CN220398764U - 一种高精密电子弹簧弹力检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测治具及相关技术领域，本实用新型提出一种高精密电子弹簧弹力检测治具，包括底座、弹力检测装置和下压装置，所述底座的一侧设置有控制装置，所述控制装置包括控制箱体和显示器。当设备需要对弹簧进行检测时，先通过控制面板进行开启，随后液压杆就会带动滑动板向下移动，这时弹簧下侧的配重块就可以配合重力对弹簧进行拉伸，当设备拉伸到极限时，压力传感器会对弹簧向下的压力进行记录，并且将数据显示到显示器上，工作人员可以通过控制面板对下拉装置上所有的夹持装置进行收缩，这时弹簧会因为弹性从而向上回弹，这时弹力检测器就会对回弹的弹簧进行回弹检测，并且将数据显示和录入到显示器上。

Description

一种高精密电子弹簧弹力检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具及相关技术领域，具体涉及一种高精密电子弹簧弹力检测治具。

背景技术

电子弹簧是一种基于电子技术的新型弹簧结构，它与传统的机械弹簧相比具有一些独特的特点和功能，传统机械弹簧是一种通过材料的弹性变形来储存和释放能量的机械结构，常用于各种机械系统和装置中。而电子弹簧则采用了电子元件和电路来实现类似的弹簧效果。检测治具是用于测试、测量或检验工件的治具。检测治具通常具有精确的定位和测量功能，用于确保工件符合规格和要求。

现有的设备只具备单一的检测能力，无法实现多重检测功能，此外该设备也无法自动将检测的数据录入电脑，而需要依赖人工的手动操作来完成数据记录，这种操作流程存在一些问题，首先它会消耗大量的时间和劳动力资源，因为每次都需要人工干预来记录和录入数据，其次这种手动操作还存在潜在的人为误差的风险，可能导致数据不准确或录入错误。

实用新型内容

本实用新型提出一种高精密电子弹簧弹力检测治具，解决了相关技术中的备只具备单一的检测能力，无法实现多重检测功能的问题，该设备也无法自动将检测的数据录入电脑的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种高精密电子弹簧弹力检测治具，包括底座、弹力检测装置和下压装置，所述底座的一侧设置有控制装置，所述控制装置包括控制箱体和显示器，所述底座的另一侧设置有弹力检测装置，所述弹力检测装置包括检测箱体和弹力检测器，所述底座的上侧设置有检测装置，所述检测装置包括框架、支撑架、液压杆、滑动板和凹槽，所述凹槽内侧设置有下拉装置，所述下拉装置包括配重块和压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括伸缩杆，垫块和限位块，所述检测箱体的一侧设置有下压装置，所述下压装置包括支撑装置、下压液压杆、控制器和下压设备，所述检测箱体的另一侧设置有数据传输线。

优选的，所述底座的一侧焊接安装有控制箱体，所述控制箱体的一侧设置有显示器。

优选的，所述底座的另一侧焊接安装有检测箱体，所述检测箱体的内侧螺丝安装有弹力检测器。

优选的，所述底座的上侧焊接安装有框架，所述框架的上侧螺丝安装有支撑架，所述支撑架的一侧焊接安装有液压杆，所述液压杆的一侧焊接安装有滑动板，所述滑动板的内侧开设有凹槽，所述滑动板通过液压杆与框架构成滑动结构。

优选的，所述凹槽的上侧放置有配重块，所述配重块的内侧卡扣安装有压力传感器。

优选的，所述配重块的内侧螺丝安装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端螺丝安装有垫块，所述垫块的一侧卡扣安装有限位块，所述垫块，通过伸缩杆与配重块构成滑动结构。

优选的，所述检测箱体的上侧焊接安装有支撑装置，所述支撑装置的下侧焊接安装有下压液压杆，所述下压液压杆的末端螺丝安装有控制器，所述控制器的下侧焊接安装有下压设备，所述下压设备的内侧设置有多组夹持装置，所述检测箱体的一侧设置有数据传输线，所述数据传输线的末端连接在控制箱体上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当设备需要对弹簧进行检测时，先通过控制面板进行开启，随后液压杆就会带动滑动板向下移动，这时弹簧下侧的配重块就可以配合重力对弹簧进行拉伸，当设备拉伸到极限时，压力传感器会对弹簧向下的压力进行记录，并且将数据显示到显示器上，工作人员可以通过控制面板对下拉装置上所有的夹持装置进行收缩，这时弹簧会因为弹性从而向上回弹，这时弹力检测器就会对回弹的弹簧进行回弹检测，并且将数据显示和录入到显示器上；

