CN110828326A - 光伏硅片的强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检测装置技术领域，尤其是光伏硅片的强度检测装置，针对现有的检测方式是对硅片进行拉伸强度检测，由于硅片表面比较光滑，拉伸检测时不容易进行固定，容易造成硅片的滑落，操作不方便，检测结果不准确的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有底板，所述底板的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有气筒。本发明起到良好的硅片固定效果，防止硅片在检测时出现松动的情况发生，提高了硅片的检测效果，可以提高挤压硅片时的平稳性，提高了硅片的检测质量，降低了硅片检测时的误差。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及光伏硅片的强度检测装置。
背景技术
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
在太阳能电池板的组成部件中，光伏硅片在其中发挥着非常重要的作用，在光伏硅片生产工艺中，为了保证光伏硅片的使用年限常常需要对光伏硅片进行强度检测，现有的检测方式是对硅片进行拉伸强度检测，由于硅片表面比较光滑，拉伸检测时不容易进行固定，容易造成硅片的滑落，操作不方便，检测结果不准确，显然已经无法满足人们的使用需求。
发明内容
基于现有的检测方式是对硅片进行拉伸强度检测，由于硅片表面比较光滑，拉伸检测时不容易进行固定，容易造成硅片的滑落，操作不方便，检测结果不准确的技术问题，本发明提出了光伏硅片的强度检测装置。
本发明提出的光伏硅片的强度检测装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有底板，所述底板的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有气筒，所述气筒的内壁滑动连接有活塞，且活塞的底部外壁焊接有连接杆，所述连接杆的底部外壁焊接有检测板，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有安装板，且安装板顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第一支撑板，所述安装板顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二支撑板，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧外壁通过螺钉固定有测量尺，且第一支撑板和第二支撑板相对一侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的检测台，所述检测台顶部外壁的四角处均开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有L形结构的压板，所述压板的一侧外壁焊接有第一齿条，所述检测台的一边外壁开设有沉孔，且沉孔的内壁通过轴承连接有摇把，所述摇把的一端套接有转盘，且转盘的外壁焊接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条相啮合，所述摇把的另一端套接有防滑套，且防滑套的大小与摇把的大小相适配。
优选地，所述底座的四周外壁均焊接有水平设置的连接板，且连接板的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板。
优选地，所述支撑柱靠近气筒一侧的顶部外壁通过螺钉固定有高压气泵，且高压气泵的输出端套接有输气管，输气管远离高压气泵的一端与气筒相连接。
优选地，所述安装板的顶部外壁通过螺钉固定有弹簧，且弹簧的顶部外壁与检测台的底部外壁相连接。
优选地，所述摇把的外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁滑动连接有固定插销。
优选地，所述检测台位于沉孔四周的外壁均开设有固定槽，且固定槽与固定插销相适配，固定槽的数量为八至十五个，八至十五个固定槽等距离环形分布在检测台的外壁上。
优选地，所述压板的底部外壁焊接有长方形结构的防滑条，且防滑条的底部外壁焊接有凸起。
优选地，所述支撑柱的一边外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺钉固定有PCB电路板，PCB电路板的外壁焊接有处理器，控制箱的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖。
优选地，所述控制箱的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏和操控键盘。
优选地，所述高压气泵、液压缸和显示屏均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本发明中的有益效果为：
1、该光伏硅片的强度检测装置，通过设置有转盘、压板和防滑条，通过转动摇把可以带动转盘进行旋转，转盘转动的过程中可以在齿条的传动下实现压板的上升或者下降，压板下降时可以对硅片进行挤压固定，防滑条可以起到良好的防滑效果，防止硅片固定时出现滑动，固定结束后，可以将固定插销插入到对应的固定槽内将摇把进行固定，起到良好的硅片固定效果，防止硅片在检测时出现松动的情况发生，提高了硅片的检测效果。
2、该光伏硅片的强度检测装置，通过设置有高压气泵和气筒，高压气泵可以不断的向气筒内充气，活塞可以在气压的作用下向下移动，活塞移动时可以带动检测板向下移动挤压硅片，起到良好的硅片挤压效果，采用充气的方式进行加压，可以提高挤压硅片时的平稳性，提高了硅片的检测质量，降低了硅片检测时的误差。
