CN218412066U - 一种铝板生产加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产加工用检测装置，包括安装座、第一气缸和第二安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的输出端安装有折弯板，所述折弯板的正面安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部贯穿活动安装有升降板，所述安装杆的一端安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端安装有压块。本实用新型通过第一气缸带动折弯板下移可以对铝板进行折弯测试，通过使升降板下移可以使压块下移，通过压块挤压铝板可以进行硬度检测，使该设备可以通过改变升降板的高度实现对铝板的硬度和抗弯强度检测方式的切换。

Description

一种铝板生产加工用检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产加工用检测技术领域，具体为一种铝板生产加工用检测装置。

背景技术

铝板在生产过程中需要对铝板的硬度、抗弯强度以及拉伸强度进行检测，以方便工作人员了解铝板的质量信息，传统的对铝板进行检测的装置一般只能进行单一的硬度或者抗弯强度检测，工作人员来回移动铝板比较麻烦，因此需要一种能够集成进行硬度和抗弯强度检测的装置。

现有的铝板检测装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN213239777U公开了一种铝板生产加工用检测装置，“包括安装基座，所述安装基座，所述安装基座的底部固定安装有固定脚，所述安装基座的顶部固定安装有顶块，所述安装基座的内侧活动连接有撑块，所述撑块的外侧固定安装有第一连接板，所述安装基座的顶部固定安装有与第一连接板固定连接的电动伸缩杆，所述安装基座的顶部固定安装有数量为两个的安装支架，所述撑块的顶部放置有铝板本体。该铝板生产加工用检测装置，当使用者在使用时，使用者首先可以将铝板本体放置在两个撑块的顶部并使铝板本体的中线处对准顶块，从而使该装置具备方便检测铝板的抗弯折性的优点，方便了使用者使用，”与本实用新型相比，该设备只能对铝板进行单一的抗弯强度检测，工作人员再进行硬度检测时需要转移铝板，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板生产加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产加工用检测装置，包括安装座、第一气缸和第二安装板，所述安装座的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的输出端安装有折弯板，所述折弯板的正面安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部贯穿活动安装有升降板，所述升降板的底部安装有多个安装杆，所述安装杆的一端安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端安装有压块；

所述安装座的底部安装有第二气缸，所述安装座的顶部对称安装有多个安装框，所述安装框的一侧安装有螺纹杆。

优选的，所述第一安装板的一侧安装有显示面板。

优选的，所述第二安装板的正面贯穿活动安装有固定板。

优选的，所述升降板的正面开设有多个固定槽。

优选的，所述第二气缸的输出端安装有顶板，且顶板位于安装座的上方。

优选的，所述安装框的一侧内壁贯穿安装有旋转轮。

优选的，所述螺纹杆的外侧安装有活动环，活动环的一侧安装有移动板，且旋转轮的一端贯穿移动板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一气缸带动折弯板下移可以对铝板进行折弯测试，通过第一压力传感器可以测量折弯板对铝板施加的压力，方便工作人员了解铝板的抗弯强度，通过使升降板下移可以使压块下移，通过压块挤压铝板可以进行硬度检测，使该设备可以通过改变升降板的高度实现对铝板的硬度和抗弯强度检测方式的切换，把对铝板的硬度和抗弯强度两种检测方式集中在一种设备中，避免工作人员来回移动铝板分别检测硬度和抗弯强度，通过第二气缸带动顶板上移可以在压块挤压铝板时对铝板进行支撑，可使铝板生产加工领域中避免铝板弯折造成硬度检测不准确，节省工作人员体力，同时该设备结构简单，节省建造该设备的成本。

2、本实用新型通过安装框的一侧内壁贯穿安装有旋转轮，螺纹杆的外侧安装有活动环，活动环的一侧安装有移动板，且旋转轮的一端贯穿移动板的一侧，通过铝板在旋转轮上方移动可以防止铝板在移动时划伤，避免对铝板外观质量等造成损伤，通过旋转螺纹杆可以使移动板进行移动，方便对损伤的旋转轮进行拆除更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的折弯板结构示意图；

图3为本实用新型的升降板结构示意图；

图4为本实用新型的安装杆结构示意图；

图5为本实用新型的第二气缸结构示意图；

图6为本实用新型的安装框结构示意图。

图中：1、安装座；101、第一安装板；102、显示面板；2、第一气缸；201、活塞杆；202、第一压力传感器；203、折弯板；3、第二安装板；301、固定板；4、升降板；401、固定槽；402、安装杆；403、第二压力传感器；404、压块；5、第二气缸；501、顶板；6、安装框；601、旋转轮；7、螺纹杆；701、活动环；702、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板生产加工用检测装置；

