CN113702178B - 一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，包括检测台，检测台的顶部开设有滑槽，检测台顶部的左侧固定连接有固定座，滑槽滑动连接有滑动座，所述固定座和滑动座的顶部均固定连接有固定机构，所述检测台的左右两侧均设置有检测调节机构。本发明通过固定辊和固定盘的设计，使得弥散强化铝镁合金丝的固定过程方便快捷，且保证了弥散强化铝镁合金丝固定后保持在水平状态，检测过程，可先将弥散强化铝镁合金线进行绷紧，再进行微调，第一转盘和第二转盘的设置，方便双手进行操控，方便观察弥散强化铝镁合金丝撕裂效果，此外，检测完成后，不需进行测量弥散强化铝镁合金丝的拉动距离，避免了测量产生的误差。

Description

一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置
技术领域
本发明涉及弥散强化铝镁合金丝检测技术领域，尤其涉及一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置。
背景技术
弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段，若化合物在固溶体晶粒内呈弥散质点或粒状分布，则既可显著提高合金强度和硬度，又可使塑性和韧性下降不大，并且颗粒越细小，越呈弥散均匀分布，强化效果越好，强化相弥散强化的实质是利用弥散的超细微粒阻碍位错的运动，从而提高材料在高温下的力学性能，铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，具有强度高，密度小，散热好等优点，弥散强化铝镁合金丝，即将镁为主要添加元素弥散分别均匀的铝内，再拉制而成的金属丝，弥散强化铝镁合金丝在加工完成后，需要进行检测其抗撕裂性能，了解其产品质量。
弥散强化铝镁合金丝在进行检测抗撕裂性能时，捆扎固定过程比较麻烦，在保证固定的同时，难以保证弥散强化合金丝被固定的两端在一水平直线上，在检测过程中，需要额外测量弥散强化铝镁合金丝撕裂时被拉伸的距离，来反映弥散强化铝镁合金丝的抗撕裂性能，使得测量过程步骤多，易产生误差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中固定麻烦和测量拉伸距离易存在误差的问题，而提出的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，包括检测台，检测台的顶部开设有滑槽，检测台顶部的左侧固定连接有固定座，滑槽滑动连接有滑动座，所述固定座和滑动座的顶部均固定连接有固定机构，所述检测台的左右两侧均设置有检测调节机构。
所述固定机构包括固定连接在固定座和滑动座顶部的固定板，所述固定板的前侧转动连接有转轴，所述转轴转动连接有固定辊，所述转轴固定连接有固定盘，所述固定盘呈扇形，所述固定盘远离固定板的一侧面开设有避让槽，所述固定辊滑动连接避让槽的底壁，所述固定辊开设有放线槽，所述固定盘边缘处固定连接有固定把手，所述固定辊远离固定板的一侧面开设有圆形槽，所述转轴贯穿固定辊的轴心处，所述圆形槽内滑动连接有固定在转轴上的压紧板，所述圆形槽内壁开设有垂直贯穿放线槽的安装孔，所述安装孔滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端抵接压紧板，所述固定杆的套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接固定杆，所述弹簧的另一端固定连接在安装孔的端面，所述避让槽端面的底部开设有第一插槽，所述圆形槽位于转轴正下方处开设有第二插槽，所述固定辊远离固定板一侧面固定连接有插销；
所述检测调节机构包括转动安装在滑槽两端面的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一转盘，所述第一转盘远离第一螺纹杆的一侧面固定连接有第一转把，所述第一转盘远离第一螺纹杆的一侧面固定连接有第一指针，所述检测台的右侧面设置有均匀分布在第一转盘外侧圆周的第一刻度盘，所述第一指针和第一刻度盘配合使用，所述滑槽的端面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第二转盘，所述第二转盘远离第二螺纹杆的一侧面固定连接有第二转把，所述第二转盘远离第二螺纹杆的一侧面固定连接有第二指针，所述检测台顶部的左侧设置有均匀分布在第二转盘外侧圆周的第二刻度盘，所述第二指针和第二刻度盘配合使用，所述第二刻度盘的刻度数是第一刻度盘的十倍，所述第二螺纹杆的螺纹数是第一螺纹杆的十倍。
优选的，所述压紧板一侧面呈弧形，固定杆的两端分别抵接压紧板的弧形面和避让槽的端面，且固定杆的一端与避让槽的端面相互耦合，压紧板初始时顶部抵接在圆形槽的内壁上，压紧板初始时底端右侧与圆形槽内壁不接触。
