CN205448901U - 圆筒形标准件检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了标准件检测领域内的圆筒形标准件检测工装，包括底座、电机、风泵、定位装置、检测装置，电机和风泵均固定在底座内部。定位装置包括固定座和固定座上端的气囊柱，固定座的下端与电机连接，气囊柱与风泵连通。检测装置包括位于底座上的支撑柱，支撑柱上设有支杆，支杆上设有下千分表，支撑柱的表面设有底端与固定座的上端平齐的竖向标尺。支撑柱上套接有滑套，滑套上端设有滑杆，滑杆上设有上千分表，上千分表的检测端与滑套的底端平齐。本方案结构简单，构思巧妙，操作简单，对操作者的要求低，能够同时对圆筒形标准件的长度、端面平整度、圆弧度等多个尺寸同时检测，检测速度快，检测效率高，适合批量对圆筒形标准件进行检测。

Description

圆筒形标准件检测工装

技术领域

本实用新型涉及标准件检测领域，具体涉及一种圆筒形标准件检测工装。

背景技术

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

标准件的样式多种多样，圆筒形的标准件在汽车行业使用量很大，作为标准化的零件，圆筒形标准件在生产制造时对准确度、精度的要求较高，圆筒形标准件生产出来后生产厂家会对圆筒形标准件的直径、端面平整度、圆弧度、长度等尺寸进行抽量检测。目前常用的检测方式是通过三坐标检测，但是三坐标检测的设备价格昂贵，操作复杂，对操作人员的要求较高，使用成本高，而且一次只能对圆筒形标准件的某一个尺寸进行检测，检测速度慢，检测效率低，不适合于对批量圆筒形标准件进行多个尺寸的快速检测。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种圆筒形标准件检测工装，以方便同时对圆筒形标准件的多个尺寸进行检测。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：圆筒形标准件检测工装，包括底座、电机、风泵、定位装置、检测装置，所述电机和风泵均固定在底座内部。所述定位装置包括固定座和竖向安装在固定座上端的气囊柱，所述固定座的下端与电机连接，所述气囊柱为与风泵连通的中空圆柱体。所述检测装置包括竖向安装在底座上的支撑柱，所述支撑柱位于固定座的一侧，所述支撑柱中部设有横向的支杆，所述支杆上滑动连接有横向设置的下千分表，所述支撑柱的表面设有竖向标尺，竖向标尺的底端与固定座上端平齐。所述支撑柱上套接有滑套，滑套上端靠近气囊柱的一侧横向延展形成滑杆，所述滑杆上滑动连接有竖向设置的上千分表，上千分表的检测端与滑套的底端平齐。

本方案的原理及优点是：操作时，将需要检测的圆筒形标准件套接在气囊柱上，通过风泵向气囊柱充气使气囊柱膨胀将圆筒形标准件从内向外将圆筒形标准件胀紧固定。通过调整滑套和滑杆的高度使上千分表的检测端与圆筒形标准件的上端面相抵，此时滑套底端对齐的竖向标尺的刻度即为圆筒形标准件的长度。调整下千分表在支杆上的位置使下千分表的检测端与圆筒形标准件的侧壁相抵，启动电机使固定座转动，固定座和气囊柱带动圆筒形标准件转动，转动过程中上千分表完成对圆筒形标准件端面平整度的检测，下千分表完成对圆筒形标准件的圆弧度检测。设置风泵和气囊柱方便对圆筒形标准件进行胀紧固定，设置电机和固定座使圆筒形标准件可以轴向转动方便对圆弧度和端面平整度进行检测，设置竖向标尺方便对圆筒形标准件的长度进行检测。本方案结构简单，构思巧妙，操作简单，对操作者的要求低，能够同时对圆筒形标准件的长度、端面平整度、圆弧度等多个尺寸同时检测，检测速度快，检测效率高，适合批量对圆筒形标准件进行检测。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述滑套远离气囊柱的一侧设有紧固螺钉。滑套上设置紧固螺钉方便调整固定滑套在支撑柱上的位置，使滑杆和滑套更加稳定。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述气囊柱的表面设有若干橡胶制成的防滑钉。设置橡胶制成的防滑钉使气囊柱能够将圆筒形标准件牢固稳定的胀紧，避免转动过程中打滑影响对端面平整度和圆弧度的检测精度。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述滑杆的表面设有横向标尺。设置横向标尺方便对圆筒形标准件的直径和壁厚进行检测，使对圆筒形标准件的检测更加全面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑柱2、竖向标尺3、支杆4、螺钉5、滑套6、滑杆7、横向标尺8、上千分表9、下千分表10、气囊柱11、防滑钉12、固定座13、风泵14、电机15。