当弹簧需要上下两侧进行挤压测试时，下压液压杆带动下压设备向下进行移动，中间被夹持的弹簧则会因为上侧下压设备的作用力而进行收缩，当收缩到达极限时压力传感器就回会对压力进行记录，并且录入到显示器上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的弹力检测装置结构示意图；

图3为本实用新型的下拉装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的下压设备内部结构示意图；

图中：1、底座；2、控制装置；201、控制箱体；202、显示器；3、弹力检测装置；301、检测箱体；302、弹力检测器；4、检测装置；401、框架；402、支撑架；403、液压杆；404、滑动板；405、凹槽；5、下拉装置；501、配重块；502、压力传感器；6、夹持装置；601、伸缩杆；602、垫块；603、限位块；7、下压装置；701、支撑装置；702、下压液压杆；703、控制器；705、下压设备；8、数据传输线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高精密电子弹簧弹力检测治具技术方案：包括底座1、弹力检测装置3和下压装置7，底座1的一侧设置有控制装置2，控制装置2包括控制箱体201和显示器202，底座1的另一侧设置有弹力检测装置3，弹力检测装置3包括检测箱体301和弹力检测器302，底座1的上侧设置有检测装置4，检测装置4包括框架401、支撑架402、液压杆403、滑动板404和凹槽405，凹槽405内侧设置有下拉装置5，下拉装置5包括配重块501和压力传感器502，压力传感器502的一侧设置有夹持装置6，夹持装置6包括伸缩杆601，垫块602和限位块603，检测箱体301的一侧设置有下压装置7，下压装置7包括支撑装置701、下压液压杆702、控制器703和下压设备705，检测箱体301的另一侧设置有数据传输线8。

在使用的时候，先将设备放置到所需要的地点，接着为设备接通电源，当设备需要对电子弹簧进行夹持时，先通过控制箱体201将设备上所有的夹持装置6进行收缩，这时伸缩杆601会带着垫块602向前延伸，当两个垫块602相互碰撞时，再将需要夹持的弹簧的一侧通过限位块603深入到垫块602上，再将弹簧的另一侧按照同样的步骤进行安装，当安装完成时通过设备的控制箱体201将夹持装置6进行归位，这时垫块602就会撑住需要检测弹簧的内侧，而限位块603则会在底部撑住弹簧，这样就完成了对弹簧的夹持，当设备需要对弹簧进行检测时，先通过控制面板进行开启，随后液压杆403就会带动滑动板404向下移动，这时弹簧下侧的配重块501就可以配合重力对弹簧进行拉伸，当设备拉伸到极限时，压力传感器502会对弹簧向下的压力进行记录，并且将数据显示到显示器202上，工作人员可以通过控制面板对下拉装置5上所有的夹持装置6进行收缩，这时弹簧会因为弹性从而向上回弹，这时弹力检测器302就会对回弹的弹簧进行回弹检测，并且将数据显示和录入到显示器202上，当弹簧需要上下两侧进行挤压测试时，下压液压杆702带动下压设备705向下进行移动，中间被夹持的弹簧则会因为上侧下压设备705的作用力而进行收缩，当收缩到达极限时压力传感器502就回会对压力进行记录，并且录入到显示器202上。

具体的，底座1的一侧焊接安装有控制箱体201，控制箱体201的一侧设置有显示器202，通过设置显示器202，压力传感器502和弹力检测器302所检测的数据就会通过数据传输线8从而显示到显示器202上。

具体的，底座1的另一侧焊接安装有检测箱体301，检测箱体301的内侧螺丝安装有弹力检测器302，通过设置弹力检测器302，当弹簧会因为弹性从而向上回弹，这时弹力检测器302就会对回弹的弹簧进行回弹检测，并且将数据显示和录入到显示器202上。

具体的，底座1的上侧焊接安装有框架401，框架401的上侧螺丝安装有支撑架402，支撑架402的一侧焊接安装有液压杆403，液压杆403的一侧焊接安装有滑动板404，滑动板404的内侧开设有凹槽405，滑动板404通过液压杆403与框架401构成滑动结构，当需要进行回弹检测时，液压杆403就会带动滑动板404向下移动，从而达成对弹簧的拉伸。

