CN214224101U - 一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃幕墙技术领域，尤其是一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，针对了对玻璃幕墙在安装完成后的垂直度测量不便并且测量精度较低的问题，现提出如下方案，其包括基板，基板的一侧侧壁固定有吸盘；本实用新型中通过吸盘将基板吸附安装与玻璃幕墙的表面，通过对活塞杆的抽动，解除对转动齿轮的限位效果，此时通过对转盘进行转动放卷，观察铅锤的中心位于刻度尺板上的刻度值的位置，从而测量玻璃幕墙在安装时的垂直度，提高其测量精度；通过反向转动转盘，通过收卷盘对牵引绳进行收卷处理，同时挤压块解除对按压块的按压限位效果，从而使得吸盘解除对玻璃幕墙的吸附效果，从而便于对基板进行拆卸处理。

Description

一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

在玻璃幕墙的建筑施工过程中，要求安装幕墙的主体工程满足有关结构施工以及验收规范的要求，但是，实际上主体结构会由于施工误差、建筑尺寸误差等原因造成玻璃幕墙的安装尺寸与实际尺寸不符，需要对安装后的幕墙进行检测，以使得安装后的幕墙符合规范，其中，幕墙相对于框架的垂直度是玻璃幕墙安装的气密性以及抗风压性能的重要安装参数，但是，在实际安装施工过程中，往往是采用手动标线测量的方式测量玻璃幕墙的垂直度，由于人工标线受测量人员的操作技术以及观察能力影响较大，所以测量误差较大。

因此，需要一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，用以解决对玻璃幕墙在安装完成后的垂直度测量不便并且测量精度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，解决了对玻璃幕墙在安装完成后的垂直度测量不便并且测量精度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，包括基板，所述基板的一侧侧壁固定有吸盘，所述基板的一侧开设有通孔，通孔内固定有吸盘连通的活塞筒，所述活塞筒的内侧壁滑动连接有活塞杆，所述基板远离吸盘的一侧侧壁固定有L形板，所述L形板与所述基板之间转动连接有转轴，所述L形板的外表面安装有与转轴同轴的转盘，所述转轴的外表面紧固套接有收卷盘，所述收卷盘的内部缠绕有牵引绳，所述牵引绳的底端固定有铅锤，所述基板的底端固定有调节杆，所述调节杆的底端固定有与铅锤相配合的刻度尺板，所述转轴的外表面设置有与活塞杆相配合的限位组件。

优选的，所述限位组件包括与活塞杆外表面紧固套接的挤压块，所述L形板的一侧侧壁固定有固定板，所述固定板的上表面滑动贯穿有两个呈对称分布的按压杆，两个所述按压杆的顶端固定有与挤压块相配合的按压块，所述按压块与所述固定板之间固定有压缩弹簧，所述转轴的外表面紧固套接有转动齿轮，所述L形板位于固定板的下方安装有两个呈平行分布的限位杆，两个所述限位杆的外表面滑动连接有与转动齿轮相卡合的齿形板，所述齿形板上表面与两个所述按压杆的一侧之间铰接有两个呈对称分布的连接杆。

优选的，所述挤压块与所述按压块的截面均为直角梯形与矩形的组合图形，所述挤压块与所述按压块的接触面为相适配的斜面。

优选的，所述调节杆为两段式伸缩杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述L形板的底部表面开设有垂线孔，所述牵引绳贯穿垂线孔，所述铅锤位于所述L形板的下方。

优选的，所述L形板的一侧侧壁开设有安装孔，所述活塞杆滑动贯穿安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过吸盘将基板吸附安装与玻璃幕墙的表面，通过对活塞杆的抽动，提高吸盘与玻璃幕墙的吸附安装效果，此时挤压块对按压块进行接触挤压，解除对转动齿轮的限位效果，此时通过对转盘进行转动放卷，通过牵引绳带动铅锤向下运动，直至与调节杆处的刻度尺板接触，观察铅锤的中心位于刻度尺板上的刻度值的位置，从而测量玻璃幕墙在安装时的垂直度，提高其测量精度，操作简单；通过反向转动转盘，通过收卷盘对牵引绳进行收卷处理，通过对活塞杆的按压，使得挤压块解除对按压块的按压限位效果，同时吸盘内部处于连通状态，从而使得吸盘解除对玻璃幕墙的吸附效果，从而便于对基板进行拆卸处理，操作简单。

