CN220018373U - 钛合金异形壳体组件定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钛合金异形壳体组件定位检测装置，包括控制器、底板、零件本体以及用于夹持零件本体的支撑座、内撑板和外夹板。本实用新型，分体零件通过内撑板、外夹板固定好以后，电动伸缩杆可带动塞规朝向定位孔移动，通过分体零件与内撑板、底板安装时的定位基准结合塞规与底板之间的安装基准，可通过塞规是否能进入定位孔判定位置是否准确，设置的压力传感器可在位置不准确时避免电动伸缩杆持续伸出作业导致损坏，设置的直线距离传感器可检测电动伸缩杆伸出距离，从而传递给控制器以判定塞规是否进入定位孔，控制器通过判定结果控制指示灯点亮，从而使得检测人员快速获取检测结果，多处定位孔可同步骤检测，检测效率高，使用方便。

Description

钛合金异形壳体组件定位检测装置

技术领域

本实用新型涉及飞机发动机壳体零件加工技术领域，尤其涉及钛合金异形壳体组件定位检测装置。

背景技术

由于飞机发动机薄壁工件的圆周尺寸大，且受限于热成形设备，零件在热成形时需要进行分块成形，然后将分块成形的零部件进行焊接，使之构成一个完整的回转体零件，而常规的焊接工装主要由底座、型面定位板和支撑构成，采用这样的焊接夹具进行夹持，在进行焊接大型回转体零件时，在焊缝的两边会起皱或者出现鼓包的现象，这样就导致了生产出来的工件质量不好，由于焊接时变形较大，在后期需要进过多次整形才能完成零件的生产；

为解决该问题，此前提出过一种钛合金异形回转体薄壁件分块焊接夹具，包括底座和安装在底座上的定位板和支撑板、压板，压板具有与工件外型相贴合的弧形部，压板通过螺栓与定位板连接，并能够将工件紧紧压在定位板上，该技术主要用于大型回转体零件进行分块焊接时使用，通过该夹具将工件进行夹持，在焊接工件时能够有效的避免在工件焊缝的两边起皱或者出现鼓包的现象，能够保证工件的焊接质量，减少工件后期整形的次数；

但是上述改进技术在实际使用中，仍然有一定改进空间，飞机发动机壳体零件加工完成后，为了与飞机发动机其他部件顺利安装，一般设置有用于定位的定位孔，该定位孔需要在焊接完成后不能发生位置便宜，所以需要在装夹完成后即对定位孔位置进行检测，由于该钛合金异形回转体薄壁件分块焊接夹具是新开发的夹具，尚没有与之配套的定位检测装置，为此，有必要开发一种钛合金异形壳体组件定位检测装置，用于检测分体零件上定位孔的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钛合金异形壳体组件定位检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钛合金异形壳体组件定位检测装置，包括控制器、底板、零件本体以及用于夹持零件本体的支撑座、内撑板和外夹板，所述零件本体由多组分体零件呈环状拼接形成，所述支撑座、内撑板以及外夹板均设置在底板上壁，所述分体零件侧壁设置有用于定位的定位孔，所述底板上壁且靠近外缘位置固定连接有固定座，所述固定座上壁固定连接有滑动座，所述滑动座内侧壁贯穿设置有滑杆，所述滑杆与滑动座滑动连接，所述滑杆轴心俯视投影下与底板中心到定位孔中心连线的延长线重合，所述滑杆朝向底板中心的一端设置有用于检测定位孔位置的定位检测结构，所述固定座远离底板中心的一侧固定连接有托架，所述托架上壁设置有用于驱动滑杆沿着滑杆轴心前后移动的驱动组件，所述驱动组件通过连接座与滑杆固定连接，所述连接座与滑杆之间设置有用于检测挤压力的压力检测结构，所述连接座与托架上壁之间设置有用于检测驱动组件驱动滑杆时位移距离的距离检测结构，所述滑动座上壁设置有用于显示定位检测结构检测结果的显示结构，所述距离检测结构、显示结构、驱动组件以及压力检测结构均与控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位检测结构为塞规，所述塞规固定连接在滑杆朝向底板中心的一端，所述塞规轴心与滑杆轴心延长线共线，所述塞规外径尺寸与定位孔内径尺寸吻合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述距离检测结构包括直线距离传感器、连接块，所述连接块固定连接在连接座侧壁，所述直线距离传感器固定连接在托架上壁，所述直线距离传感器由传感器本体和磁致滑块组成，所述连接块远离连接座的一端与磁致滑块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述显示结构为指示灯，所述指示灯固定连接在滑动座上壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括固定板、电动伸缩杆，所述固定板固定连接在托架上壁且位于远离固定座的一端，所述电动伸缩杆固定连接在固定板朝向固定座的一侧，所述连接座固定连接在电动伸缩杆伸出轴端部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力检测结构为压力传感器，所述压力传感器固定连接在连接座与滑杆之间。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该钛合金异形壳体组件定位检测装置，分体零件通过内撑板、外夹板固定好以后，电动伸缩杆可带动塞规朝向定位孔移动，通过分体零件与内撑板、底板安装时的定位基准结合塞规与底板之间的安装基准，可通过塞规是否能进入定位孔判定位置是否准确，设置的压力传感器可在位置不准确时避免电动伸缩杆持续伸出作业导致损坏，设置的直线距离传感器可检测电动伸缩杆伸出距离，从而传递给控制器以判定塞规是否进入定位孔，控制器通过判定结果控制指示灯点亮，从而使得检测人员快速获取检测结果，多处定位孔可同步骤检测，检测效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的钛合金异形壳体组件定位检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的钛合金异形壳体组件定位检测装置的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的钛合金异形壳体组件定位检测装置的图1中B处的局部放大图。

