CN210681192U

CN210681192U - 一种飞行器零部件加工用施压与检测装置

Info

Publication number: CN210681192U
Application number: CN201921445380.4U
Authority: CN
Inventors: 林贞贞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，包括底座和液压缸，所述底座内部左右两侧均固定有第一滑道，所述底座前侧固定有控制器，所述底座右侧上端设置有挡板，所述第二滑道滑动连接有滑块，所述滑块上侧固定有第一支撑板，所述空心圆柱板内壁上固定有伸缩面板，所述伸缩面板内部设置有弹簧轴，所述底座上侧固定有支撑柱，所述液压缸设置在第二支撑板的上侧，且液压缸下侧固定有液压杆。该飞行器零部件加工用施压与检测装置，设置有压力传感器，三个压力传感器在液压杆的作用下同时对零部件三个点进行施压，得出三组数据并求平均值，并且固定块设置有两个，两个固定块下侧的压力传感器同时对零部件进行测压，节约检测时间。

Description

一种飞行器零部件加工用施压与检测装置

技术领域

本实用新型涉及飞行器零部件技术领域，具体为一种飞行器零部件加工用施压与检测装置。

背景技术

飞行器是由人类制造、能飞离地面、在空间飞行并由人来控制的在大气层内或大气层外空间飞行的器械飞行物。在大气层内飞行的称为航空器，在太空飞行的称为航天器，飞行器是有多个零件进组装固定而成，在对零件组装之前需要对其进行施压及检测，这样就需要用到施压及检测装置。

现实生活中在对零部件进行压力检测时只设计一个压力装置进行测试，测试后的数值不够准确，影响后期判断，并且施压与检测装置每次只能一组进行检测，速度较慢，效率较低，在检测前没有对零件再一次进行称重检测，如有不合格的零件，不能及时对其进行处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，以解决上述背景技术中提出的现实生活中在对零部件进行压力检测时只设计一个压力装置进行测试，测试后的数值不够准确，影响后期判断，并且施压与检测装置每次只能一组进行检测，速度较慢，效率较低，在检测前没有对零件再一次进行称重检测，如有不合格的零件，不能及时对其进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，包括底座和液压缸，所述底座内部左右两侧均固定有第一滑道，且第一滑道滑动连接有抽拉盒，所述底座前侧固定有控制器，且底座上侧镶嵌有重力传感器和第二滑道，同时第二滑道设置在重力传感器的左侧，所述底座右侧上端设置有挡板，且挡板设置在重力传感器的四周，所述第二滑道滑动连接有滑块，且滑块后侧固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆一端固定在第二滑道后侧内壁上，所述滑块上侧固定有第一支撑板，且第一支撑板上固定有空心圆柱板，所述空心圆柱板内壁上固定有伸缩面板，且伸缩面板一端固定有弧形固定板，同时弧形固定板上设置有防滑纹，所述伸缩面板内部设置有弹簧轴，所述底座上侧固定有支撑柱，且支撑柱上侧固定有第二支撑板，所述液压缸设置在第二支撑板的上侧，且液压缸下侧固定有液压杆，所述液压杆下侧固定有固定块，且固定块下侧固定有压力传感器。

优选的，所述第一滑道和抽拉盒构成滑动结构。

优选的，所述抽拉盒内分隔成四个不同空间。

优选的，所述第二滑道和滑块构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于底座的宽度。

优选的，所述弧形固定板设置有四个，且四个弧形固定板围合成一个圆形。

优选的，所述固定块设置有两个，且两个固定块上均等距离分布有三个压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞行器零部件加工用施压与检测装置，

（1）设置有压力传感器，压力传感器设置有三个，三个压力传感器等距离分布在固定块下侧，三个压力传感器在液压缸和液压杆的作用下同时对零部件三个点进行施压，然后得出三组数据，最后求取平均值，这样就增加了零部件受力的准确性，便于后期操作人员更准确的进行判断，并且固定块设置有两个，两个固定块下侧的压力传感器同时对零部件进行测压，节约了整个零部件的检测时间，提高了整个工作效率；

（2）设置有重力传感器，重力传感器的设置在对零部件进行测压时需要对零部件进行称重并检查零部件是否有缺陷，防止重量不合格的零部件或者有缺陷的零部件后期进行使用；

（3）设置有弧形固定板、防滑纹和弹簧轴，四个弧形固定板围合成一个可以固定零部件的圆，并且弧形固定板上设置有防滑纹防止零部件在测压时滑动，弹簧轴的设置带动四个弧形固定板内径进行增大，这样就可以固定不同直径的零部件，增加了施压与检测装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图，

图4为本实用新型第一滑道在底座上结构示意图，

图5为本实用新型弹簧轴在空心圆柱板上结构示意图，

图6为本实用新型压力传感器结构示意图。

图中：1、底座，2、第一滑道，3、抽拉盒，4、控制器，5、重力传感器，6、第二滑道，7、滑块，8、电动伸缩杆，9、挡板，10、第一支撑板，11、空心圆柱板，12、伸缩面板，13、弧形固定板，14、防滑纹，15、弹簧轴，16、支撑柱，17、第二支撑板，18、液压，19、液压杆，20、固定块，21、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，如图1和图4所示，底座1内部左右两侧均固定有第一滑道2，且第一滑道2滑动连接有抽拉盒3，第一滑道2和抽拉盒3构成滑动结构，抽拉盒3内分隔成四个不同空间，人为拉动抽拉盒3，将抽拉盒3打开至所需位置，抽拉盒3内设置有四个不同空间的空间，便于后期将不同大小的零部件分别放置在抽拉盒3中进行分类。

