CN214407292U - 一种吸附式轮胎模具圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，包括检测台和轮胎模具本体，所述检测台上表面贯穿并转动连接有安装杆，所述检测台下表面连接有用于驱动安装杆转动的驱动机构，所述安装杆外侧壁固定套接有放置板；所述轮胎模具本体搭设在放置板上表面。本实用新型，通过放置板、驱动机构、抵压机构、滑动杆和指示机构之间的相互配合，利用驱动机构可带动放置板移动从而使得轮胎模具本体移动，在轮胎模具本体外径不一致时可带动滑动杆移动不同距离，通过指示机构的指示可判断轮胎模具本体周侧圆度是否一致，操作简单，且减少检测人员主观判断误差对检测结果的影响，有利于后续轮胎生产。

Description

一种吸附式轮胎模具圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具检测技术领域，尤其涉及一种吸附式轮胎模具圆度检测装置。

背景技术

随着汽车的不断增加，轮胎在市场的销量不断上升，轮胎制造业不断发展，轮胎模具是指用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具的使用，在轮胎制造过程中，应用十分广泛。

随着轮胎模具的频繁使用，模具上不可避免的会产生磨损，为了保证其生产精度，通常需要定期对模具进行检查，其中，在对轮胎模具圆度进行检测时，目前主要是人工利用角度工具进行检测，操作繁琐，且检测精度因检测人员的主观意识判断而有所不同，导致不同检测人员检测结果均有所不同，检测误差较大，不利于后续轮胎的生产，为此，我们设计了一种吸附式轮胎模具圆度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，包括检测台和轮胎模具本体，所述检测台上表面贯穿并转动连接有安装杆，所述检测台下表面连接有用于驱动安装杆转动的驱动机构，所述安装杆外侧壁固定套接有放置板；所述轮胎模具本体搭设在放置板上表面，所述检测台上表面固定连接有呈L型设置的安装侧板，所述安装侧板横直面贯穿连接有用于抵紧轮胎模具本体的抵压机构；所述轮胎模具本体外侧壁接触设有弧形板，所述弧形板远离轮胎模具本体一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧壁滑动套接有固定板，所述固定板固定安装在检测台上表面，所述滑动杆远离弧形板一侧连接有用于指示滑动杆位置的指示机构，所述滑动杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧位于弧形板和固定板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括开设在检测台下表面的安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定套接有第一齿轮，所述安装杆外侧壁固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板下表面滚动连接有多个滚珠，多个所述滚珠呈环形阵列排布，所述滚珠下表面与检测台上表面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抵压机构包括贯穿并与安装侧板固定连接的气缸，所述气缸底部转动连接有抵压板，所述抵压板下表面固定连接有环形橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装杆顶部固定连接有棱柱块，所述抵压板中心处开设有与棱柱块相适配的定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述指示机构包括与滑动杆外侧壁固定连接的齿条，所述齿条下方设有第一立板和第二立板，所述第一立板外侧壁转动连接有与齿条啮合的第三齿轮，所述第三齿轮外侧壁啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过转动轴与第二立板转动连接，所述第四齿轮外侧壁固定连接有指示杆，所述指示杆一侧设有指示板，所述指示板固定安装在检测台上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴外侧壁固定套接有凸轮，所述凸轮位于第四齿轮和第二立板之间，所述凸轮外侧壁缠绕有安装绳，所述安装绳自由端固定连接有铃铛。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该吸附式轮胎模具圆度检测装置，通过放置板、驱动机构、抵压机构、滑动杆和指示机构之间的相互配合，利用驱动机构可带动放置板移动从而使得轮胎模具本体移动，在轮胎模具本体外径不一致时可带动滑动杆移动不同距离，通过指示机构的指示可判断轮胎模具本体周侧圆度是否一致，操作简单，且减少检测人员主观判断误差对检测结果的影响，有利于后续轮胎生产。

