、压板（8）、螺母（9）和模具本体（10），四组支腿（2）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板（1）顶端中央区域设置有转动槽，转动板（3）底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（11），齿圈（5）固定套设在转动板（3）外侧，底板（1）顶端左半区域纵向设置有转动孔，电机（4）安装在底板（1）底端左半区域，电机（4）顶部输出端设置有传动轴（12），传动轴（12）顶端穿过转动孔并与齿轮（6）底端中央区域连接，齿轮（6）与齿圈（5）啮合，固定杆（7）底端与转动板（3）顶端中央区域连接，压板（8）顶端中央区域纵向设置有贯通孔，模具本体（10）顶端中央区域设置有连通孔，固定杆（7）顶端依次穿过连通孔和贯通孔，固定杆（7）外侧壁上半区域设置有外螺纹，螺栓螺装至固定杆（7）外侧壁上半区域；其特征在于，还包括筒体（13）、四组支杆（14）、活塞（15）、伸缩杆（16）、弹簧（17）、推板（18）、四组支架（19）和水箱（20），所述四组支杆（14）顶端分别与筒体（13）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支杆（14）底端均与底板（1）顶端右半区域连接，筒体（13）内部设置有内腔，筒体（13）左侧壁中央区域横向设置有伸缩孔，所述弹簧（17）左端与推板（18）右侧壁中央区域连接，弹簧（17）右端与筒体（13）左侧壁中央区域连接，所述活塞（15）纵向可滑动安装在内腔中，所述伸缩杆（16）左端穿过弹簧（17）并与推板（18）右侧壁中央区域连接，伸缩杆（16）右端穿过伸缩孔并与活塞（15）左侧壁中央区域连接，筒体（13）顶端右半区域连通设置有连接管（21），并在连接管（21）上设置有第一单向阀（22），箱体底端右半区域连通设置有进气管（23），并在进气管（23）上设置有第二单向阀（24），所述四组支架（19）顶端分别与水箱（20）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架（19）底端分别与筒体（13）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，水箱（20）内部设置有放置腔，水箱（20）顶端中央区域设置有入水口，入水口与放置腔连通，水箱（20）底端右半区域设置有固定孔，连接管（21）输出端与固定孔密封连接，水箱（20）前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔出设置有透明板（25）。

2.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，还包括横板（26）和四组万向轮组（27），四组支腿（2）底端分别与横板（26）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组万向轮组（27）顶端分别与横板（26）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组（27）上分别设置有四组刹车板（28）。

3.如权利要求2所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，还包括连接杆（29）和安装杆（30），所述连接杆（29）顶端与底板（1）底端左半区域连接，连接杆（29）底端与安装杆（30）顶端右半区域连接，安装杆（30）左端与电机（4）右端连接。

4.如权利要求3所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，还包括受力杆（31），所述受力杆（31）底端与底板（1）顶端左半区域连接。

5.如权利要求4所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，还包括箱盖（32），所述箱盖（32）左端与水箱（20）顶端左半区域通过铰链连接。

6.如权利要求5所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，传动轴（12）与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承（33）。

7.如权利要求6所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，透明板（25）前侧壁设置刻度。

8.如权利要求7所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，齿轮（6）的转动半径小于齿圈（5）的转动半径。