实施例基本如附图1所示：圆筒形标准件检测工装，包括底座1、电机15、风泵14、定位装置、检测装置，所述底座1为内部中空的矩形箱体，所述电机15和风泵14均固定在底座1内部。所述定位装置包括圆盘形的固定座13和竖向安装在固定座13中部的气囊柱11，所述固定座13的下端伸入到箱体内，固定座13位于箱体内的一端与电机15的输出轴连接。所述气囊柱11为与风泵14连通的弹性材料制成的中空圆柱体，所述气囊柱11的表面设有若干橡胶制成的防滑钉12。所述检测装置包括竖向安装在底座1顶端的支撑柱2，所述支撑柱2位于固定座13的一侧，所述支撑柱2中部设有横向的支杆4，所述支杆4上滑动连接有横向设置的下千分表10，所述支撑柱2的表面设有底端与固定座13的上端平齐的竖向标尺3。所述支撑柱2上套接有滑套6，滑套6上端靠近气囊柱11的一侧横向延展形成滑杆7，滑套6远离气囊柱11的一侧设有紧固螺钉5。所述滑杆7上滑动连接有竖向设置的上千分表9，滑杆7的表面设有横向标尺8，上千分表9的检测端与滑套6的底端平齐，所述上千分表9和下千分表10的检测端均朝向气囊柱11设置。

本实施例中，操作时，将需要检测的圆筒形标准件套接在气囊柱11上，通过风泵14向气囊柱11充气使气囊柱11膨胀将圆筒形标准件从内向外将圆筒形标准件胀紧固定。通过调整滑套6和滑杆7的高度使上千分表9的检测端与圆筒形标准件的上端面相抵，此时滑套6底端对齐的竖向标尺3的刻度即为圆筒形标准件的长度。调整下千分表10在支杆4上的位置使下千分表10的检测端与圆筒形标准件的侧壁相抵，启动电机15使固定座13转动，固定座13和气囊柱11带动圆筒形标准件转动，转动过程中上千分表9完成对圆筒形标准件端面平整度的检测，下千分表10完成对圆筒形标准件的圆弧度检测。设置风泵14和气囊柱11方便对圆筒形标准件进行胀紧固定，设置电机15和固定座13使圆筒形标准件可以轴向转动方便对圆弧度和端面平整度进行检测，设置竖向标尺3方便对圆筒形标准件的长度进行检测，设置横向标尺8方便对圆筒形标准件的直径和壁厚进行检测。设置橡胶制成的防滑钉12使气囊柱11能够将圆筒形标准件牢固稳定的胀紧，避免转动过程中打滑影响对端面平整度和圆弧度的检测精度。滑套6上设置紧固螺钉5方便调整固定滑套6在支撑柱2上的位置，使滑杆7和滑套6更加稳定。本方案结构简单，构思巧妙，操作简单，对操作者的要求低，能够同时对圆筒形标准件的长度、端面平整度、圆弧度等多个尺寸同时检测，检测速度快，检测效率高，适合批量对圆筒形标准件进行检测。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.圆筒形标准件检测工装，其特征在于，包括底座、电机、风泵、定位装置、检测装置，所述电机和风泵均固定在底座内部；所述定位装置包括固定座和竖向安装在固定座上端的气囊柱，所述固定座的下端与电机连接，所述气囊柱为与风泵连通的中空圆柱体；所述检测装置包括竖向安装在底座上的支撑柱，所述支撑柱位于固定座的一侧，所述支撑柱中部设有横向的支杆，所述支杆上滑动连接有横向设置的下千分表，所述支撑柱的表面设有竖向标尺，竖向标尺的底端与固定座上端平齐；所述支撑柱上套接有滑套，滑套上端靠近气囊柱的一侧横向延展形成滑杆，所述滑杆上滑动连接有竖向设置的上千分表，上千分表的检测端与滑套的底端平齐。

2.根据权利要求1所述的圆筒形标准件检测工装，其特征在于：所述滑套远离气囊柱的一侧设有紧固螺钉。

3.根据权利要求2所述的圆筒形标准件检测工装，其特征在于：所述气囊柱的表面设有若干橡胶制成的防滑钉。

4.根据权利要求3所述的圆筒形标准件检测工装，其特征在于：所述滑杆的表面设有横向标尺。