2、与现有技术相比，该吸附式轮胎模具圆度检测装置，通过转动轴、凸轮、安装绳和铃铛之间的相互配合，在第四齿轮带动转动轴转动时，表示轮胎模具本体圆度不一，转动轴带动凸轮同步转动，使得铃铛发出声响，可起到有效的提示作用，提醒检测人员观看检测结果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置中抵压板的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置中第二立板与指示板的正视图；

图4为本实用新型提出的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置中凸轮与铃铛的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置中凸轮的侧视图。

图例说明：

1、检测台；2、安装杆；3、放置板；4、轮胎模具本体；5、安装侧板；6、弧形板；7、滑动杆；8、固定板；9、驱动电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、滚珠；13、气缸；14、抵压板；15、环形橡胶垫；16、棱柱块；17、定位槽；18、齿条；19、第一立板；20、第二立板；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、转动轴；24、指示杆；25、指示板；26、凸轮；27、安装绳；28、铃铛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置：包括检测台1和轮胎模具本体4，检测台1上表面贯穿并转动连接有安装杆2，检测台1下表面连接有用于驱动安装杆2转动的驱动机构，驱动机构包括开设在检测台1下表面的安装槽，安装槽内侧壁固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出轴固定套接有第一齿轮10，安装杆2外侧壁固定套接有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮11，安装杆2外侧壁固定套接有放置板3，轮胎模具本体4搭设在放置板3上表面，放置板3下表面滚动连接有多个滚珠12，多个滚珠12呈环形阵列排布，滚珠12下表面与检测台1上表面接触，驱动电机9为现有技术中的减速电机，在此不赘述，滚珠12的设置，可对放置板3起到有效的支撑作用，同时也不会阻碍放置板3的转动。

其中，检测台1上表面固定连接有呈L型设置的安装侧板5，安装侧板5横直面贯穿连接有用于抵紧轮胎模具本体4的抵压机构；抵压机构包括贯穿并与安装侧板5固定连接的气缸13，气缸13底部转动连接有抵压板14，抵压板14下表面固定连接有环形橡胶垫15。

进一步地，安装杆2顶部固定连接有棱柱块16，抵压板14中心处开设有与棱柱块16相适配的定位槽17，棱柱块16可插至定位槽17内，从而使得安装杆2可带动抵压板14跟随放置板3同步转动。

其中，轮胎模具本体4外侧壁接触设有弧形板6，弧形板6远离轮胎模具本体4一侧固定连接有滑动杆7，滑动杆7外侧壁滑动套接有固定板8，固定板8固定安装在检测台1上表面，滑动杆7远离弧形板6一侧连接有用于指示滑动杆7位置的指示机构，滑动杆7外侧壁套设有弹簧，弹簧位于弧形板6和固定板8之间。

具体地，指示机构包括与滑动杆7外侧壁固定连接的齿条18，齿条18下方设有第一立板19和第二立板20，第一立板19外侧壁转动连接有与齿条18啮合的第三齿轮21，第三齿轮21外侧壁啮合连接有第四齿轮22，第四齿轮22通过转动轴23与第二立板20转动连接，第四齿轮22外侧壁固定连接有指示杆24，指示杆24一侧设有指示板25，指示板25固定安装在检测台1上表面，其中，参照图1所示，指示板25上设有与指示杆24对应的量角器，在指示杆24转动时可在量角器上指示不同的角度，便于检测人员直观判断检测结果。

进一步地，转动轴23外侧壁固定套接有凸轮26，凸轮26位于第四齿轮22和第二立板20之间，凸轮26外侧壁缠绕有安装绳27，安装绳27自由端固定连接有铃铛28，在第四齿轮22转动带动转动轴23转动时，可带动凸轮26同步转动，此时铃铛28可发出声响，可起到有效的提示作用，提醒检测人员观看检测结果。

工作原理：使用时，将轮胎模具本体4穿过安装杆2并搭设在放置板3上，此时弧形板6与轮胎模具本体4接触，指示杆24位于水平状态，启动气缸13推动抵压板14向下，使得下方棱柱块16插入定位槽17内，关闭气缸13。

