CN204101386U - 一种排气系统用挠性节性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于汽车排气系统零部件试验设备技术领域的挠性节性能测试装置，所述的性能测试装置的底座(1)上设置前固定夹具(2)，待测挠性节(3)一端卡装在前固定夹具(2)上，待测挠性节(3)另一端与后固定夹具(4)上的万向节(5)连接，后固定夹具(4)上方与能够施加压力和拉力在后固定夹具(4)上的材料试验机(26)连接，材料试验机(26)与试验机控制部件(7)连接，本实用新型的挠性节性能测试装置，结构简单，能够快捷准确地完成待测挠性节弯曲刚度性能测试，通过试验机移动横梁竖直方向的位移，可间接计算出挠性节弯曲的角度，得到挠性节的弯曲刚度，测试成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车排气系统零部件试验设备技术领域，更具体地说，是涉及一种排气系统用挠性节性能测试装置。
背景技术
挠性节在机动车上用于把动力总成和排气系统柔性连接，通过过滤动力总成和排气系统的振动，起到解耦作用，其性能对排气系统NVH性能有很大影响。其中静刚度是评价挠性节性能的重要指标之一。挠性节静刚度包含轴向刚度，侧向刚度，扭转刚度及弯曲刚度。其中弯曲刚度涉及到弯曲角度的测量。现有技术中进行挠性节弯曲刚度测量时，需要专门的设备，成本较高，不易实现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够快捷准确地完成待测挠性节弯曲刚度性能测试的排气系统用挠性节性能测试装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种排气系统用挠性节性能测试装置，其特征在于：所述的性能测试装置包括底座，底座上设置前固定夹具，待测挠性节一端卡装在前固定夹具上，待测挠性节另一端与后固定夹具上的万向节连接，后固定夹具上方与能够施加压力和拉力在后固定夹具上的材料试验机连接，材料试验机与试验机控制部件连接。
所述的性能测试装置还包括L形的安装支架，安装支架包括水平部和垂直部，所述的前固定夹具水平安装在垂直部上，后固定夹具上方与材料试验机的试验机移动横梁连接，试验机移动横梁两端分别与两个材料试验机立柱连接。
所述的后固定夹具还包括本体部，施力部，万向节的球头通过球头杆与本体部垂直连接，圆柱体状的球套活动套装在球头上，球套为能够卡装在待测挠性节的内腔内部的结构，后固定夹具的施力部与试验机移动横梁连接。
所述的前固定夹具为多爪卡盘，前固定夹具卡装在待测挠性节上时，多爪卡盘通过多个卡爪卡装在待测挠性节上的卡装槽内。
所述的底座上设置多道平行布置的卡槽，安装支架上设置多排固定孔，安装在卡槽内的多个T形螺栓分别穿过多个固定孔，每个T形螺栓上分别套装一个固定螺母，安装支架与底座固定连接。
所述的前固定夹具和后固定夹具卡装在待测挠性节两端时，挠性节设置为呈水平布置的结构，挠性节与后固定夹具均设置为和底座之间存在间隙的结构，底座固定安装在试验台架上，试验机移动横梁通过试验机立柱安装在试验台架上。
所述的试验机移动横梁包括垂直布置的连接杆，连接杆端头部设置套筒，套筒设置为能够套装在圆柱状的施力部上的结构，施力部和套筒上分别设置穿孔和连接孔，连接销能够同时穿过穿孔和连接孔，连接销设置为能够将施力部和套筒固定连接的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的排气系统用挠性节性能测试装置，测试时待测挠性节一端通过前固定夹具固定在底座上的安装支架上，然后待测挠性节另一端安装后固定夹具，这时，通过试验机移动横梁与后固定夹具连接，试验机移动横梁上拉或下压后固定夹具以加载测试力，测试力通过万向节传递给挠性节端部，待测挠性节随着后固定夹具的上拉或下压发生弯曲变形，上述结构和方法，能够通过试验机移动横梁竖直方向的位移，可以间接计算出挠性节弯曲的角度，从而得到挠性节的弯曲刚度。本实用新型所述的排气系统用挠性节性能测试装置，结构简单，操作简单易行，在通用的材料试验机上即可安装所述的性能测试装置，完成挠性节的弯曲刚度测量，测试方便快捷，测试成本低廉。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的排气系统用挠性节性能测试装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的排气系统用挠性节性能测试装置的相关部件的剖视结构示意图；