包括安装座1、第一气缸2、第二安装板3和升降板4，安装座1的顶部安装有第一安装板101，第一安装板101的一侧安装有显示面板102，安装座1可以为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件可以被安装，第一安装板101起到安装第一气缸2的作用，使第一气缸2有位置进行安装，显示面板102可以显示压力信息，第一安装板101的顶部安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端安装有活塞杆201，活塞杆201的一端安装有第一压力传感器202，第一压力传感器202的输出端安装有折弯板203，第一气缸2可以把气压能转化为动能，从而可以带动活塞杆201进行上下移动，活塞杆201通过上下移动可以带动折弯板203进行上下移动，第一压力传感器202可以测量折弯板203下压铝板时的压力信息，折弯板203通过下压可以对铝板施加折弯力，方便测量铝板的抗弯强度，折弯板203的正面安装有第二安装板3，第二安装板3的正面贯穿活动安装有固定板301，第二安装板3可以为升降板4提供安装位置，使升降板4有位置进行安装，固定板301通过插入固定槽401内部可以对升降板4进行固定，保持升降板4的稳定性，第二安装板3的顶部贯穿活动安装有升降板4，升降板4的正面开设有多个固定槽401，升降板4的底部安装有多个安装杆402，安装杆402的一端安装有第二压力传感器403，第二压力传感器403的输出端安装有压块404，升降板4通过下移可以使压块404下移，进而使压块404可以对铝板进行下压，方便测量铝板的硬度，固定槽401可以为固定板301提供插入位置，进而可以保持升降板4的稳定性，安装杆402可以为第二压力传感器403提供安装位置，使第二压力传感器403有位置进行安装，第二压力传感器403可以测量压块404下压铝板的压力，进而可以测量铝板的硬度，压块404通过挤压铝板可以对铝板的硬度进行测量。

请参阅图1、图5和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板生产加工用检测装置；

包括第二气缸5、安装框6和螺纹杆7，安装座1的底部安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端安装有顶板501，且顶板501位于安装座1的上方，第二气缸5可以把气压能转化为动能，从而可以带动顶板501进行上下移动，顶板501通过上移可以在压块404对铝板进行挤压测量铝板硬度使对铝板进行支撑，防止铝板弯折造成硬度测试结果不准确，安装座1的顶部对称安装有多个安装框6，安装框6的一侧内壁贯穿安装有旋转轮601，安装框6可以为旋转轮601提供安装位置，使旋转轮601有位置进行安装，旋转轮601通过旋转可以避免铝板移动时划伤，避免铝板外观质量出现问题，安装框6的一侧安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧安装有活动环701，活动环701的一侧安装有移动板702，且旋转轮601的一端贯穿移动板702的一侧，螺纹杆7通过旋转可以带动移动板702进行移动，活动环701起到连接螺纹杆7和移动板702的作用，使螺纹杆7和移动板702可以活动连接在一起，移动板702起到安装旋转轮601的作用，使旋转轮601可以正常运行。

工作原理：在使用铝板生产加工用检测装置前，应先检查该铝板生产加工用检测装置是否存在影响使用的问题，通过将铝板放置在旋转轮601上方，然后移动铝板支至折弯板203下方，当需要测量铝板的抗弯强度时，通过第一气缸2带动折弯板203下移可以对铝板进行折弯测试，通过第一压力传感器202可以测量折弯板203对铝板施加的压力，并把压力信息传递给显示面板102，方便工作人员了解铝板的抗弯强度，当需要测量铝板的硬度信息时，通过使升降板4下移可以使压块404下移，并通过移动固定板301插入固定槽401内部可以使升降板4保持稳定，接着第一气缸2下移带动压块404对铝板进行挤压，并且通过第二压力传感器403测量压块404对铝板产生的压力，并把压力信息传递给显示面板102，进而方便工作人员了解铝板的硬度信息，通过铝板在旋转轮601上方移动可以防止铝板在移动时划伤，避免对铝板外观质量等造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。

Claims (7)

1.一种铝板生产加工用检测装置，包括安装座（1）、第一气缸（2）和第二安装板（3），其特征在于：所述安装座（1）的顶部安装有第一安装板（101），所述第一安装板（101）的顶部安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端安装有活塞杆（201），所述活塞杆（201）的一端安装有第一压力传感器（202），所述第一压力传感器（202）的输出端安装有折弯板（203），所述折弯板（203）的正面安装有第二安装板（3），所述第二安装板（3）的顶部贯穿活动安装有升降板（4），所述升降板（4）的底部安装有多个安装杆（402），所述安装杆（402）的一端安装有第二压力传感器（403），所述第二压力传感器（403）的输出端安装有压块（404）；

所述安装座（1）的底部安装有第二气缸（5），所述安装座（1）的顶部对称安装有多个安装框（6），所述安装框（6）的一侧安装有螺纹杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用检测装置，其特征在于：所述第一安装板（101）的一侧安装有显示面板（102）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用检测装置，其特征在于：所述第二安装板（3）的正面贯穿活动安装有固定板（301）。

4.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用检测装置，其特征在于：所述升降板（4）的正面开设有多个固定槽（401）。

5.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用检测装置，其特征在于：所述第二气缸（5）的输出端安装有顶板（501），且顶板（501）位于安装座（1）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用检测装置，其特征在于：所述安装框（6）的一侧内壁贯穿安装有旋转轮（601）。

7.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）的外侧安装有活动环（701），活动环（701）的一侧安装有移动板（702），且旋转轮（601）的一端贯穿移动板（702）的一侧。

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