启动驱动电机9慢速转动，驱动电机9带动第一齿轮10转动，安装杆2在第二齿轮11作用下开始同步转动从而带动放置板3转动，对应的轮胎模具本体4开始转动。

随着轮胎模具本体4的转动，当轮胎模具本体4周侧圆度不一致时，如直径减小时，滑动杆7在弹簧作用下向靠近放置板3的位置移动，从而带动齿条18移动，齿条18移动带动第三齿轮21顺时针转动，相应的第四齿轮22逆时针转动，使得指示杆24可向上偏转一定角度，相反，当直径增大时，滑动杆7在轮胎模具本体4挤压下向外侧移动，相应的指示杆24可向下偏转一定的角度，通过指示杆24指示角度的不同判断检测结果，操作简单，且减少检测人员主观判断误差对检测结果的影响，有利于后续轮胎生产。

一次检测技术后，关闭驱动电机9，启动气缸13带动抵压板14向上移动，再将轮胎模具本体4从放置板3上取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，包括检测台（1）和轮胎模具本体（4），其特征在于：所述检测台（1）上表面贯穿并转动连接有安装杆（2），所述检测台（1）下表面连接有用于驱动安装杆（2）转动的驱动机构，所述安装杆（2）外侧壁固定套接有放置板（3）；

所述轮胎模具本体（4）搭设在放置板（3）上表面，所述检测台（1）上表面固定连接有呈L型设置的安装侧板（5），所述安装侧板（5）横直面贯穿连接有用于抵紧轮胎模具本体（4）的抵压机构；

所述轮胎模具本体（4）外侧壁接触设有弧形板（6），所述弧形板（6）远离轮胎模具本体（4）一侧固定连接有滑动杆（7），所述滑动杆（7）外侧壁滑动套接有固定板（8），所述固定板（8）固定安装在检测台（1）上表面，所述滑动杆（7）远离弧形板（6）一侧连接有用于指示滑动杆（7）位置的指示机构，所述滑动杆（7）外侧壁套设有弹簧，所述弹簧位于弧形板（6）和固定板（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括开设在检测台（1）下表面的安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴固定套接有第一齿轮（10），所述安装杆（2）外侧壁固定套接有与第一齿轮（10）相啮合的第二齿轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，其特征在于：所述放置板（3）下表面滚动连接有多个滚珠（12），多个所述滚珠（12）呈环形阵列排布，所述滚珠（12）下表面与检测台（1）上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，其特征在于：所述抵压机构包括贯穿并与安装侧板（5）固定连接的气缸（13），所述气缸（13）底部转动连接有抵压板（14），所述抵压板（14）下表面固定连接有环形橡胶垫（15）。

5.根据权利要求4所述的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，其特征在于：所述安装杆（2）顶部固定连接有棱柱块（16），所述抵压板（14）中心处开设有与棱柱块（16）相适配的定位槽（17）。

6.根据权利要求1所述的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，其特征在于：所述指示机构包括与滑动杆（7）外侧壁固定连接的齿条（18），所述齿条（18）下方设有第一立板（19）和第二立板（20），所述第一立板（19）外侧壁转动连接有与齿条（18）啮合的第三齿轮（21），所述第三齿轮（21）外侧壁啮合连接有第四齿轮（22），所述第四齿轮（22）通过转动轴（23）与第二立板（20）转动连接，所述第四齿轮（22）外侧壁固定连接有指示杆（24），所述指示杆（24）一侧设有指示板（25），所述指示板（25）固定安装在检测台（1）上表面。

7.根据权利要求6所述的一种吸附式轮胎模具圆度检测装置，其特征在于：所述转动轴（23）外侧壁固定套接有凸轮（26），所述凸轮（26）位于第四齿轮（22）和第二立板（20）之间，所述凸轮（26）外侧壁缠绕有安装绳（27），所述安装绳（27）自由端固定连接有铃铛（28）。

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