DE102006031366B3 - Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006031366B3 DE102006031366B3 DE200610031366 DE102006031366A DE102006031366B3 DE 102006031366 B3 DE102006031366 B3 DE 102006031366B3 DE 200610031366 DE200610031366 DE 200610031366 DE 102006031366 A DE102006031366 A DE 102006031366A DE 102006031366 B3 DE102006031366 B3 DE 102006031366B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- extrusion
- deformation
- metal alloy
- low degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/222—Non-consumable electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
- B22F3/204—Continuous compaction with axial pressure and without reduction of section
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft Verfahren zur Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen; daraus hergestellte Formteile und deren Verwendung.
- Dispersionsverfestigte Metalllegierungen haben ein weites Anwendungsgebiet: Besonders geeignet sind u.a. Silber, Kupfer, Eisen, Nickel und Aluminium etc. bzw. deren Legierungen. So wird zum Beispiel die Temperaturbeständigkeit von Ni-Basis Legierungen für den Einsatz in Turbinenschaufeln durch Dispersionsverfestigung zusätzlich verbessert.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Cu-Werkstoffen beschrieben werden – die Lehre lässt sich jedoch auch auf andere Metalle anwenden, sodass sie keineswegs auf Kupfer und dessen Legierungen eingeschränkt ist.
- In vielen Anwendungen in der Elektro-, Fertigungs- und Transportindustrie gibt es einen großen Bedarf an Formteilen aus Cu-Werkstoffen. Zwei wichtige Eigenschaften des Kupfers sind seine gute elektrische und Wärmeleitfähigkeit. Aber seine relativ niedrige Festigkeit, geringe Härte und niedrige Kriechfestigkeit, auch bei Raumtemperatur, limitieren die Anwendungen von reinem Kupfer. Für viele Anwendungen sind jedoch gleichzeitig hohe thermische Leitfähigkeit und hohe Festigkeit erforderlich, häufig auch bei erhöhten Temperaturen.
- Dispersionsverfestigtes Kupfer (DS, dispersion strengthened) erweitert den Einsatzbereich des Kupfers. Seine Eigenschaften machen es zu einem wichtigen Konstruktionswerkstoff für elektrische und elektronische Produkte/Anwendungen, wie zum Beispiel Widerstandschweißelektroden, Halterungen für Glühdrähte oder Schalt- und Schleifkontakte. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und gute Kriechfestigkeit erlauben den Einsatz von dispersionsverfestigtem Kupfer auch in strukturellen Anwendungen im Kernreaktorbau. Oxiddispersionsverfestigtes Kupfer (ODS, oxide dispersion strengthened) kann bspw. wie im
DE 197 52 805 A1 beschrieben, erhalten werden. Die Herstellung eines ODS-Kupferwerkstoffs ist auch aus derUS 3 779 714 A bekannt. Elektroden aus ODS-Kupferlegierungen sind in derDE 24 18 686 A1 beschrieben. Das dispersionsverfestigte Kupfer ist ein pulvermetallurgischer Werkstoff, der sich allerdings nicht durch Pressen und Sintern verdichten lässt. Stattddessen ist die Verdichtung durch Heiß-Strangpressen bekannt. Durch Matrizenpressen bzw. kaltisostatisches Pressen wird das Metallpulver zu Blöcken vorverdichtet und diese anschließend heiß stranggepresst. Durch die massive Verformung kommt es in der Umformzone zum Reibverschweißen der Pulverpartikel gegeneinander und das Material wird dadurch vollständig verdichtet. Eine Variante ist die Verwendung von sog. Cans, wo die Blöcke aus einer Art Dose bestehen, in der die lose Pulverschüttung eingefüllt und verschlossen ist. - Beim Strangpressen formen sich die ehemaligen Pulverkörner entsprechend dem Strangpressverhältnis zu langgestreckten Körnern aus (faserige Struktur) (s.
