一种自适应式位移传感器组合装置
技术领域
本实用新型涉及一种位移传感器装置,尤其涉及一种自适应式位移传感器组合装置。
背景技术
位移传感器又称为线性传感器,是一种属于金属感应的线性器件,传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量并进行显示。在生产过程中,位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同,位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多,包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。
智能张拉系统包括油泵、千斤顶、位移传感器、油压传感器、工具锚、张拉控制仪及计算机等。智能张拉系统的主要功能是实现桥梁的预应力张拉施工全过程智能控制,精确控制施工过程中所施加的预应力的力值,准确、实时测量并复核预应力钢筋伸长量,自动记录张拉数据,不受人为、环境因素影响。所述张拉控制仪主要用于现场控制预应力梁的张拉,可实时采集油泵的压力及钢绞线的伸长量,此时将位移传感器设置在千斤顶上,传感器的牵引装置安装在工具锚上,张拉时千斤顶推动工具锚拉伸钢绞线,传感器牵引装置同时拉动位移尺,位移传感器将位移尺的移动距离采集之后发送给张拉控制仪,并通过无线通讯设备将数据上传给计算机。
目前同类产品主要包括以下三种:第一种是将传感器封装在金属壳体内,永久性安装在千斤顶外表面,在位移尺上安装固定长度的延长臂,延长臂与千斤顶的活塞端面接触,活塞牵引位移传感器以测试伸长量,该装置的缺点:1、只能与固定型号的千斤顶配接,且需对千斤顶进行二次加工;2、不可随意拆卸,在移动千斤顶的过程中可能损伤传感器;3、由于传感器安装位置固定,在某些场合下梁可能与传感器干涉,导致无法使用。第二种是直接将传感器通过螺钉、压板永久性固定在千斤顶外表面,在位移尺端部加装牵引臂,在活塞上安装牵引环,该装置的缺点:1、只能与固定型号的千斤顶配接,且需对千斤顶进行二次加工;2、未对传感器进行防护,且不可随意拆卸,在移动千斤顶的过程中可能碰伤传感器;3、由于传感器安装位置固定,在某些场合下可能与传感器干涉,导致无法使用。第三种是将传感器安装在一简易的带U形槽的支座上,然后通过支座底部的磁铁吸附在千斤顶外表面,同时将牵引装置吸附在工具锚或活塞上,将牵引臂与位移尺端部相连。该装置的优点:可以随意拆卸,安装比较方便、灵活。该装置的缺点:1、未对传感器进行防护,在工作过程中可能碰伤传感器;2、传感器支座底部为平面,与千斤顶的圆柱面为线接触,吸附能力较差,在工作过程中容易滑动;3、牵引臂的长度、角度不可调节,安装时不太方便;4、传感器的安装很难保证传感器与千斤顶轴线平行,可能导致位移量测量不准确;5、牵引臂过长,且与法兰座之间为螺纹连接,易松动,从而导致位移测量不准确。
在现有专利技术中,中国专利申请号为201120038779.8,实用新型名称为用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置,所述实用新型涉及一种用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置,两个套装在钢绞线试件两端的固定构件之间连接有拉紧线,拉线式位移传感器与一个固定构件固定连接,拉线式位移传感器的拉线与另一个固定构件连接,拉线式位移传感器的拉线和拉紧线与钢绞线试件的轴线平行;固定构件中,护管一侧管壁的两端各设有缺口,缺口上套有固定圈,托板焊接于护管一端,护管两端内壁各设有半圆环型衬铁,钢绞线试件两端设有固定带。本实用新型提供的用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置,克服了现有测量方法需使用两种仪器的缺点,只需使用一个测量仪器即能完成钢绞线试件的全过程变形测量,测试过程中无需装卸仪器,不会对人员和仪器造成损伤,测值准确,操作便捷。
