CN105953712A - 一种轴状件受载变形测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

一种轴状件受载变形测试装置，水平支撑底座上垂直设置竖直装夹座，竖直装夹座上带有夹持固定待测轴状件的夹具；水平支撑底座上，沿待测轴状件中心线方向平行间隔设置丝杆螺母副，加载平台滑动导轨和千分表滑动导轨；支撑框架底部通过丝杆螺母副的螺母固定在滑块上，丝杆转动时支撑框架能够随滑块在加载平台滑动导轨上滑动；支撑框架内设置由千斤顶驱动的压头，压头上配置压力传感器，压头正对其下方的待测轴状件；在加载平台滑动导轨上通过滑块滑动安装可移支撑座；千分表通过滑块滑动安装在千分表滑动导轨上；装置还包括独立分离配置的加力杆，若干吊杆砝码和直尺。本发明固定平台设计结构简单紧凑；操作简单，易于实现；具有较高的工程实用性。

Description

一种轴状件受载变形测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及轴状件负载变形测试领域，尤其涉及一种针对轴状件受载后发生纯扭转、纯弯曲以及弯扭组合变形的测试装置及测试方法。

背景技术

汽车零部件种类较多，且对应的传动类零部件比如齿轮、轴状零件，其主要作用是支持作回转运动的传动零件(如主减速器、差速器等)，并传递运动和动力。汽车结构中使用的轴状零件主要包括曲轴、凸轮轴、前轴、后轴、传动轴等。按照受载情况不同，这些轴可分为转轴、传动轴和心轴三类。轴类零件在工作时，作用在轴上的载荷，可能是静载荷，也可能是随时间变化的动载荷；且在大多数情况下，轴受到的是随时间而变化的动载荷。汽车上的轴类零件承受的载荷除了简单拉伸外，更容易受到弯曲、扭转、机械振动等作用，载荷情况极其复杂，变形情况也较为复杂。

目前，国内外研究的测试该类零部件变形的试验装置种类繁多，但大多造价比较昂贵，结构复杂，较难满足一般实验研究的运用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在保证测试结果精度的前提下，结构紧凑简单，造价较低，测量方便的轴状件受载变形测试装置及测试方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轴状件受载变形测试装置，其特征在于：

在水平支撑底座上垂直设置竖直装夹座，竖直装夹座上带有夹持固定待测轴状件的夹具，待测轴状件一端夹持固定在夹具上，另一端悬置于水平支撑底座正上方；

在夹具下方的水平支撑底座上，沿待测轴状件中心线方向平行间隔设置丝杆螺母副，加载平台滑动导轨和千分表滑动导轨；

支撑框架底部通过丝杆螺母副的螺母固定在滑块上，当丝杆螺母副的丝杆转动时，支撑框架能够随着滑块在加载平台滑动导轨上滑动；

支撑框架内上下顺次间隔设置多层水平支撑板，千斤顶通过弹性传动元件安装在第一支撑板顶部，第二支撑板顶部通过伸缩套筒安装在第一支撑板底部，压头固定在第二支撑板底部，压头上配置压力传感器，压头正对其下方的待测轴状件；

在加载平台滑动导轨上通过滑块滑动安装可移支撑座，可移支撑座能够沿加载平台滑动导轨滑动，从而支撑/不支撑待测轴状件的悬置端，支撑框架位于可移支撑座和竖直装夹座之间；

千分表通过滑块滑动安装在千分表滑动导轨上，能够沿千分表滑动导轨滑动；

所述装置还包括独立分离配置的加力杆，若干重量不等的吊杆砝码和直尺，吊杆砝码能够悬挂在加力杆一端。

本装置通过夹具固定待测轴状件一端，通过压头加载弯曲力，弯曲力的加载量大小和加载位置分通过压力传感器和预先标定的刻度获得，弯曲变形量通过千分表沿待测轴状件移动测得，从而进行弯曲变形测试；通过夹具固定待测轴状件一端，通过可移支撑座支撑待测轴状件另一端，通过砝码和加力杆加载扭转力，通过将扭转变形量转化为测量千分表测头的伸长量和直尺长度之间的比例关系，从而进行扭转变形测试；通过夹具固定待测轴状件一端，通过压头加载弯曲力，同时通过吊杆砝码和加力杆加载加载扭转力，弯曲力的加载量大小和加载位置分通过压力传感器和预先标定的刻度获得，弯曲变形量通过千分表沿待测轴状件移动测得，通过将扭转变形量转化为测量千分表测头的伸长量和直尺长度之间的比例关系，从而进行弯扭变形测试。