3、该光伏硅片的强度检测装置，通过设置有弹簧和测量尺，测量尺可以测量弹簧的形变量，弹簧的弹力系数一定，在光伏硅片达到屈服点后，通过此时的形变量和弹力系数通过强度计算公式就可计算出硅片的强度，操作方便，测量简单，省时省力，提高了测量效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的光伏硅片的强度检测装置的整体结构主视图；
图2为本发明提出的光伏硅片的强度检测装置的安装板结构主视图；
图3为本发明提出的光伏硅片的强度检测装置的安装板结构俯视图；
图4为本发明提出的光伏硅片的强度检测装置的控制箱结构剖视图；
图5为本发明提出的光伏硅片的强度检测装置的压板结构仰视图。
图中：1万向轮、2弹簧、3安装板、4第一支撑板、5底座、6固定板、7液压缸、8连接板、9底板、10操控键盘、11控制箱、12显示屏、13支撑柱、14高压气泵、15输气管、16气筒、17活塞、18检测板、19转盘、20压板、21滑块、22滑槽、23检测台、24第二支撑板、25测量尺、26防滑套、27固定插销、28摇把、29固定槽、30PCB电路板、31防尘盖、32处理器、33防滑条、34凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，光伏硅片的强度检测装置，包括底座5，底座5底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮1，且底座5顶部外壁的一侧通过螺钉固定有底板9，底板9的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱13，支撑柱13的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有气筒16，气筒16的内壁滑动连接有活塞17，且活塞17的底部外壁焊接有连接杆，连接杆的底部外壁焊接有检测板18，底座5顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有安装板3，且安装板3顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第一支撑板4，安装板3顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二支撑板24，第二支撑板24远离第一支撑板4的一侧外壁通过螺钉固定有测量尺25，且第一支撑板4和第二支撑板24相对一侧外壁均开设有滑槽22，两个滑槽22的内壁均滑动连接有滑块21，且两个滑块21相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的检测台23，检测台23顶部外壁的四角处均开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有L形结构的压板20，压板20的一侧外壁焊接有第一齿条，检测台23的一边外壁开设有沉孔，且沉孔的内壁通过轴承连接有摇把28，摇把28的一端套接有转盘19，且转盘19的外壁焊接有第二齿条，第一齿条和第二齿条相啮合，摇把28的另一端套接有防滑套26，且防滑套26的大小与摇把28的大小相适配。
本发明中，底座5的四周外壁均焊接有水平设置的连接板8，且连接板8的底部外壁通过螺钉固定有液压缸7，液压缸7活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板6，固定板6能够接触地面对装置进行固定，提高了装置工作时的稳定性。
本发明中，支撑柱13靠近气筒16一侧的顶部外壁通过螺钉固定有高压气泵14，且高压气泵14的输出端套接有输气管15，输气管15远离高压气泵14的一端与气筒16相连接。
本发明中，安装板3的顶部外壁通过螺钉固定有弹簧2，且弹簧2的顶部外壁与检测台23的底部外壁相连接，根据弹簧2的形变量，可以判断硅片受到的压力大小。
本发明中，摇把28的外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁滑动连接有固定插销27。
本发明中，检测台23位于沉孔四周的外壁均开设有固定槽29，且固定槽29与固定插销27相适配，固定槽29的数量为八至十五个，八至十五个固定槽29等距离环形分布在检测台23的外壁上，将固定插销27插入到固定槽29内可以实现对摇把28进行固定。
本发明中，压板20的底部外壁焊接有长方形结构的防滑条33，且防滑条33的底部外壁焊接有凸起34，起到良好的防滑效果，便于对硅片进行固定。
本发明中，支撑柱13的一边外壁通过螺钉固定有控制箱11，且控制箱11的内壁通过螺钉固定有PCB电路板30，PCB电路板30的外壁焊接有处理器32，控制箱11的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖31。
本发明中，控制箱11的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏12和操控键盘10。
本发明中，高压气泵14、液压缸7和显示屏12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
