CN217687130U - 一种模具调试用内壁平整度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于平整度检测技术领域，具体公开了一种模具调试用内壁平整度检测设备，包括底座和模具体，所述底座的内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的内部安装有伸缩杆，且弹簧的另一端安装有夹紧板，所述模具体安装于夹紧板的前方，且模具体的内部安装有转动机构，所述模具体的后方安装有液压杆。该模具调试用内壁平整度检测设备，与现有的普通模具调试相比通过第一架体通过从动齿轮通过电机带动主动齿轮转动，使得从动齿轮能够通过电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮在转动的过程中会通过皮带带动从动齿轮进行转动，从动齿轮在转动时就会带动转动机构在装置的内部转动，从而模具体不同位置进行平整度检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及平整度检测技术领域，具体为一种模具调试用内壁平整度检测设备。
背景技术
平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测，在进行模具调试加工的过程中，需要对模具内部的表面进行平整度检测，模具内部平整度关系模具的性能和美观，因此需要平整度检测装置。
现有的平整度检测装置在使用过程中不方便对待检测的模具进行更换和拆卸，并且在检测的过程中也不方便对不同高度的模具进行整体的检测，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的密集架基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模具调试用内壁平整度检测设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：包括底座和模具体，所述底座的内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的内部安装有伸缩杆，且弹簧的另一端安装有夹紧板，所述模具体安装于夹紧板的前方，且模具体的内部安装有转动机构，所述模具体的后方安装有液压杆，且液压杆的上方安装有顶板，所述顶板的上方安装有电机，且顶板的内部开设有内腔，所述内腔的内部安装有主动齿轮，且主动齿轮的右侧安装有皮带，所述皮带的右侧安装有从动齿轮。
优选的，模具体通过夹紧板与弹簧之间的配合与安装槽构成卡合结构，且夹紧板通过弹簧与伸缩杆之间的配合与安装槽构成按压结构。
优选的，转动机构包括连接杆、卡槽、转动环、连杆、测试板和超声检测体，所述连接杆的内部开设有卡槽，且卡槽的内部安装有转动环，所述转动环的右侧连接有连杆，且连杆的右侧安装有测试板，所述测试板的内部安装有超声检测体。
优选的，连杆通过转动环与卡槽之间的配合与连接杆构成转动结构，且转动环与卡槽之间相互啮合。
优选的，顶板通过液压杆与转动机构之间构成升降结构，且顶板与底座之间的数值中心线相互重合。
优选的，从动齿轮通过皮带与主动齿轮之间的配合构成带传动结构，且转动机构通过从动齿轮构成转动结构。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型通过第一架体通过从动齿轮通过电机带动主动齿轮转动，使得从动齿轮能够通过电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮在转动的过程中会通过皮带带动从动齿轮进行转动，从动齿轮在转动时就会带动转动机构在装置的内部转动，从而模具体不同位置进行平整度检测；
本实用新型通过连杆通过连接杆进行转动，使得连杆能够通过连接杆转动时，连接杆会带动转动环在装置的内部进行转动，由于转动环与卡槽相互啮合，因此卡槽也能够进行进行转动，在转动过程中会带动连杆进行转动，测试板的内部安装的超声检测体会对模具体的内表面进行平整度检测。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型剖视结构示意图；
图3是本实用新型转动机构结构示意图。
图中：1、底座；2、安装槽；3、弹簧；4、伸缩杆；5、夹紧板；6、模具体；7、转动机构；701、连接杆；702、卡槽；703、转动环；704、连杆；705、测试板；706、超声检测体；8、液压杆；9、顶板；10、电机；11、内腔；12、主动齿轮；13、皮带；14、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具调试用内壁平整度检测设备，包括底座1和模具体6，底座1的内部开设有安装槽2，且安装槽2的内部安装有弹簧3，弹簧3的内部安装有伸缩杆4，且弹簧3的另一端安装有夹紧板5，模具体6安装于夹紧板5的前方，且模具体6的内部安装有转动机构7，模具体6的后方安装有液压杆8，且液压杆8的上方安装有顶板9，顶板9的上方安装有电机10，且顶板9的内部开设有内腔11，内腔11的内部安装有主动齿轮12，且主动齿轮12的右侧安装有皮带13，皮带13的右侧安装有从动齿轮14。
模具体6通过夹紧板5与弹簧3之间的配合与安装槽2构成卡合结构，且夹紧板5通过弹簧3与伸缩杆4之间的配合与安装槽2构成按压结构，从而使得模具体6能够通过夹紧板5卡在装置的内部，模具体6在安装进安装槽2的内部之后，会通过夹紧板5对模具体6进行固定，夹紧板5通过弹簧3进行按压，将模具体6进行固定，也方便使用者对模具体6进行更换拆卸。