2、本实用新型中调节杆通过锁紧螺栓进行长度的调节，便于吸盘与玻璃幕墙在吸附安全完成后，可通过对调节杆的长度进行调节至不同的位置，并且在不同的高度观察铅锤与调节杆底部刻度尺板的位置，从而判断玻璃幕墙安装后的垂直度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置的铅锤处整体结构示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为本实用新型提出的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置的剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、吸盘；3、活塞筒；4、活塞杆；5、L形板；6、转轴；7、转盘；8、收卷盘；9、牵引绳；10、铅锤；11、调节杆；12、刻度尺板；13、限位组件；131、挤压块；132、固定板；133、按压杆；134、按压块；135、压缩弹簧；136、转动齿轮；137、限位杆；138、齿形板；139、连接杆；14、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，包括基板1，基板1的一侧侧壁固定有吸盘2，基板1的一侧开设有通孔，通孔内固定有吸盘2连通的活塞筒3，活塞筒3的内侧壁滑动连接有活塞杆4，基板1远离吸盘2的一侧侧壁固定有L形板5，L形板5与基板1之间转动连接有转轴6，L形板5的外表面安装有与转轴6同轴的转盘7，转轴6的外表面紧固套接有收卷盘8，收卷盘8的内部缠绕有牵引绳9，牵引绳9的底端固定有铅锤10，基板1的底端固定有调节杆11，调节杆11的底端固定有与铅锤10相配合的刻度尺板12，转轴6的外表面设置有与活塞杆4相配合的限位组件13，具体的，玻璃幕墙在安装完成后，通过活塞杆4在活塞筒3内抽拉，通过吸盘2的吸附力将基板1与玻璃幕墙进行吸附安装，此时，通过接续对活塞杆4进行抽拉，进一步提高对吸盘2的吸附效果，同时解除限位组件13对转轴6的限位效果，通过对转盘7进行转动，带动收卷盘8对牵引绳9进行放卷，使得铅锤10位于刻度尺板12的上方，观察铅锤10的中心位于刻度尺板12上的位置，从而测量玻璃幕墙在安装时的垂直度，提高其测量精度，操作简单。

限位组件13包括与活塞杆4外表面紧固套接的挤压块131，L形板5的一侧侧壁固定有固定板132，固定板132的上表面滑动贯穿有两个呈对称分布的按压杆133，两个按压杆133的顶端固定有与挤压块131相配合的按压块134，按压块134与固定板132之间固定有压缩弹簧135，转轴6的外表面紧固套接有转动齿轮136，L形板5位于固定板132的下方安装有两个呈平行分布的限位杆137，两个限位杆137的外表面滑动连接有与转动齿轮136相卡合的齿形板138，齿形板138上表面与两个按压杆133的一侧之间铰接有两个呈对称分布的连接杆139，具体的，初始状态下，吸盘2处于连通状态，此时挤压块131与按压块134处于接触状态，通过压缩弹簧135的弹力作用，使得齿形板138通过按压杆133与连接杆139的作用，与转动齿轮136形成卡合状态，从而对转动齿轮136进行限位，从而保证铅锤10上的牵引绳9处于收卷盘8上处于稳定的状态。

挤压块131与按压块134的截面均为直角梯形与矩形的组合图形，挤压块131与按压块134的接触面为相适配的斜面，具体的，挤压块131和按压块134形状的设置，便于活塞杆4在活塞筒3内进行抽拉时，使得挤压块131对按压块134进行挤压按压，从而使得齿形板138解除对转动齿轮136的限位效果。

调节杆11为两段式伸缩杆，调节杆11的外表面螺纹连接有锁紧螺栓14，具体的，调节杆11通过锁紧螺栓14进行长度的调节，便于吸盘2与玻璃幕墙在吸附安全完成后，可通过对调节杆11的长度进行调节至不同的位置，并且在不同的高度观察铅锤10与调节杆11底部刻度尺板12的位置，从而判断玻璃幕墙安装后的垂直度。

L形板5的底部表面开设有垂线孔，牵引绳9贯穿垂线孔，铅锤10位于L形板5的下方，具体的，铅锤10位置的设置，便于通过转盘7的转动，通过收卷盘8对牵引绳9进行收卷处理，从而对铅锤10实现收纳处理。