使用时，首先将需要进行检测的光伏硅片放置到检测台23上，通过转动摇把28可以带动转盘19进行旋转，转盘19转动的过程中可以在齿条的传动下实现压板20的上升或者下降，压板20下降时可以对硅片进行挤压固定，防滑条33可以起到良好的防滑效果，防止硅片固定时出现滑动，固定结束后，可以将固定插销27插入到对应的固定槽29内将摇把28进行固定，起到良好的硅片固定效果，固定结束后，高压气泵14可以不断的向气筒16内充气，活塞17可以在气压的作用下向下移动，活塞移动时可以带动检测板18向下移动挤压硅片，硅片受到压力后，检测台23会不断下降，弹簧2会不断压缩，当压力达到硅片的屈服点后，通过测量尺读取弹簧2的形变量，然后结合弹簧2的弹力系数即可计算出硅片的屈服强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.光伏硅片的强度检测装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮(1)，且底座(5)顶部外壁的一侧通过螺钉固定有底板(9)，所述底板(9)的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有气筒(16)，所述气筒(16)的内壁滑动连接有活塞(17)，且活塞(17)的底部外壁焊接有连接杆，所述连接杆的底部外壁焊接有检测板(18)，所述底座(5)顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有安装板(3)，且安装板(3)顶部外壁的一侧通过螺钉固定有第一支撑板(4)，所述安装板(3)顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有第二支撑板(24)，所述第二支撑板(24)远离第一支撑板(4)的一侧外壁通过螺钉固定有测量尺(25)，且第一支撑板(4)和第二支撑板(24)相对一侧外壁均开设有滑槽(22)，两个所述滑槽(22)的内壁均滑动连接有滑块(21)，且两个滑块(21)相对一侧外壁焊接有同一个水平设置的检测台(23)，所述检测台(23)顶部外壁的四角处均开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有L形结构的压板(20)，所述压板(20)的一侧外壁焊接有第一齿条，所述检测台(23)的一边外壁开设有沉孔，且沉孔的内壁通过轴承连接有摇把(28)，所述摇把(28)的一端套接有转盘(19)，且转盘(19)的外壁焊接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条相啮合，所述摇把(28)的另一端套接有防滑套(26)，且防滑套(26)的大小与摇把(28)的大小相适配。
2.根据权利要求1所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述底座(5)的四周外壁均焊接有水平设置的连接板(8)，且连接板(8)的底部外壁通过螺钉固定有液压缸(7)，液压缸(7)活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板(6)。
3.根据权利要求1所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述支撑柱(13)靠近气筒(16)一侧的顶部外壁通过螺钉固定有高压气泵(14)，且高压气泵(14)的输出端套接有输气管(15)，输气管(15)远离高压气泵(14)的一端与气筒(16)相连接。
4.根据权利要求1所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述安装板(3)的顶部外壁通过螺钉固定有弹簧(2)，且弹簧(2)的顶部外壁与检测台(23)的底部外壁相连接。
5.根据权利要求1所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述摇把(28)的外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁滑动连接有固定插销(27)。
6.根据权利要求1所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述检测台(23)位于沉孔四周的外壁均开设有固定槽(29)，且固定槽(29)与固定插销(27)相适配，固定槽(29)的数量为八至十五个，八至十五个固定槽(29)等距离环形分布在检测台(23)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述压板(20)的底部外壁焊接有长方形结构的防滑条(33)，且防滑条(33)的底部外壁焊接有凸起(34)。
8.根据权利要求1所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述支撑柱(13)的一边外壁通过螺钉固定有控制箱(11)，且控制箱(11)的内壁通过螺钉固定有PCB电路板(30)，PCB电路板(30)的外壁焊接有处理器(32)，控制箱(11)的顶部外壁通过铰链连接有防尘盖(31)。
9.根据权利要求8所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述控制箱(11)的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏(12)和操控键盘(10)。
10.根据权利要求3所述的光伏硅片的强度检测装置，其特征在于，所述高压气泵(14)、液压缸(7)和显示屏(12)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
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|---|---|---|---|---|
| CN112172314A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 涂斌 | 一种对活字排版中铜锌版固定的装置 |
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