进一步的，所述夹具为法兰盘，通过沿盘面周向间隔配置的螺栓安装在竖直装夹座上。待测轴状件通过法兰盘固定，装夹结构简单可靠，方便更换测量样品，并且可以根据不同的待测轴状件直径，方便选配不同的法兰盘标准件。

再进一步，所述千斤顶固定在第三支撑板顶部，第三支撑板和第一支撑板之间配置弹性传动元件，弹性传动元件为呈对角布置的两个弹簧柱，弹簧柱中心处带有导向芯棒。弹性传动元件可以柔性均匀的传送千斤顶的输出下压力，两个弹簧柱的对角布置可以保证受力更为均匀可靠。

再进一步，所述加力杆大端垂直于加力杆长度方向开设定位方孔，待测轴状件悬置端端面沿轴向突起匹配的方形凸台。通过方孔和凸台的限位结构，能方便加力杆的快速装配，并且保证扭转加载时加力杆绕待测轴状件同步转动。

再进一步，所述加载平台滑动导轨数量为两个，丝杆螺母副位于两加载平台滑动导轨之间，千分表滑动导轨位于两加载平台滑动导轨外侧。双加载平台滑动导轨结构能够对支撑框架和可移支撑座起到更好的支撑作用，负载更为稳定。同时上述配置方式也能保证整个装置的结构更加紧凑。

再进一步，所述支撑框架包括位于第一支撑板上方的上立框和位于第一支撑板下方的下立框；方形的上立框面向千分表滑动导轨一侧为开口侧；下立框为面向千分表滑动导轨一侧为开口侧，并且开口侧相邻的两侧框壁上开设开口朝向千分表滑动导轨的避让通口，待测轴状件位于避让口内，下立框背向千分表滑动导轨的一侧外部设有三角支撑板。上立框结构便于操作千斤顶，下立框结构在避开待测轴状件的同时，也便于千分表在待测轴状件上方的轴向移动及测试。

一种利用上述的轴状件受载变形测试装置的悬臂梁弯曲变形测试方法，其特征在于：

第一步，在夹具上夹紧固定待测轴状件一端，使待测轴状件呈悬臂梁状，以待测轴状件的固定端为零刻度位置，沿待测轴状件轴向，每隔一设定间距标记一个刻度线；

第二步，摇动丝杆螺母副的丝杆，带动支撑框架滑动，使压头下端分别对准待测轴状件上距离零刻度位置50％轴长，75％轴长和100％轴长的刻度线位置，作为加载位置；

第三步，对压力传感器压力状态下的电压输出变化进行标定，并将压力传感器输入端的红线绿线连接10v电源的正负端，输出端黄线白线连接万用表的正负端；

第四步，在待测轴状件的零刻度位置将千分表归零，千分表测头紧贴待测轴状件顶部，在不加载的情况下，使千分表沿千分表滑动导轨滑动，每隔上述第一步刻度线位置读一次数据，作为待测轴状件的初始变形量；

第五步，利用千斤顶分多次、逐次加大弯曲加载力加载，分别测量每次加载力的作用下每个刻度线位置对应的待测轴状件弯曲变形量。

一种利用上述的轴状件受载变形测试装置的悬臂梁扭转变形测试方法，其特征在于：

第一步，在夹具上夹紧固定待测轴状件一端，将待测轴状件另一端搁置在可移支撑座上，并在搁置端部固定加力杆一端，加力杆的中心线方向与待测轴状件中心线方向垂直，加力杆的悬臂端上挂上吊杆砝码的吊杆；

同时，在待测轴状件搁置端端部水平固定直尺，保持直尺长度方向与加力杆平行，直尺固定端的零刻度线位于待测轴状件的中心线上，直尺另一端为自由端，朝向千分表滑动导轨，保持压头不接触待测轴状件；

第二步，将千分表测头紧贴直尺自由端某一位置并使测头处于弹性压缩状态，将该位置设为扭转变形初始位置并将千分表归零，固定千分表本体在该位置保持不变，记录该位置处对应的直尺长度；