上述用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置存在的缺陷是:1、未对传感器进行防护,且不可随意拆卸,在移动千斤顶的过程中可能碰伤传感器;2、由于传感器安装位置固定,在某些场合下梁可能与传感器干涉,导致无法使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种自适应式位移传感器组合装置。
本实用新型所述一种自适应式位移传感器组合装置,其特征在于,包括:位移传感器、封装防护装置、吸附装置、杠杆装置、锁紧装置、牵引臂吸附装置及牵引臂调节装置,所述位移传感器连接防护装置,所述防护装置分别连接吸附装置、杠杆装置、锁紧装置,所述牵引臂调节装置连接位移传感器,所述牵引臂吸附装置连接工具锚或者千斤顶的活塞。
进一步地,所述防护装置包括设置有U形槽的支座、保护盖、左挡板、右挡板,所述位移传感器设置在U形槽内,所述保护盖、左挡板、右挡板将位移传感器封装。
进一步地,所述位移传感器底座两侧设置若干安装孔。
进一步地,所述吸附装置包括吸附脚安装座、吸附脚、吸附脚转轴、吸附磁铁,所述吸附脚安装座通过螺钉安装在传感器底座两侧,所述吸附脚连接吸附脚转轴。
进一步地,所述杠杆装置包括杠杆臂(凸轮机构)、杠杆支柱及杠杆把手。
进一步地,所述锁紧装置包括锁紧轴、锁紧块、锁紧臂、弹簧、挡板、锁紧槽,所述锁紧轴连接弹簧,所述锁紧块连接锁紧臂,所述挡板连接锁紧块,所述锁紧槽设置在挡板上,所述锁紧块能够进入或脱离锁紧槽。
进一步地,所述牵引臂吸附装置包括法兰座、吸附磁铁,所述法兰座两侧设置长圆孔,所述法兰座吸附在工具锚或者千斤顶上。
进一步地,所述牵引臂调节装置包括牵引臂、微型轴承、转动轴、轴承挡圈、蝶形螺母,所述牵引臂设置微型轴承。微型轴承外圈安装在牵引臂底部的圆孔内,轴承内圈安装在转动轴上,轴承挡圈安装在转动轴上挡住轴承内圈,转动轴安装在法兰座两侧的长圆孔中,蝶形螺母与转动轴相连。
本实用新型所述一种自适应式位移传感器组合装置具有以下显著的有益效果:
1、本实用新型所述一种自适应式位移传感器组合装置中对位移传感器进行较好的防护,避免了损坏,同时传感器的安装、拆卸均简单、方便;
2、本实用新型所述一种自适应式位移传感器组合装置中传感器能够安装在不同厂家、不同型号(不同长度、不同直径)的千斤顶上,同时不需要对千斤顶进行二次加工;
3、本实用新型所述一种自适应式位移传感器组合装置中传感器与千斤顶的轴向平行,不易出现位移尺滑动不畅及卡死现象;
4、本实用新型所述一种自适应式位移传感器组合装置中传感器牵引装置的牵引臂能够防止沿牵引方向晃动,能够确保位移量的精确测量,安装方便,能够根据传感器的安装位置不同调整角度及其高度。
附图说明
图1为一种自适应式位移传感器组合装置结构示意图;
图2为一种自适应式位移传感器组合装置中吸附装置剖面示意图;
图3为一种自适应式位移传感器组合装置中吸附装置仰视示意图;
图4为一种自适应式位移传感器组合装置中锁紧装置结构示意图;
图5为一种自适应式位移传感器组合装置中锁紧装置工作状态示意图;
图6为一种自适应式位移传感器组合装置中锁紧装置锁紧状态示意图;
图7为一种自适应式位移传感器牵引装置结构示意图;
图8为一种自适应式位移传感器牵引装置的法兰座结构立体示意图;
图9为沿图8所示A-A剖面图;
图10为一种自适应式位移传感器牵引装置的法兰座结构主视示意图。
附图标记如下:
101-防护装置、102-吸附装置、103-杠杆装置、104-锁紧装置、201-吸附脚安装座、202-吸附脚、203-吸附脚转轴、204-吸附磁铁、301-吸附磁铁、302-吸附脚、401-锁紧轴、402-锁紧块、403-锁紧臂、404-挡板、405-弹簧、1-法兰座、2-牵引臂、3-微型轴承、4-转动轴、5-轴承挡圈、6-蝶形螺母、7-吸附磁铁。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型所述一种自适应式位移传感器组合装置的具体实施方式作详细说明。
如图1-6所示,本实用新型所述一种自适应式位移传感器组合装置,包括:位移传感器(图中未示)、防护装置101、吸附装置102、杠杆装置103、锁紧装置104、牵引臂吸附装置及牵引臂调节装置,所述位移传感器连接防护装置101。
所述防护装置101包括设置有U形槽的支座(图中未示)、保护盖(图中未示)、左挡板(图中未示)、右挡板(图中未示),为了对传感器进行防护,所述位移传感器设置在支座的U形槽内,所述保护盖、左挡板、右挡板(图中未示)将位移传感器封装,从而能够有效防护传感器,且能够起到防水防尘作用。为了能够确保传感器与千斤顶的轴向平行,防护装置101一端所述挡板404的高度较支座高。安装传感器时,确保所述挡板404内表面与千斤顶端面接触良好。
所述位移传感器底座两侧设置若干安装孔(图中未示)。
所述吸附装置102由吸附脚安装座201、吸附脚202、吸附脚转轴203、吸附磁铁204组成,所述吸附装置102包括四个,每个吸附装置102底部均设置吸附磁铁204,所述吸附装置102设置在传感器底座两侧,每侧设置两个吸附装置102与千斤顶外表面产生吸附作用,所述吸附脚安装座201通过螺钉安装在传感器底座两侧,所述吸附脚202连接吸附脚转轴203,所述吸附脚202可以绕吸附脚转轴203旋转若干角度。
当传感器吸附在千斤顶外表面后,由于多个吸附装置102的吸力较大,如果直接用手去硬拆,可能比较困难,所以在吸附装置102的一侧设置用于拆卸的杠杆装置103,在需要拆卸时,将所述杠杆装置103下压即可将吸附装置102抬离千斤顶表面。杠杆装置103的位置根据吸附装置102的安装位置进行相应调整。所述杠杆装置103包括杠杆臂(凸轮机构)、杠杆支柱及杠杆把手(图中未示)。
为避免位移尺(图中未示)自动滑出以造成损坏,当传感器不使用时,所述锁紧装置104能够将位移尺锁紧,当需要使用时又能够方便解锁。所述锁紧装置104包括锁紧轴401、锁紧块402、锁紧臂403、弹簧405、挡板404、锁紧槽,所述锁紧槽设置在挡板404上,所述锁紧块402能够进入或脱离锁紧槽。工作前按下锁紧轴401,将弹簧405进行压缩,锁紧块402脱离所述挡板404的锁紧槽,将锁紧轴401旋转90度后松开,锁紧块402再次进入挡板404的锁紧槽,锁紧臂403离开位移尺,进入工作状态。当需要锁紧时,操作方式和上诉进入工作状态的操作方法基本相同,只是旋转角度相反。
如图7-10所示为所述牵引臂吸附装置的法兰座结构示意图,包括法兰座1、牵引臂2、微型轴承3、转动轴4、轴承挡圈5、蝶形螺母6、吸附磁铁7,所述法兰座1两侧设置长圆孔(图中未示),所述法兰座1吸附在工具锚(图中未示)或者千斤顶(图中未示)上。
由于不同厂家的千斤顶直径不同,所以必须调整牵引臂2的伸出长度与角度。所述牵引臂调节装置包括牵引臂2、微型轴承3、转动轴4、轴承挡圈5、蝶形螺母6,所述牵引臂2设置微型轴承3。在法兰座1的支架两侧设置长圆孔,松开蝶形螺母6,则牵引臂2的轴可以在孔中移动,从而实现牵引臂2伸出长度的调整;在牵引臂2上安装微型轴承3,在蝶形螺母6拧紧的情况下,牵引臂2可以方便转动,实现其角度的调整,同时牵引臂2不会沿轴向晃动,确保位移测量的精度。
本实用新型并不限于上述实施方式,在不背离本实用新型的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的权利要求记载的保护范围。