如图1、图2和图5所示底座1前侧固定有控制器4，且底座1上侧镶嵌有重力传感器5和第二滑道6，同时第二滑道6设置在重力传感器5的左侧，底座1右侧上端设置有挡板9，且挡板9设置在重力传感器5的四周，第二滑道6滑动连接有滑块7，且滑块7后侧固定有电动伸缩杆8，同时电动伸缩杆8一端固定在第二滑道6后侧内壁上，第二滑道6和滑块7构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于底座1的宽度，弧形固定板13设置有四个，且四个弧形固定板13围合成一个圆形，在控制器4的作用下启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8向前进行拉伸带动滑块7向前移动，滑块7向前移动带动第一支撑板10上的空心圆柱板11和伸缩面板12向前移动，空心圆柱板11和伸缩面板12向前移动带动弧形固定板13向前移动至所需位置，便于后期检测人员将零部件固定在弧形固定板13围合的空间，并且弧形固定板13在弹簧轴15的作用下可进行收缩，从而可以固定不同直径的零部件，同时弧形固定板13上设置有防滑纹，防止零部件在进行施压检测时发生移动，需要测压结果，滑块7上侧固定有第一支撑板10，且第一支撑板10上固定有空心圆柱板11，空心圆柱板11内壁上固定有伸缩面板12，且伸缩面板12一端固定有弧形固定板13，同时弧形固定板13上设置有防滑纹14，伸缩面板12内部设置有弹簧轴15。

如图1、图3和图6所示底座1上侧固定有支撑柱16，且支撑柱16上侧固定有第二支撑板17，液压缸18设置在第二支撑板17的上侧，且液压缸18下侧固定有液压杆19，液压杆19下侧固定有固定块20，且固定块20下侧固定有压力传感器21，固定块20设置有两个，且两个固定块20上均等距离分布有三个压力传感器21，两个固定块20下侧三个压力传感器21的设置可对零部件三个点进行测压，测压后求取三个数字的平均值，提高了检测装置的准确性，并且同时有两组进行测压，缩短了整个零部件的检测时间，提高了工作效率。

工作原理：重力传感器型号为BMA223，控制器型号为MAM-330，压力传感器型号为CYYZ11，接通外部电源，人为拉动抽拉盒3将抽拉盒3拉动至所需位置，将需要检测的零部件分类放置在右侧抽拉盒3中，将零部件放置在重力传感器5上称重，并进行检测是否过重或者外形不合格的零部件，在控制器4的作用下启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8向前进行拉伸带动滑块7向前移动，滑块7向前移动带动第一支撑板10上的空心圆柱板11和伸缩面板12向前移动，空心圆柱板11和伸缩面板12向前移动带动弧形固定板13向前移动至所需位置，人为将零部件放置在固定板13围合的空间，人为带动零部件向弧形固定板13进行挤压时，弧形固定板13在弹簧轴15的作用下进行收缩，当零部件固定在固定板13围合的空间后，弹簧轴15带动弧形固定板13进行回弹，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8向后进行收缩，同上操作带动固定板13内固定的零部件移动至固定块20下侧所需位置，启动液压缸18，液压缸18带动液压杆19向下移动，液压杆19向下移动带动固定块20上的压力传感器21向下移动，压力传感器21对零部件进行施压并对压力检测值传输给控制器4，测压完成后，固定块20和压力传感器21在液压缸18的作用下向上移动至所需位置，人为将测压后的零部件放置在左侧抽拉盒3中，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，包括底座（1）和液压缸（18），其特征在于：所述底座（1）内部左右两侧均固定有第一滑道（2），且第一滑道（2）滑动连接有抽拉盒（3），所述底座（1）前侧固定有控制器（4），且底座（1）上侧镶嵌有重力传感器（5）和第二滑道（6），同时第二滑道（6）设置在重力传感器（5）的左侧，所述底座（1）右侧上端设置有挡板（9），且挡板（9）设置在重力传感器（5）的四周，所述第二滑道（6）滑动连接有滑块（7），且滑块（7）后侧固定有电动伸缩杆（8），同时电动伸缩杆（8）一端固定在第二滑道（6）后侧内壁上，所述滑块（7）上侧固定有第一支撑板（10），且第一支撑板（10）上固定有空心圆柱板（11），所述空心圆柱板（11）内壁上固定有伸缩面板（12），且伸缩面板（12）一端固定有弧形固定板（13），同时弧形固定板（13）上设置有防滑纹（14），所述伸缩面板（12）内部设置有弹簧轴（15），所述底座（1）上侧固定有支撑柱（16），且支撑柱（16）上侧固定有第二支撑板（17），所述液压缸（18）设置在第二支撑板（17）的上侧，且液压缸（18）下侧固定有液压杆（19），所述液压杆（19）下侧固定有固定块（20），且固定块（20）下侧固定有压力传感器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，其特征在于：所述第一滑道（2）和抽拉盒（3）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，其特征在于：所述抽拉盒（3）内分隔成四个不同空间。

4.根据权利要求1所述的一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，其特征在于：所述第二滑道（6）和滑块（7）构成滑动结构，且滑动结构的滑动距离小于底座（1）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，其特征在于：所述弧形固定板（13）设置有四个，且四个弧形固定板（13）围合成一个圆形。

6.根据权利要求1所述的一种飞行器零部件加工用施压与检测装置，其特征在于：所述固定块（20）设置有两个，且两个固定块（20）上均等距离分布有三个压力传感器（21）。