优选的，所述滑动座的侧面开设有两螺纹孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别啮合在滑动座侧面的两螺纹孔内。
优选的，所述固定辊和避让槽端面之间形成一开口安装槽，两组固定机构的安装槽顶部开口水平相对。
优选的，所述固定辊远离固定盘的一侧固定连接固定板，安装孔开设于圆形槽靠近固定盘的一侧下方。
优选的，所述第一转把和第一指针分别位于第一转盘直径的两端，第二转把和第二指针分别位于第二转盘直径的两端。
优选的，所述第一插槽与第二插槽的内径相等，所述插销与第一插槽、第二插槽配合使用。
与现有技术相比，本发明提供了一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过将弥散强化铝镁合金丝放置在固定辊顶部的放线槽内，再扳动固定把手，带动固定盘、转轴、和压紧板同时转动，再通过压紧板转动挤压固定杆，将弥散强化铝镁合金丝固定在固定杆和固定盘之间，固定过程操作简便，且弥散强化铝镁合金丝的两端沿着固定辊顶部的切线方向与固定辊进行连接，方便弥散强化铝镁合金丝在受到拉动时保持水平；
2、本发明通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的设置，可先转动与第一螺纹杆连接的第一转盘，带动弥散强化铝镁合金丝绷紧，再通过转动与第二螺纹杆连接的第二转盘，进行微调，由于第一转盘和第二转盘分别设置在检测台的左右两侧，方便双手进行调节，此外，调节过程中第一螺纹杆和第二螺纹杆互为导向杆，保证滑动座平稳滑动，检测完成后，通过第一指针、第二指针的读数以及第一转盘、第二转盘的转动圈数进行计算，即可得出反馈弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能的数据，不需要另外进行测量弥散强化铝镁合金丝的拉动距离，避免测量过程产生的误差；
本发明通过固定辊和固定盘的设计，使得弥散强化铝镁合金丝的固定过程方便快捷，且保证了弥散强化铝镁合金丝固定后保持在水平状态，检测过程，可先将弥散强化铝镁合金线进行绷紧，再进行微调，第一转盘和第二转盘的设置，方便双手进行操控，方便观察弥散强化铝镁合金丝撕裂效果，此外，检测完成后，不需进行测量弥散强化铝镁合金丝的拉动距离，避免了测量产生的误差。
附图说明
图1为本发明提出的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置的本体的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置的部分的本体的左视结构示意图；
图3为本发明提出的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置的本体的右视结构示意图；
图4为本发明提出的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置的本体的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置的图4中A-A处的剖面示意图。
图中：1、检测台；2、滑槽；3、第一螺纹杆；4、第一转盘；5、第一转把；6、第一指针；7、第一刻度盘；8、第二螺纹杆；9、第二转盘；10、第二转把；11、第二指针；12、第二刻度盘；13、滑动座；14、固定板；15、转轴；16、固定辊；17、固定盘；18、避让槽；19、固定把手；20、压紧板；21、圆形槽；22、安装孔；23、固定杆；24、弹簧；25、放线槽；26、第一插槽；27、第二插槽；28、插销；29、固定座；29、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部开设有滑槽2，检测台顶部的左侧固定连接有固定座29，滑槽2滑动连接有滑动座13，其特征在于，所述固定座29和滑动座13的顶部均固定连接有固定机构，所述检测台1的左右两侧均设置有检测调节机构。
通过将弥散强化铝镁合金丝固定在固定机构上，再通过检测调节机构控制滑动座沿着滑槽向右侧移动，同时观察弥散强化铝镁合金丝是否发生撕裂，若是，即可停止操控经常调节机构，完成弥散强化铝镁合金丝的抗撕裂性能检测。
所述固定机构包括固定连接在固定座29和滑动座13顶部的固定板14，所述固定板14的前侧转动连接有转轴15，所述转轴15转动连接有固定辊16，所述转轴15固定连接有固定盘17，所述固定盘27呈扇形，所述固定盘17远离固定板14的一侧面开设有避让槽18，所述固定辊16滑动连接避让槽18的底壁，所述固定辊16开设有放线槽25，所述固定盘17边缘处固定连接有固定把手19，所述固定辊16远离固定板14的一侧面开设有圆形槽21，所述转轴15贯穿固定辊16的轴心处，所述圆形槽21内滑动连接有固定在转轴15上的压紧板20，所述圆形槽21内壁开设有垂直贯穿放线槽25的安装孔22，所述安装孔22滑动连接有固定杆23，所述固定杆23的一端抵接压紧板20，所述固定杆23的套接有弹簧24，所述弹簧24的一端固定连接固定杆23，所述弹簧24的另一端固定连接在安装孔22的端面，所述避让槽18端面的底部开设有第一插槽26，所述圆形槽21位于转轴15正下方处开设有第二插槽27，所述固定辊16远离固定板14一侧面固定连接有插销28；