第三步，通过改变吊杆上悬挂的砝码重量，分多次、逐次加大扭转加载力加载，直尺随待测轴状件的扭转变形而转动，千分表本体保持不变，其测头随直尺的转动弹性伸长，分别测量每次加载力的作用下千分表测头的伸长量，待测轴状件扭转变形弧度＝千分表测头的伸长量/直尺长度，从而获得对应的待测轴状件扭转变形量。

一种利用上述的轴状件受载变形测试装置的悬臂梁弯扭变形测试方法，其特征在于：

第一步，在夹具上夹紧固定待测轴状件一端，使待测轴状件呈悬臂梁状，在千分表滑动导轨配置两个千分表，分别作为弯曲变形测试千分表和扭转变形测试千分表；

以待测轴状件的固定端为弯曲变形零刻度位置，沿待测轴状件轴向，每隔一设定间距标记一个刻度线；

在待测轴状件悬臂端端部固定加力杆一端，加力杆的中心线方向与待测轴状件中心线方向垂直，加力杆的悬臂端上挂上吊杆砝码的吊杆；

同时，在待测轴状件悬臂端端部水平固定直尺，保持直尺长度方向与加力杆平行，直尺固定端的零刻度线位于待测轴状件的中心线上，直尺另一端为自由端，朝向千分表滑动导轨；

第二步，摇动丝杆螺母副的丝杆，带动支撑框架滑动，使压头下端分别对准待测轴状件上距离零刻度位置50％轴长，75％轴长和100％轴长的刻度线位置，作为弯曲加载位置；

第三步，对压力传感器压力状态下的电压输出变化进行标定，并将压力传感器输入端的红线绿线连接10v电源的正负端，输出端黄线白线连接万用表的正负端；

第四步，在待测轴状件的弯曲变形零刻度位置处将弯曲变形测试千分表归零，弯曲变形测试千分表测头紧贴待测轴状件顶部，在不加载的情况下，使弯曲变形测试千分表沿千分表滑动导轨滑动，每隔上述第一步刻度线位置读一次数据，作为待测轴状件的初始变形量；

将扭转变形测试千分表测头紧贴直尺自由端某一位置并使测头处于弹性压缩状态，将该位置设为扭转变形初始位置并将扭转变形测试千分表归零，固定扭转变形测试千分表本体在该位置保持不变，记录该位置处对应的直尺长度；

第五步，利用千斤顶分多次、逐次加大弯曲加载力加载，同时通过改变吊杆上悬挂的砝码重量，分多次、逐次加大扭转加载力加载；

通过弯曲变形测试千分表测量每次加载力的作用下每个刻度线位置对应的待测轴状件在弯扭组合变形中的弯曲变形量；

直尺随待测轴状件的扭转变形而转动，扭转变形测试千分表本体保持不变，其测头随直尺的转动弹性伸长，分别测量每次加载力的作用下扭转变形测试千分表测头的伸长量，待测轴状件扭转变形弧度＝扭转变形测试千分表测头的伸长量/直尺长度，从而获得对应的待测轴状件在弯扭组合变形中的扭转变形量。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的固定平台设计结构简单紧凑，待测轴状件通过法兰盘和可移支撑座装夹、支撑，方便更换测量样品；

2、本发明的弯曲加载装置通过可滑动的支撑框架安装在滑动导轨上，随着测量位置的改变而改变加载位置；利用液压千斤顶对样品轴施加载荷，操作简单，易于实现；

3、本发明利用压力传感器和直尺进行测量标定，保证了测量数据的准确性，广泛适用于诸如齿轮等较难测量的传动零部件的相关弯扭受载变形测量，具有较高的工程实用性。

附图说明

图1为本装置一种优选方案的立体结构示意图

图2为图1的正视图

图3为图1的俯视图

图4为下立框的立体结构示意图

图1～4中：1为竖直装夹座，2为夹具，3为水平支撑底座，4为丝杆螺母副，5为加载平台滑动导轨，6为千分表滑动导轨，7为可移支撑座，8为千斤顶，9为弹性传动元件，10为支撑框架，101为第一支撑板，102为第二支撑板，103为第三支撑板，104为上立框，105为下立框，11为伸缩套筒，12为压头，13为压力传感器，14为加力杆，15为导向芯棒，16为待测轴状件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1～3所示，在水平支撑底座3上垂直设置竖直装夹座1，竖直装夹座1上带有夹持固定待测轴状件16的夹具2，夹具2为法兰盘，通过沿盘面周向间隔配置的螺栓安装在竖直装夹座1上；待测轴状件16一端夹持固定在夹具2上，另一端悬置于水平支撑底座3正上方。