附图标记为：1、底座；2、前固定夹具；3、待测挠性节；4、后固定夹具；5、万向节；6、试验机移动横梁；7、试验机控制部件；8、安装支架；9、水平部；10、垂直部；11、本体部；12、施力部；13、球头；14、球套；15、内腔；16、卡槽；17、固定螺母；18、试验台架；19、连接杆；20、套筒；21、穿孔；22、连接孔；23、连接销；24、试验机立柱；25、卡爪；26、材料试验机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1，附图2所示，本实用新型为一种排气系统用挠性节性能测试装置，所述的性能测试装置包括底座1，底座1上设置前固定夹具2，待测挠性节3一端卡装在前固定夹具2上，待测挠性节3另一端与后固定夹具4上的万向节5连接，后固定夹具4上方与能够施加压力和拉力在后固定夹具4上的材料试验机26连接，材料试验机26与试验机控制部件7连接，试验机控制部件内设有力传感器及位移传感器。通过上述结构，在对待测挠性节3进行刚度测试时，待测挠性节3一端固定在前固定夹具2上，待测挠性节3另一端安装后固定夹具4，材料试验机26与后固定夹具4连接，测试时，试验机控制部件7操纵材料试验机26上拉或下压后固定夹具，以加载测试力，测试力通过万向节5传递给待测挠性节3端部，待测挠性节3随着后固定夹具的上拉或下压发生弯曲变形，上述装置和步骤，能够通过材料试验机26竖直方向的位移，间接计算出待测挠性节3弯曲的角度，得到待测挠性节3的弯曲刚度。上述装置，结构简单，操作简单易行，测试成本低廉，并且测量计算出的数据准确。
所述的性能测试装置还包括L形的安装支架8，安装支架8包括水平部9和垂直部10，所述的前固定夹具2水平安装在垂直部10上，所述的后固定夹具4上方与材料试验机26的试验机移动横梁6连接，试验机移动横梁6两端分别与两个材料试验机立柱24连接。这样，测试时，试验机控制部件7操纵试验机移动横梁6上拉或下压后固定夹具4，以加载测试力，测试力通过万向节5传递给待测挠性节3端部，待测挠性节3随着后固定夹具的上拉或下压发生弯曲变形，待测挠性节3与后固定夹具4均设置为和底座1之间存在间隙的结构，当进行测试时，方便试验机移动横梁向下施加测试力，待测挠性节3便于发生弯曲变形，上述装置和步骤，能够通过材料试验机26竖直方向的位移，间接计算出待测挠性节3弯曲的角度，得到待测挠性节3的弯曲刚度。
所述的后固定夹具4还包括本体部11，施力部12，万向节5的球头13通过球头杆13与本体部11垂直连接，圆柱体状的球套14活动套装在球头13上，球套14为能够卡装在待测挠性节3的内腔15内部的结构，后固定夹具4的施力部12与试验机移动横梁6连接。上述结构，当试验机移动横梁6施加测试力在施力部12上时，万向节5通过球套14与待测挠性节3形成活动，万向节5的球头13通过球头杆13与本体部11活动连接，这样，当试验机移动横梁6施加向上或向下的测试力时，球头13与球套14配合，确保施加在后固定夹具4上的测试力始终为垂直向下的力，确保试验机移动横梁6的位移数据的准确，最终确保刚度计算结构及测量结果的准确。
所述的前固定夹具2为多爪卡盘，前固定夹具2卡装在待测挠性节3上时，多爪卡盘通过多个卡爪25卡装在待测挠性节3上的卡装槽内。这样的结构，测试时，能够实现前固定夹具2与待测挠性节3之间的可靠连接，测试前后，前固定夹具2与待测挠性节3之间安装及拆卸方便快捷，确保测试装置操作简便。
所述的底座1上设置多道平行布置的卡槽16，安装支架8上设置多排固定孔，安装在卡槽16内的多个T形螺栓分别穿过多个固定孔，每个T形螺栓上分别套装一个固定螺母17，安装支架8与底座1固定连接。卡槽的设置，能够根据不同尺寸的待测挠性节3，让安装支架8定位固定在底座的不同位置。
所述的前固定夹具2和后固定夹具4卡装在待测挠性节3两端时，待测挠性节3设置为呈水平布置的结构，待测挠性节3与后固定夹具4均设置为和底座1之间存在间隙的结构，这样，在试验机移动横梁在后固定夹具上施加向下或向上的测试力时，便于待测挠性节3向下或向上弯曲，底座1固定安装在试验台架18上，试验机移动横梁6通过试验机立柱24安装在试验台架18上。
所述的试验机移动横梁6包括垂直布置的连接杆19，连接杆19端头部设置套筒20，套筒20设置为能够套装在圆柱状的施力部12上的结构，施力部12和套筒20上分别设置穿孔21和连接孔22，连接销23能够同时穿过穿孔21和连接孔22，连接销23设置为能够将施力部12和套筒20固定连接的结构。待测挠性节3进行刚度测试时，通过连接杆19的套筒20与后固定夹具4的施力部12连接，这样，通过试验机移动横梁6的移动，在后固定夹具4上形成向下或向上的测试力，这样，便于测量过程的方便可靠进行，而施力部12与套筒20之间的连接，不仅进行测试时连接可靠，确保测试过程顺利，而且两者的拆卸安装也极为方便，便于提高测试前后的安装工作的快速完成，提高测试效率。