具体的，凹槽405的上侧放置有配重块501，配重块501的内侧卡扣安装有压力传感器502，当滑动板404向下移动时，弹簧下侧的配重块501就可以配合重力对弹簧进行拉伸，当设备拉伸到极限时，压力传感器502会对弹簧向下的压力进行记录，并且将数据显示到显示器202。

具体的，配重块501的内侧螺丝安装有伸缩杆601，伸缩杆601的末端螺丝安装有垫块602，垫块602的一侧卡扣安装有限位块603，垫块602，通过伸缩杆601与配重块501构成滑动结构，当需要对弹簧进行夹持时，先通过控制箱体201将设备上所有的夹持装置6进行收缩，这时伸缩杆601会带着垫块602向前延伸，当两个垫块602相互碰撞时，再将需要夹持的弹簧的一侧通过限位块603深入到垫块602，这时垫块602就会撑住需要检测弹簧的内侧，而限位块603则会在底部撑住弹簧，这样就完成了对弹簧的夹持。

具体的，检测箱体301的上侧焊接安装有支撑装置701，支撑装置701的下侧焊接安装有下压液压杆702，下压液压杆702的末端螺丝安装有控制器703，控制器703的下侧焊接安装有下压设备705，下压设备705的内侧设置有多组夹持装置6，检测箱体301的一侧设置有数据传输线8，数据传输线8的末端连接在控制箱体201上，当弹簧需要上下两侧进行挤压测试时，下压液压杆702带动下压设备705向下进行移动，中间被夹持的弹簧则会因为上侧下压设备705的作用力而进行收缩，当收缩到达极限时压力传感器502就回会对压力进行记录，并且录入到显示器202上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精密电子弹簧弹力检测治具，包括底座(1)、弹力检测装置(3)和下压装置(7)，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置有控制装置(2)，所述控制装置(2)包括控制箱体(201)和显示器(202)，所述底座(1)的另一侧设置有弹力检测装置(3)，所述弹力检测装置(3)包括检测箱体(301)和弹力检测器(302)，所述底座(1)的上侧设置有检测装置(4)，所述检测装置(4)包括框架(401)、支撑架(402)、液压杆(403)、滑动板(404)和凹槽(405)，所述凹槽(405)内侧设置有下拉装置(5)，所述下拉装置(5)包括配重块(501)和压力传感器(502)，所述压力传感器(502)的一侧设置有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)包括伸缩杆(601)，垫块(602)和限位块(603)，所述检测箱体(301)的一侧设置有下压装置(7)，所述下压装置(7)包括支撑装置(701)、下压液压杆(702)、控制器(703)和下压设备(705)，所述检测箱体(301)的另一侧设置有数据传输线(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密电子弹簧弹力检测治具，其特征在于，所述底座(1)的一侧焊接安装有控制箱体(201)，所述控制箱体(201)的一侧设置有显示器(202)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密电子弹簧弹力检测治具，其特征在于，所述底座(1)的另一侧焊接安装有检测箱体(301)，所述检测箱体(301)的内侧螺丝安装有弹力检测器(302)。

4.根据权利要求1所述的一种高精密电子弹簧弹力检测治具，其特征在于，所述底座(1)的上侧焊接安装有框架(401)，所述框架(401)的上侧螺丝安装有支撑架(402)，所述支撑架(402)的一侧焊接安装有液压杆(403)，所述液压杆(403)的一侧焊接安装有滑动板(404)，所述滑动板(404)的内侧开设有凹槽(405)，所述滑动板(404)通过液压杆(403)与框架(401)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精密电子弹簧弹力检测治具，其特征在于，所述凹槽(405)的上侧放置有配重块(501)，所述配重块(501)的内侧卡扣安装有压力传感器(502)。

6.根据权利要求1所述的一种高精密电子弹簧弹力检测治具，其特征在于，所述配重块(501)的内侧螺丝安装有伸缩杆(601)，所述伸缩杆(601)的末端螺丝安装有垫块(602)，所述垫块(602)的一侧卡扣安装有限位块(603)，所述垫块(602)，通过伸缩杆(601)与配重块(501)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种高精密电子弹簧弹力检测治具，其特征在于，所述检测箱体(301)的上侧焊接安装有支撑装置(701)，所述支撑装置(701)的下侧焊接安装有下压液压杆(702)，所述下压液压杆(702)的末端螺丝安装有控制器(703)，所述控制器(703)的下侧焊接安装有下压设备(705)，所述下压设备(705)的内侧设置有多组夹持装置(6)，所述检测箱体(301)的一侧设置有数据传输线(8)，所述数据传输线(8)的末端连接在控制箱体(201)上。