在夹具2下方的水平支撑底座3上，沿待测轴状件16中心线方向平行间隔设置丝杆螺母副4，加载平台滑动导轨5和千分表滑动导轨6；加载平台滑动导轨5数量为两个，丝杆螺母副4位于两加载平台滑动导轨5之间，千分表滑动导轨6位于两加载平台滑动导轨5外侧。

支撑框架10底部通过丝杆螺母副4的螺母固定在滑块上，当丝杆螺母副4的丝杆转动时，支撑框架10能够随着滑块在加载平台滑动导轨5上滑动。

支撑框架10内上下顺次间隔设置多层水平支撑板，支撑框架10包括位于第一支撑板101上方的上立框104和位于第一支撑板101下方的下立框105；方形的上立框104面向千分表滑动导轨6一侧为开口侧；下立框105为面向千分表滑动导轨6一侧为开口侧，并且开口侧相邻的两侧框壁上开设开口朝向千分表滑动导轨6的避让口，待测轴状件16位于避让口内，下立框105背向千分表滑动导轨6的一侧外部设有三角支撑板106。

在支撑框架10内，千斤顶8固定在第三支撑板103顶部，第三支撑板103和第一支撑板101之间配置弹性传动元件9，弹性传动元件9为呈对角布置的两个弹簧柱，弹簧柱中心处带有导向芯棒15；第二支撑板102顶部通过伸缩套筒11安装在第一支撑板101底部，压头12固定在第二支撑板102底部，压头12上配置压力传感器13，压头12正对其下方的待测轴状件16。

在加载平台滑动导轨5上通过滑块滑动安装可移支撑座7，可移支撑座7能够沿加载平台滑动导轨5滑动，从而支撑/不支撑待测轴状件16的悬置端，支撑框架10位于可移支撑座7和竖直装夹座1之间。

千分表通过滑块滑动安装在千分表滑动导轨6上，能够沿千分表滑动导轨6滑动。

所述装置还包括独立分离配置的加力杆14，若干重量不等的吊杆砝码和直尺。加力杆14大端垂直于加力杆14长度方向开设定位方孔，待测轴状件16悬置端端面沿轴向突起匹配的方形凸台，加力杆14小端开设挂孔，用于悬挂吊杆砝码。

现以直径25mm，长度600mm的圆轴为例说明利用上述装置进行悬臂梁弯曲变形测试的方法：

第一步，在夹具2上夹紧固定待测轴状件16一端，使待测轴状件16呈悬臂梁状，以待测轴状件16固定端端部为零刻度位置，沿待测轴状件16轴向，每隔25mm标记一个刻度线；

第二步，摇动丝杆螺母副4的丝杆，带动支撑框架10滑动，使压头12下端分别对准待测轴状件16上距离零刻度位置300mm，450mm和600mm的刻度线位置，作为加载位置；

第三步，对压力传感器13压力状态下的电压输出变化进行标定，并将压力传感器13输入端的红线绿线连接10v电源的正负端，输出端黄线白线连接万用表的正负端；

第四步，在待测轴状件16的零刻度位置将千分表归零，千分表测头紧贴待测轴状件16顶部，在不加载的情况下，使千分表沿千分表滑动导轨6滑动，每隔25mm读一次数据，作为待测轴状件16的初始变形量；

第五步，利用千斤顶8分5次、逐次加大弯曲加载力加载，计算获得每次加载力的作用下每个刻度线位置对应的待测轴状件16弯曲变形量。

下面为测试实验数据：

Claims (9)

1.一种轴状件受载变形测试装置，其特征在于：

在水平支撑底座(3)上垂直设置竖直装夹座(1)，竖直装夹座(1)上带有夹持固定待测轴状件(16)的夹具(2)，待测轴状件(16)一端夹持固定在夹具(2)上，另一端悬置于水平支撑底座(3)正上方；