所述检测调节机构包括转动安装在滑槽2两端面的第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的右端固定连接有第一转盘4，所述第一转盘4远离第一螺纹杆3的一侧面固定连接有第一转把5，所述第一转盘4远离第一螺纹杆3的一侧面固定连接有第一指针6，所述检测台1的右侧面设置有均匀分布在第一转盘4外侧圆周的第一刻度盘7，所述第一指针6和第一刻度盘7配合使用，所述滑槽2的端面转动连接有第二螺纹杆8，所述第二螺纹杆8的左端固定连接有第二转盘9，所述第二转盘9远离第二螺纹杆8的一侧面固定连接有第二转把10，所述第二转盘9远离第二螺纹杆8的一侧面固定连接有第二指针11，所述检测台1左侧设置有均匀分布在第二转盘9外侧圆周的第二刻度盘12，所述第二指针11和第二刻度盘12配合使用，所述第二刻度12盘的刻度数是第一刻度盘7的十倍，所述第二螺纹杆8的螺纹数是第一螺纹杆3的十倍。
本实施例中，通过将弥散强化铝镁合金丝的两端放置在固定辊16顶部的放线槽25内，再通过双手把握两固定把手19，带动两固定盘17反向转动，带动转轴15和压紧板20同时转动，在转动过程中，压紧板20的弧形面挤压固定杆23，带动固定杆23沿着安装孔22内壁滑动，此时，弹簧24被压缩蓄积弹性势能，固定杆23远离压紧板20的一端从安装孔22探出，推动弥散强化铝镁合金丝向避让槽18的端面移动，并将弥散强化铝镁合金丝固定在避让槽18的端面和固定杆23的一端之间，随着压紧板20转动，压紧板20的挤压固定杆23，固定杆23从安装孔22内伸出，并抵接在避让槽18的端面上，对弥散强化铝镁合金丝进行固定，此外，由于弥散强化铝镁合金丝贴合在放线槽25内，固定辊16顶部的切线为水平直线，使得弥散强化铝镁合金丝被固定后保持水平，当第一插槽26与第二插槽27在一竖直直线上时，插入插销28，对固定盘17进行限位，防止固定盘17在检测过程中偏转；
通过右手手持第一转把5进行转动，带动第一转盘4和第一螺纹杆3同轴转动，带动滑动座13沿着滑槽2向右侧移动，带动两固定辊16和固定盘17之间固定的弥散强化铝镁合金丝绷紧，同时，第二螺纹杆8作为第一螺纹杆3的辅助导向轴，记录第一转盘4转动的圈数和第一指针6在第一刻度盘7上指示的第一转盘4转动的角度，并记录此时第二指针11在第二刻度盘12上指示的角度，之后，通过左手手持第二转把10转动，带动第二转盘9和第二螺纹杆8同轴转动，进行微调，带动滑动座13沿着滑槽2向右侧缓慢移动，此时，第一螺纹杆3作为第二螺纹杆8的辅助导向轴，当弥散强化铝镁合金丝发生撕裂时，停止转动第二转把10，记录第二转盘9转动的圈数，并计算此时第二指针11在第二刻度盘12上指示的角度与上次记录角度的差值，通过两侧记录数据的和来反映弥散强化铝镁合金丝撕裂时被拉伸的距离。
实施例二
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述压紧板20一侧面呈弧形，固定杆23的两端分别抵接压紧板20的弧形面和避让槽18的端面，且固定杆23的一端与避让槽18的端面相互耦合，压紧板20初始时顶部抵接在圆形槽21的内壁上，压紧板20初始时底端右侧与圆形槽21内壁不接触。
本实施例中，通过压紧板20随着转轴15转动，压紧板20的弧形面逐渐增大对固定杆23的压力，从而增强对弥散强化铝镁合金的固定效果。
实施例三
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述滑动座13的侧面开设有两螺纹孔，第一螺纹杆3和第二螺纹杆8分别啮合在滑动座13侧面的两螺纹孔内。
本实施例中，保证固定机构可以随着检测调节机构的调节作用，而左右滑动。
实施例四
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述固定辊16和避让槽18端面之间形成一开口安装槽，两组固定机构的开口安装槽顶部开口水平相对。
本实施例中，开口安装槽的设计可以方便将弥散强化铝镁合金丝放置在放线槽25内。
实施例五
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述固定辊16远离固定盘17的一侧固定连接固定板14，安装孔22开设于圆形槽21靠近固定盘17的一侧下方。
本实施例中，方便弥散强化铝镁合金丝沿着固定辊16顶部的切线方向延伸出去。