顶板9通过液压杆8与转动机构7之间构成升降结构，且顶板9与底座1之间的数值中心线相互重合，从而使得顶板9能够通过液压杆8在装置的内部进行升降，从而能够对模具体6内部不同高度的位置进行平整度的检测，避免模具体6过高导致装置不能够进行完全的检测。
从动齿轮14通过皮带13与主动齿轮12之间的配合构成带传动结构，且转动机构7通过从动齿轮14构成转动结构，从而使得从动齿轮14能够通过电机10带动主动齿轮12进行转动，主动齿轮12在转动的过程中会通过皮带13带动从动齿轮14进行转动，从动齿轮14在转动时就会带动转动机构7在装置的内部转动，从而模具体6不同位置进行平整度检测。
如图1至图3所示，转动机构7包括连接杆701、卡槽702、转动环703、连杆704、测试板705和超声检测体706，连接杆701的内部开设有卡槽702，且卡槽702的内部安装有转动环703，转动环703的右侧连接有连杆704，且连杆704的右侧安装有测试板705，测试板705的内部安装有超声检测体706。
连杆704通过转动环703与卡槽702之间的配合与连接杆701构成转动结构，且转动环703与卡槽702之间相互啮合，从而使得连杆704能够通过连接杆701转动时，连接杆701会带动转动环703在装置的内部进行转动，由于转动环703与卡槽702相互啮合，因此卡槽702也能够进行进行转动，在转动过程中会带动连杆704进行转动，测试板705的内部安装的超声检测体706会对模具体6的内表面进行平整度检测。
工作原理：在使用该模具调试用内壁平整度检测设备时，首先使用者将模具体6安装进安装槽2的内部，模具体6通过夹紧板5卡在装置的内部，模具体6在安装进安装槽2的内部之后，会通过夹紧板5对模具体6进行固定，夹紧板5通过弹簧3进行按压，将模具体6进行固定，也方便使用者对模具体6进行更换拆卸，然后顶板9通过液压杆8在装置的内部进行升降，从而对模具体6内部不同高度的位置进行平整度的检测，避免模具体6过高导致装置不进行完全的检测，之后从动齿轮14通过电机10带动主动齿轮12进行转动，主动齿轮12在转动的过程中会通过皮带13带动从动齿轮14进行转动，从动齿轮14在转动时就会带动转动机构7在装置的内部转动，从而模具体6不同位置进行平整度检测，转动机构7在转动过程中连杆704通过连接杆701转动时，连接杆701会带动转动环703在装置的内部进行转动，由于转动环703与卡槽702相互啮合，因此卡槽702也进行进行转动，在转动过程中会带动连杆704进行转动，测试板705的内部安装的超声检测体706会对模具体6的内表面进行平整度检测，这就是该模具调试用内壁平整度检测设备的工作原理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具调试用内壁平整度检测设备，其特征在于：包括底座(1)和模具体(6)，所述底座(1)的内部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的内部安装有伸缩杆(4)，且弹簧(3)的另一端安装有夹紧板(5)，所述模具体(6)安装于夹紧板(5)的前方，且模具体(6)的内部安装有转动机构(7)，所述模具体(6)的后方安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的上方安装有顶板(9)，所述顶板(9)的上方安装有电机(10)，且顶板(9)的内部开设有内腔(11)，所述内腔(11)的内部安装有主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)的右侧安装有皮带(13)，所述皮带(13)的右侧安装有从动齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具调试用内壁平整度检测设备，其特征在于：所述模具体(6)通过夹紧板(5)与弹簧(3)之间的配合与安装槽(2)构成卡合结构，且夹紧板(5)通过弹簧(3)与伸缩杆(4)之间的配合与安装槽(2)构成按压结构。
3.根据权利要求1所述的一种模具调试用内壁平整度检测设备，其特征在于：所述转动机构(7)包括连接杆(701)、卡槽(702)、转动环(703)、连杆(704)、测试板(705)和超声检测体(706)，所述连接杆(701)的内部开设有卡槽(702)，且卡槽(702)的内部安装有转动环(703)，所述转动环(703)的右侧连接有连杆(704)，且连杆(704)的右侧安装有测试板(705)，所述测试板(705)的内部安装有超声检测体(706)。
4.根据权利要求3所述的一种模具调试用内壁平整度检测设备，其特征在于：所述连杆(704)通过转动环(703)与卡槽(702)之间的配合与连接杆(701)构成转动结构，且转动环(703)与卡槽(702)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种模具调试用内壁平整度检测设备，其特征在于：所述顶板(9)通过液压杆(8)与转动机构(7)之间构成升降结构，且顶板(9)与底座(1)之间的数值中心线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种模具调试用内壁平整度检测设备，其特征在于：所述从动齿轮(14)通过皮带(13)与主动齿轮(12)之间的配合构成带传动结构，且转动机构(7)通过从动齿轮(14)构成转动结构。
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123353515.4U patent/CN217687130U/zh active Active
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