本实用新型所述的测试装置，进行待测挠性节刚度测试时，通过试验机控制部件7内的位移传感器测量试验机移动横梁竖直方向的位移，并进行数据读取，这样可以间接计算出挠性节弯曲的角度θ，通过试验机控制部件7内的力传感器测量施力部件的力，并可进行试验力数据读取，待测挠性节的长度L作为力臂，可以计算出施加在测试样品一端的力矩M，弯曲刚度EI＝M/θ,从而得到待测挠性节的弯曲刚度，所述测试装置结构简单，测试过程方便快捷。
本实用新型所述的排气系统用挠性节性能测试装置，测试时待测挠性节一端通过前固定夹具固定在底座上的安装支架上，然后待测挠性节另一端安装后固定夹具，这时，通过试验机移动横梁与后固定夹具连接，试验机移动横梁上拉或下压后固定夹具以加载测试力，测试力通过万向节传递给挠性节端部，待测挠性节随着后固定夹具的上拉或下压发生弯曲变形，上述结构和方法，能够通过试验机移动横梁竖直方向的位移，可以间接计算出挠性节弯曲的角度，从而得到挠性节的弯曲刚度。本实用新型所述的测试装置，结构简单，操作简单易行，在通用材料试验机上即可安装底座，完成挠性节的弯曲刚度测量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种排气系统用挠性节性能测试装置，其特征在于：所述的性能测试装置包括底座(1)，底座(1)上设置前固定夹具(2)，待测挠性节(3)一端卡装在前固定夹具(2)上，待测挠性节(3)另一端与后固定夹具(4)上的万向节(5)连接，后固定夹具(4)上方与能够施加压力和拉力在后固定夹具(4)上的材料试验机(26)连接，材料试验机(26)与试验机控制部件(7)连接。
2.根据权利要求1所述的排气系统用挠性节性能测试装置，其特征在于：所述的性能测试装置还包括L形的安装支架(8)，安装支架(8)包括水平部(9)和垂直部(10)，所述的前固定夹具(2)水平安装在垂直部(10)上，所述的后固定夹具(4)上方与材料试验机(26)的试验机移动横梁(6)连接，试验机移动横梁(6)两端分别与两个材料试验机立柱(24)连接。
3.根据权利要求1或2所述的排气系统用挠性节性能测试装置，其特征在于：所述的后固定夹具(4)还包括本体部(11)，施力部(12)，万向节(5)的球头(13)通过球头杆(13)与本体部(11)垂直连接，圆柱体状的球套(14)活动套装在球头(13)上，球套(14)为能够卡装在待测挠性节(3)的内腔(15)内部的结构，后固定夹具(4)的施力部(12)与试验机移动横梁(6)连接。
4.根据权利要求3所述的排气系统用挠性节性能测试装置，其特征在于：所述的前固定夹具(2)为多爪卡盘，前固定夹具(2)卡装在待测挠性节(3)上时，多爪卡盘通过多个卡爪(25)卡装在待测挠性节(3)上的卡装槽内。
5.根据权利要求4所述的排气系统用挠性节性能测试装置，其特征在于：所述的底座(1)上设置多道平行布置的卡槽(16)，安装支架(8)上设置多排固定孔，安装在卡槽(16)内的多个T形螺栓分别穿过多个固定孔，每个T形螺栓上分别套装一个固定螺母(17)，安装支架(8)与底座(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的排气系统用挠性节性能测试装置，其特征在于：所述的前固定夹具(2)和后固定夹具(4)卡装在待测挠性节(3)两端时，挠性节(3)设置为呈水平布置的结构，所述的挠性节(3)与后固定夹具(4)均设置为和底座(1)之间存在间隙的结构，底座(1)固定安装在试验机台架(18)上，试验机移动横梁(6)通过试验机立柱(24)安装在试验台架(18)上。
7.根据权利要求6所述的排气系统用挠性节性能测试装置，其特征在于：所述的试验机移动横梁(6)包括垂直布置的连接杆(19)，连接杆(19)端头部设置套筒(20)，套筒(20)设置为能够套装在圆柱状的施力部(12)上的结构，施力部(12)和套筒(20)上分别设置穿孔(21)和连接孔(22)，连接销(23)能够同时穿过穿孔(21)和连接孔(22)，连接销(23)设置为能够将施力部(12)和套筒(20)固定连接的结构。
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