3 ). Dabei entsteht zwangsläufig eine in Richtung der Stangenachse ausgerichtete Textur. Diese ist bedingt durch das vergleichsweise spröde Material, kerbanfällig und reagiert spröde auf Belastungen quer zur Faserausrichtung. Ein Ausheilen dieser Kornstruktur durch Rekristallisation wird durch die Dispersoide verhindert. - Um beim Widerstandsschweißen die Ausbildung einer ausreichend großen Schweißlinse zu gewährleisten, darf bei gegebenen Übergangswiderständen die Stromdichte einen kritischen Wert nicht unterschreiten. Durch Verformung der Elektrodenkappe (= Vergrößerung der Kontaktfläche) nimmt die Stromdichte jedoch kontinuierlich ab. Beim automatisierten Widerstandspunktschweißen wird daher nach einer bestimmten Anzahl von Schweißpunkten das Elektrodenpaar automatisch nachgefräst, um die ursprüngliche Form der Elektrodenspitze wieder herzustellen und so den Einsatzzyklus eines Elektrodenpaares zu erhöhen (Vermeidung teurer Stillstandzeiten zum Elektrodenwechsel). Dieses sog. "Kappenfräsen" ist Stand der Technik. Aufgrund der hohen Temperaturstabilität von ODS-Kupfer (oxiddispersionsverfestigt = oxide dispersion strengthened) ist die Verformung der Elektroden geringer und die Fräsezyklen und damit die Lebensdauer der Elektroden können signifikant erhöht werden. Typische derartige Stangen aus ODS-Kupfer sind in der
US 5030275 beschrieben. Weitere Verbesserungen können erreicht werden, wenn die faserige Mikrostruktur von ODS-Kupfer durch ein geeigneteres Gefüge ersetzt werden kann. Die faserige Struktur von konventionell stranggepresstem ODS-Kupfer in Verbindung mit dem sehr feinkörnigen Gefüge führt dazu, dass an der Arbeitsfläche einer Elektrodenkappe (vordere Spitze der Elektrode) sehr viele Korngrenzen nach außen treten. Damit bieten sich viele Angriffspunkte für das Eindiffundieren von an der Elektrodenspitze anlegiertem Zink. Gleichzeitig kommt es beim Widerstandspunktschweißen von verzinkten Blechen zum Anlegieren von Zink an der Spitze der Elektrode. Durch Diffusion von Zinkatomen von der Elektrodenspitze entlang der Korngrenzen nach innen wird der unerwünschte Effekt der sog. "Pilzkopfbildung" (engl. "mushrooming") unterstützt und verstärkt. - Bei Elektrodenkappen aus konventionell stranggepressten ODS-Kupferstangen mit faseriger Struktur wird eine rauhe Oberfläche der Elektrodenspitze nach dem Kappenfräsen beobachtet. Dies, obwohl grundsätzlich ODS-Kupfer gut zerspanbar ist, da die Dispersoide als Spanbrecher wirken. Das Kappenfräsen stellt jedoch einen Sonderfall dar. Die hier üblichen niedrigen Drehzahlen und die teilweise ungünstigen Schnittwinkel in Kombination mit hohen Anpressdrucken der eingesetzten Werkzeuge führen bei bestimmten Geometrien der Elektrodenkappe zum Rattern der Schneidwerkzeuge, in der Folge zu Materialausbrüchen und damit zu unbrauchbaren Elektrodenoberflächen.
- Die Herstellung von Bauteilen wie z.B. Elektrodenkappen zum Widerstandspunktschweißen mittels der klassischen P/M-Technologie (Pressen – Sintern – Kalibrieren), welche eine derartige Faserstruktur vermeiden würde, scheidet in diesem Fall bedauerlicherweise aus, da in dispersionsverfestigtem Kupfer die Sinteraktivität stark gehemmt ist.
- Es ist somit Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Dieses dient zur Herstellung von Formteilen mit in Längsrichtung bogenförmiger Kornstruktur aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen durch kontinuierliches Pulverstrangpressen des Metalllegierungspulvers mit niedrigem Umformgrad Ferner bezieht sie sich auf die Verwendung derartiger Formteile gemäß Anspruch 8. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Dadurch, dass erfindungsgemäß eine bogenförmige Kornstruktur innerhalb der Bauteile vorliegt, konnte die Standzeit von Elektrodenkappen zum Widerstandspunktschweißen beträchtlich verlängert werden. Es wird nun eine wenig aufwendige Lösung für die Herstellung von stangenartigen Formteilen aus Metallpulver angeboten. Bei in Richtung der Stangenlängsachse belasteten Formteilen erhöht sich die Standzeit derselben.
- Bevorzugt ist das Metall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ni, Cu, Al, Ag, Fe.
- Bei einer Ausführungsform ist das Metall eine ODS-Kupferlegierung und es wird ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit in Längsrichtung bogenförmigem Faserverlauf aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen durch kontinuierliches Pulverstrangpressen des Metalllegierungspulvers mit niedrigem Umformgrad bei einem Strangpressverhältnis von 1,5 : 1 bis ca. 4 : 1 durchgeführt. Besonders gut eignet sich als kontinuierliches Pulverstrangpressen ein Verfahren mit Reibrad.