实施例六
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述第一转把5和第一指针2分别位于第一转盘4直径的两端，第二转把10和第二指针11分别位于第二转盘9直径的两端。
本实施例中，方便调节时观察转动的角度。
实施例七
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述第一插槽26与第二插槽27的内径相等，所述插销28与第一插槽26、第二插槽27配合使用。
本实施例中，方便对固定辊16和固定盘17进行限位固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，包括检测台，检测台的顶部开设有滑槽，检测台顶部的左侧固定连接有固定座，滑槽滑动连接有滑动座，其特征在于，所述固定座和滑动座的顶部均固定连接有固定机构，所述检测台的左右两侧均设置有检测调节机构；
所述固定机构包括固定连接在固定座和滑动座顶部的固定板，所述固定板的前侧转动连接有转轴，所述转轴转动连接有固定辊，所述转轴固定连接有固定盘，所述固定盘呈扇形，所述固定盘远离固定板的一侧面开设有避让槽，所述固定辊滑动连接避让槽的底壁，所述固定辊开设有放线槽，所述固定盘边缘处固定连接有固定把手，所述固定辊远离固定板的一侧面开设有圆形槽，所述转轴贯穿固定辊的轴心处，所述圆形槽内滑动连接有固定在转轴上的压紧板，所述圆形槽内壁开设有垂直贯穿放线槽的安装孔，所述安装孔滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端抵接压紧板，所述固定杆的套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接固定杆，所述弹簧的另一端固定连接在安装孔的端面，所述避让槽端面的底部开设有第一插槽，所述圆形槽位于转轴正下方处开设有第二插槽，所述固定辊远离固定板一侧面固定连接有插销；
所述检测调节机构包括转动安装在滑槽两端面的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一转盘，所述第一转盘远离第一螺纹杆的一侧面固定连接有第一转把，所述第一转盘远离第一螺纹杆的一侧面固定连接有第一指针，所述检测台的右侧面设置有均匀分布在第一转盘外侧圆周的第一刻度盘，所述第一指针和第一刻度盘配合使用，所述滑槽的端面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第二转盘，所述第二转盘远离第二螺纹杆的一侧面固定连接有第二转把，所述第二转盘远离第二螺纹杆的一侧面固定连接有第二指针，所述检测台顶部的左侧设置有均匀分布在第二转盘外侧圆周的第二刻度盘，所述第二指针和第二刻度盘配合使用，所述第二刻度盘的刻度数是第一刻度盘的十倍，所述第二螺纹杆的螺纹数是第一螺纹杆的十倍；
所述压紧板一侧面呈弧形，固定杆的两端分别抵接压紧板的弧形面和避让槽的端面，且固定杆的一端与避让槽的端面相互耦合，压紧板初始时顶部抵接在圆形槽的内壁上，压紧板初始时底端右侧与圆形槽内壁不接触。
2.根据权利要求1所述的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，其特征在于，所述滑动座的侧面开设有两螺纹孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别啮合在滑动座侧面的两螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，其特征在于，所述固定辊和避让槽端面之间形成一开口安装槽，两组固定机构的安装槽顶部开口水平相对。
4.根据权利要求1所述的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，其特征在于，所述固定辊远离固定盘的一侧固定连接固定板，安装孔开设于圆形槽靠近固定盘的一侧下方。
5.根据权利要求1所述的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，其特征在于，所述第一转把和第一指针分别位于第一转盘直径的两端，第二转把和第二指针分别位于第二转盘直径的两端。
6.根据权利要求1所述的一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置，其特征在于，所述第一插槽与第二插槽的内径相等，所述插销与第一插槽、第二插槽配合使用。
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Pledgor: JINGYI SHARES CO.,LTD.

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