L形板5的一侧侧壁开设有安装孔，活塞杆4滑动贯穿安装孔，具体的，活塞杆4位置的设置，对活塞杆4进行进一步限位处理，从而便于通过对活塞杆4的调节，带动限位组件13作用从而对收卷盘8进行限位或者解除限位处理。

工作原理：玻璃幕墙在安装完成后，通过吸盘2将基板1吸附安装与玻璃幕墙的表面，此时通过对活塞杆4的抽动，提高吸盘2与玻璃幕墙的吸附安装效果，随着活塞杆4的抽拉，带动挤压块131对按压块134进行接触挤压，带动按压杆133在固定板132内向下运动，通过连接杆139的作用，使得齿形板138在限位杆137上朝L形板5处滑动，解除对转动齿轮136的限位效果，此时通过对转盘7进行转动放卷，通过牵引绳9带动铅锤10向下运动，直至与调节杆11处的刻度尺板12接触，观察铅锤10的中心位于刻度尺板12上的刻度值的位置，从而测量玻璃幕墙在安装时的垂直度，提高其测量精度，操作简单；在对安装完成后的玻璃幕墙的垂直度进行检测完成后，通过反向转动转盘7，通过收卷盘8对牵引绳9进行收卷处理，从而使得铅锤10位于L形板5的底部，此时通过对活塞杆4的按压，使得挤压块131解除对按压块134的按压限位效果，从而通过压缩弹簧135的弹力作用，使得齿形板138在限位杆137上进行复位处理，从而对转动齿轮136进行卡合限位，从而保证收卷盘8处于稳定的状态，此时继续按压，即可使得吸盘2内部处于连通状态，从而使得吸盘2解除对玻璃幕墙的吸附效果，从而便于对基板1进行拆卸处理，操作简单，并且齿形板138对转动齿轮136的限位效果进一步提升。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的一侧侧壁固定有吸盘(2)，所述基板(1)的一侧开设有通孔，通孔内固定有吸盘(2)连通的活塞筒(3)，所述活塞筒(3)的内侧壁滑动连接有活塞杆(4)，所述基板(1)远离吸盘(2)的一侧侧壁固定有L形板(5)，所述L形板(5)与所述基板(1)之间转动连接有转轴(6)，所述L形板(5)的外表面安装有与转轴(6)同轴的转盘(7)，所述转轴(6)的外表面紧固套接有收卷盘(8)，所述收卷盘(8)的内部缠绕有牵引绳(9)，所述牵引绳(9)的底端固定有铅锤(10)，所述基板(1)的底端固定有调节杆(11)，所述调节杆(11)的底端固定有与铅锤(10)相配合的刻度尺板(12)，所述转轴(6)的外表面设置有与活塞杆(4)相配合的限位组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，其特征在于，所述限位组件(13)包括与活塞杆(4)外表面紧固套接的挤压块(131)，所述L形板(5)的一侧侧壁固定有固定板(132)，所述固定板(132)的上表面滑动贯穿有两个呈对称分布的按压杆(133)，两个所述按压杆(133)的顶端固定有与挤压块(131)相配合的按压块(134)，所述按压块(134)与所述固定板(132)之间固定有压缩弹簧(135)，所述转轴(6)的外表面紧固套接有转动齿轮(136)，所述L形板(5)位于固定板(132)的下方安装有两个呈平行分布的限位杆(137)，两个所述限位杆(137)的外表面滑动连接有与转动齿轮(136)相卡合的齿形板(138)，所述齿形板(138)上表面与两个所述按压杆(133)的一侧之间铰接有两个呈对称分布的连接杆(139)。

3.根据权利要求2所述的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，其特征在于，所述挤压块(131)与所述按压块(134)的截面均为直角梯形与矩形的组合图形，所述挤压块(131)与所述按压块(134)的接触面为相适配的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，其特征在于，所述调节杆(11)为两段式伸缩杆，所述调节杆(11)的外表面螺纹连接有锁紧螺栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，其特征在于，所述L形板(5)的底部表面开设有垂线孔，所述牵引绳(9)贯穿垂线孔，所述铅锤(10)位于所述L形板(5)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种智能化建筑玻璃幕墙安装质量检测装置，其特征在于，所述L形板(5)的一侧侧壁开设有安装孔，所述活塞杆(4)滑动贯穿安装孔。

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