在夹具(2)下方的水平支撑底座(3)上，沿待测轴状件(16)中心线方向平行间隔设置丝杆螺母副(4)，加载平台滑动导轨(5)和千分表滑动导轨(6)；

支撑框架(10)底部通过丝杆螺母副(4)的螺母固定在滑块上，当丝杆螺母副(4)的丝杆转动时，支撑框架(10)能够随着滑块在加载平台滑动导轨(5)上滑动；

支撑框架(10)内上下顺次间隔设置多层水平支撑板，千斤顶(8)通过弹性传动元件(9)安装在第一支撑板(101)顶部，第二支撑板(102)顶部通过伸缩套筒(11)安装在第一支撑板(101)底部，压头(12)固定在第二支撑板(102)底部，压头(12)上配置压力传感器(13)，压头(12)正对其下方的待测轴状件(16)；

在加载平台滑动导轨(5)上通过滑块滑动安装可移支撑座(7)，可移支撑座(7)能够沿加载平台滑动导轨(5)滑动，从而支撑/不支撑待测轴状件(16)的悬置端，支撑框架(10)位于可移支撑座(7)和竖直装夹座(1)之间；

千分表通过滑块滑动安装在千分表滑动导轨(6)上，能够沿千分表滑动导轨(6)滑动；

所述装置还包括独立分离配置的加力杆(14)，若干重量不等的吊杆砝码和直尺，吊杆砝码能够悬挂在加力杆(14)一端。

2.根据权利要求1所述的轴状件受载变形测试装置，其特征在于：所述夹具(2)为法兰盘，通过沿盘面周向间隔配置的螺栓安装在竖直装夹座(1)上。

3.根据权利要求1所述的轴状件受载变形测试装置，其特征在于：所述千斤顶(8)固定在第三支撑板(103)顶部，第三支撑板(103)和第一支撑板(101)之间配置弹性传动元件(9)，弹性传动元件(9)为呈对角布置的两个弹簧柱，弹簧柱中心处带有导向芯棒(15)。

4.根据权利要求1所述的轴状件受载变形测试装置，其特征在于：所述加力杆(14)大端垂直于加力杆(14)长度方向开设定位方孔，待测轴状件(16)悬置端端面沿轴向突起匹配的方形凸台。

5.根据权利要求1所述的轴状件受载变形测试装置，其特征在于：所述加载平台滑动导轨(5)数量为两个，丝杆螺母副(4)位于两加载平台滑动导轨(5)之间，千分表滑动导轨(6)位于两加载平台滑动导轨(5)外侧。

6.根据权利要求5所述的轴状件受载变形测试装置，其特征在于：所述支撑框架(10)包括位于第一支撑板(101)上方的上立框(104)和位于第一支撑板(101)下方的下立框(105)；

方形的上立框(104)面向千分表滑动导轨(6)一侧为开口侧；

下立框(105)为面向千分表滑动导轨(6)一侧为开口侧，并且开口侧相邻的两侧框壁上开设开口朝向千分表滑动导轨(6)的避让口，待测轴状件(16)位于避让口内，下立框(105)背向千分表滑动导轨(6)的一侧外部设有三角支撑板(106)。

7.一种利用权利要求1所述的轴状件受载变形测试装置的悬臂梁弯曲变形测试方法，其特征在于：

第一步，在夹具(2)上夹紧固定待测轴状件(16)一端，使待测轴状件(16)呈悬臂梁状，以待测轴状件(16)的固定端为零刻度位置，沿待测轴状件(16)轴向，每隔一设定间距标记一个刻度线；

第二步，摇动丝杆螺母副(4)的丝杆，带动支撑框架(10)滑动，使压头(12)下端分别对准待测轴状件(16)上距离零刻度位置50％轴长，75％轴长和100％轴长的刻度线位置，作为加载位置；

第三步，对压力传感器(13)压力状态下的电压输出变化进行标定，并将压力传感器(13)输入端的红线绿线连接10v电源的正负端，输出端黄线白线连接万用表的正负端；

第四步，在待测轴状件(16)的零刻度位置将千分表归零，千分表测头紧贴待测轴状件(16)顶部，在不加载的情况下，使千分表沿千分表滑动导轨(6)滑动，每隔上述第一步刻度线位置读一次数据，作为待测轴状件(16)的初始变形量；