图例说明：

1、底板；2、支撑座；3、内撑板；4、外夹板；5、分体零件；6、定位孔；7、固定座；8、托架；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、指示灯；12、连接座；13、压力传感器；14、滑杆；15、连接块；16、直线距离传感器；17、滑动座；18、塞规。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的钛合金异形壳体组件定位检测装置：包括控制器、底板1、零件本体以及用于夹持零件本体的支撑座2、内撑板3和外夹板4，零件本体由多组分体零件5呈环状拼接形成，支撑座2、内撑板3以及外夹板4均设置在底板1上壁，分体零件5侧壁设置有用于定位的定位孔6，距离检测结构、显示结构、驱动组件以及压力检测结构均与控制器电连接，分体零件5与内撑板3之间设置有市面常见的安装定位结构，内撑板3与底板1之间的位置在组装时即设定好，当分体零件5被外夹板4夹持之后，分体零件5上的定位孔6的位置也就应当是固定的，此时，通过预先安装好的定位检测结构对定位孔6位置进行检测，即可判定定位孔6位置是否准确；

底板1上壁且靠近外缘位置固定连接有固定座7，固定座7上壁固定连接有滑动座17，滑动座17内侧壁贯穿设置有滑杆14，滑杆14与滑动座17滑动连接，滑杆14轴心俯视投影下与底板1中心到定位孔6中心连线的延长线重合，滑杆14朝向底板1中心的一端设置有用于检测定位孔6位置的定位检测结构，定位检测结构为塞规18，塞规18固定连接在滑杆14朝向底板1中心的一端，塞规18轴心与滑杆14轴心延长线共线，塞规18外径尺寸与定位孔6内径尺寸吻合，塞规18能够顺利滑入定位孔6，则说明该处定位孔6的位置是准确的，当所有的定位孔6位置均检测合格后，即可进行焊接作业，反之，则说明定位孔6位置不准确，不得继续焊接，需要进行排查问题；

固定座7远离底板1中心的一侧固定连接有托架8，托架8上壁设置有用于驱动滑杆14沿着滑杆14轴心前后移动的驱动组件，驱动组件包括固定板9、电动伸缩杆10，固定板9固定连接在托架8上壁且位于远离固定座7的一端，电动伸缩杆10固定连接在固定板9朝向固定座7的一侧，连接座12固定连接在电动伸缩杆10伸出轴端部，电动伸缩杆10通过控制器控制动作以及伸出距离，以带动滑杆14、塞规18进行检测作业；

驱动组件通过连接座12与滑杆14固定连接，连接座12与滑杆14之间设置有用于检测挤压力的压力检测结构，压力检测结构为压力传感器13，压力传感器13固定连接在连接座12与滑杆14之间，当定位孔6位置不准确时，塞规18必然无法进入定位孔6，此时，电动伸缩杆10仍按照设定的距离将伸出杆伸出，就会导致损坏，通过设定压力传感器13，当压力达到设定值时控制器就控制电动伸缩杆10停在当前位置，不在继续伸出，以保护装置；

连接座12与托架8上壁之间设置有用于检测驱动组件驱动滑杆14时位移距离的距离检测结构，距离检测结构包括直线距离传感器16、连接块15，连接块15固定连接在连接座12侧壁，直线距离传感器16固定连接在托架8上壁，直线距离传感器16由传感器本体和磁致滑块组成，连接块15远离连接座12的一端与磁致滑块固定连接，电动伸缩杆10伸出轴带动塞规18移动时，通过直线距离传感器16检测移动范围，当塞规18完全进入定位孔6内部时即达到控制器设定的移动范围，两相比较即可判定塞规18检测的结果；