第五步，利用千斤顶(8)分多次、逐次加大弯曲加载力加载，分别测量每次加载力的作用下每个刻度线位置对应的待测轴状件(16)弯曲变形量。

8.一种利用权利要求1所述的轴状件受载变形测试装置的悬臂梁扭转变形测试方法，其特征在于：

第一步，在夹具(2)上夹紧固定待测轴状件(16)一端，将待测轴状件(16)另一端搁置在可移支撑座(7)上，并在搁置端部固定加力杆(14)一端，加力杆(14)的中心线方向与待测轴状件(16)中心线方向垂直，加力杆(14)的悬臂端上挂上吊杆砝码的吊杆；

同时，在待测轴状件(16)搁置端端部水平固定直尺，保持直尺长度方向与加力杆(14)平行，直尺固定端的零刻度线位于待测轴状件(16)的中心线上，直尺另一端为自由端，朝向千分表滑动导轨(16)，保持压头不接触待测轴状件(16)；

第二步，将千分表测头紧贴直尺自由端某一位置并使测头处于弹性压缩状态，将该位置设为扭转变形初始位置并将千分表归零，固定千分表本体在该位置保持不变，记录该位置处对应的直尺长度；

第三步，通过改变吊杆上悬挂的砝码重量，分多次、逐次加大扭转加载力加载，直尺随待测轴状件(16)的扭转变形而转动，千分表本体保持不变，其测头随直尺的转动弹性伸长，分别测量每次加载力的作用下千分表测头的伸长量，待测轴状件(16)扭转变形弧度＝千分表测头的伸长量/直尺长度，从而获得对应的待测轴状件(16)扭转变形量。

9.一种利用权利要求1所述的轴状件受载变形测试装置的悬臂梁弯扭变形测试方法，其特征在于：

第一步，在夹具(2)上夹紧固定待测轴状件(16)一端，使待测轴状件(16)呈悬臂梁状，在千分表滑动导轨(6)配置两个千分表，分别作为弯曲变形测试千分表和扭转变形测试千分表；

以待测轴状件(16)的固定端为弯曲变形零刻度位置，沿待测轴状件(16)轴向，每隔一设定间距标记一个刻度线；

在待测轴状件(16)悬臂端端部固定加力杆(14)一端，加力杆(14)的中心线方向与待测轴状件(16)中心线方向垂直，加力杆(14)的悬臂端上挂上吊杆砝码的吊杆；

同时，在待测轴状件(16)悬臂端端部水平固定直尺，保持直尺长度方向与加力杆(14)平行，直尺固定端的零刻度线位于待测轴状件(16)的中心线上，直尺另一端为自由端，朝向千分表滑动导轨(16)；

第二步，摇动丝杆螺母副(4)的丝杆，带动支撑框架(10)滑动，使压头(12)下端分别对准待测轴状件(16)上距离零刻度位置50％轴长，75％轴长和100％轴长的刻度线位置，作为弯曲加载位置；

第三步，对压力传感器(13)压力状态下的电压输出变化进行标定，并将压力传感器(13)输入端的红线绿线连接10v电源的正负端，输出端黄线白线连接万用表的正负端；

第四步，在待测轴状件(16)的弯曲变形零刻度位置处将弯曲变形测试千分表归零，弯曲变形测试千分表测头紧贴待测轴状件(16)顶部，在不加载的情况下，使弯曲变形测试千分表沿千分表滑动导轨(6)滑动，每隔上述第一步刻度线位置读一次数据，作为待测轴状件(16)的初始变形量；

将扭转变形测试千分表测头紧贴直尺自由端某一位置并使测头处于弹性压缩状态，将该位置设为扭转变形初始位置并将扭转变形测试千分表归零，固定扭转变形测试千分表本体在该位置保持不变，记录该位置处对应的直尺长度；

第五步，利用千斤顶(8)分多次、逐次加大弯曲加载力加载，同时通过改变吊杆上悬挂的砝码重量，分多次、逐次加大扭转加载力加载；

通过弯曲变形测试千分表测量每次加载力的作用下每个刻度线位置对应的待测轴状件(16)在弯扭组合变形中的弯曲变形量；

直尺随待测轴状件(16)的扭转变形而转动，扭转变形测试千分表本体保持不变，其测头随直尺的转动弹性伸长，分别测量每次加载力的作用下扭转变形测试千分表测头的伸长量，待测轴状件(16)扭转变形弧度＝扭转变形测试千分表测头的伸长量/直尺长度，从而获得对应的待测轴状件(16)在弯扭组合变形中的扭转变形量。