滑动座17上壁设置有用于显示定位检测结构检测结果的显示结构，显示结构为指示灯11，指示灯11固定连接在滑动座17上壁，当直线距离传感器16检测到塞规18运动距离达到设定范围时，控制器控制指示灯11点亮，从而方便检测人员获取检测结果。

工作原理：分体零件5与内撑板3之间设置有市面常见的安装定位结构，内撑板3与底板1之间的位置在组装时即设定好，当分体零件5被外夹板4夹持之后，分体零件5上的定位孔6的位置也就应当是固定的，此时，通过预先安装好的定位检测结构对定位孔6位置进行检测，即可判定定位孔6位置是否准确，塞规18能够顺利滑入定位孔6，则说明该处定位孔6的位置是准确的，当所有的定位孔6位置均检测合格后，即可进行焊接作业，反之，则说明定位孔6位置不准确，不得继续焊接，需要进行排查问题，电动伸缩杆10通过控制器控制动作以及伸出距离，以带动滑杆14、塞规18进行检测作业，当定位孔6位置不准确时，塞规18必然无法进入定位孔6，此时，电动伸缩杆10仍按照设定的距离将伸出杆伸出，就会导致损坏，通过设定压力传感器13，当压力达到设定值时控制器就控制电动伸缩杆10停在当前位置，不在继续伸出，以保护装置，电动伸缩杆10伸出轴带动塞规18移动时，通过直线距离传感器16检测移动范围，当塞规18完全进入定位孔6内部时即达到控制器设定的移动范围，两相比较即可判定塞规18检测的结果，当直线距离传感器16检测到塞规18运动距离达到设定范围时，控制器控制指示灯11点亮，从而方便检测人员获取检测结果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钛合金异形壳体组件定位检测装置，包括控制器、底板（1）、零件本体以及用于夹持零件本体的支撑座（2）、内撑板（3）和外夹板（4），所述零件本体由多组分体零件（5）呈环状拼接形成，所述支撑座（2）、内撑板（3）以及外夹板（4）均设置在底板（1）上壁，所述分体零件（5）侧壁设置有用于定位的定位孔（6），其特征在于：所述底板（1）上壁且靠近外缘位置固定连接有固定座（7），所述固定座（7）上壁固定连接有滑动座（17），所述滑动座（17）内侧壁贯穿设置有滑杆（14），所述滑杆（14）与滑动座（17）滑动连接，所述滑杆（14）轴心俯视投影下与底板（1）中心到定位孔（6）中心连线的延长线重合，所述滑杆（14）朝向底板（1）中心的一端设置有用于检测定位孔（6）位置的定位检测结构，所述固定座（7）远离底板（1）中心的一侧固定连接有托架（8），所述托架（8）上壁设置有用于驱动滑杆（14）沿着滑杆（14）轴心前后移动的驱动组件，所述驱动组件通过连接座（12）与滑杆（14）固定连接，所述连接座（12）与滑杆（14）之间设置有用于检测挤压力的压力检测结构，所述连接座（12）与托架（8）上壁之间设置有用于检测驱动组件驱动滑杆（14）时位移距离的距离检测结构，所述滑动座（17）上壁设置有用于显示定位检测结构检测结果的显示结构，所述距离检测结构、显示结构、驱动组件以及压力检测结构均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的钛合金异形壳体组件定位检测装置，其特征在于：所述定位检测结构为塞规（18），所述塞规（18）固定连接在滑杆（14）朝向底板（1）中心的一端，所述塞规（18）轴心与滑杆（14）轴心延长线共线，所述塞规（18）外径尺寸与定位孔（6）内径尺寸吻合。

3.根据权利要求2所述的钛合金异形壳体组件定位检测装置，其特征在于：所述距离检测结构包括直线距离传感器（16）、连接块（15），所述连接块（15）固定连接在连接座（12）侧壁，所述直线距离传感器（16）固定连接在托架（8）上壁，所述直线距离传感器（16）由传感器本体和磁致滑块组成，所述连接块（15）远离连接座（12）的一端与磁致滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的钛合金异形壳体组件定位检测装置，其特征在于：所述显示结构为指示灯（11），所述指示灯（11）固定连接在滑动座（17）上壁。

5.根据权利要求4所述的钛合金异形壳体组件定位检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定板（9）、电动伸缩杆（10），所述固定板（9）固定连接在托架（8）上壁且位于远离固定座（7）的一端，所述电动伸缩杆（10）固定连接在固定板（9）朝向固定座（7）的一侧，所述连接座（12）固定连接在电动伸缩杆（10）伸出轴端部。

6.根据权利要求5所述的钛合金异形壳体组件定位检测装置，其特征在于：所述压力检测结构为压力传感器（13），所述压力传感器（13）固定连接在连接座（12）与滑杆（14）之间。