- Es ist bevorzugt, dass das Pulverstrangpressen mit niedrigem Umformgrad ein kontinuierliches Pulverstrangpressen ist, welches die Herstellung von Formteilen (Stangen) in schneller und kostengünstiger Weise ermöglicht.
- Das Strangpressen mit niedrigem Umformgrad ist generell auch mit konventionellen Strangpressverfahren durchführbar, setzt jedoch den Aufwand dramatisch herau- und ist deshalb nicht sinnvoll.
- Durch die Anwendung eines kontinuierlichen Verfahrens wird dieser Nachteil durch das zeitaufwändige Umformverhältnis jedoch ausgeglichen.
- Überraschenderweise hat sich bei der Ausführungsform mit ODS-Kupferpulver herausgestellt, dass sich ODS-Kupferpulver auch mit niedrigem Umformgrad beim Strangpressen vollständig verdichten lässt. Da ODS Kupferpulver als vergleichsweise schwer verformbar gilt, konnte nicht erwartet werden, dass mit den niedrigen Umformgraden von 1,5 : 1 bis 4 : 1 (= wenig innere Reibung) die Verdichtung durch Reibverschweißen der Pulverpartikel gegeneinander effektiv abläuft.
- Im Gegensatz zum konventionellen Strangpressen formen sich die Pulverpartikel bedingt durch den niedrigen Umformgrad (NUG) nicht zu längs gestreckten, sondern zu bogenförmig angeordneten Fasern aus (
2 und3 ). Dies geht einher mit einer speziellen, anisotropen Mikrostruktur (siehe1 und2 ). - Ganz besonders bevorzugt ist daher das kontinuierliche Pulverstrangpressen mit niedrigem Umformgrad – ein Verfahren mit Reibrad, das aufgrund der einfachen Geometrie seiner Anlage einfachet zu installieren und zu warten ist und noch dazu durch das niedrige Strangpressverhältnis die Faserstruktur in erwünschter Weise anordnet.
- Die erfindungsgemäß hergestellten Formteile (Stangen) aus kontinuierlich pulverstranggepresstem Metallpulver hoher Druckfestigkeit haben eine in Längsrichtung bogenförmige Kornstruktur, da beim Pulverstrangpressen ein niedriger Umformgrad eingestellt wurde ("NUG-Gefüge"). Dadurch wird ein Freilegen vieler Korngrenzen beim Schneiden senkrecht zur Stangenachse vermieden und die so entstehende Oberfläche ist weniger reaktiv und diffusionsfördernd als diejenige von Stangen mit hohem Umformgrad, die ein Gefüge mit parallelem Faserverlauf zeigen.
- Bevorzugt ist das Formteil hergestellt aus einer Legierung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Cu, Al, Ag, Ni, Fe-Legierungen und DS-verstärkten Legierungen.
-
- Ein bevorzugtes Formteil besteht aus kontinuierlich pulverstranggepresstem ODS-Kupferpulver hoher Druckfestigkeit mit einer im Formteil in Längsrichtung bogenförmigen Kornstruktur, wobei beim Pulverstrangpressen ein Strangpressverhältnis von 1,5 : 1 bis ca. 4 : 1 mit niedrigem Umformgrad eingesetzt wurde. Diese Cu-Formteile eignen sich besonders zur Herstellung von Elektroden, insbesondere Schweisselektroden und ganz besonders als Elektrodenkappe zum Widerstandspunktschweißen. Eine typische Verwendung derartiger Elektroden ist das Widerstandspunktschweissen von Blechen, insbesondere verzinkten Blechen.
- Erfindungsgemäß hergestellte Formteile aus kontinuierlich pulverstranggepresstem ODS-Kupferpulver haben eine in Pressrichtung bogenförmige Kornstruktur (s.
1 und2 ) wobei beim Pulverstrangpressen ein Strangpressverhältnis von 1,5 : 1 bis ca. 4 : 1 mit niedrigem Umformgrad eingesetzt wurde. - Das aus ODS-Kupferpulver hergestellte Material mit dieser besonderen Kornstruktur eignet sich besonders zur Herstellung von Elektroden, insbesondere als Elektrodenkappen zum Widerstandspunktschweissen. Ein üblicher Anwendungsfall dieser Elektrodenkappen ist das Widerstandspunktschweissen von Blechen, insbesondere verzinkten Blechen.
- Werkstoffe mit anisotroper Struktur, wie dieses "NUG-Gefüge" sind für technische Anwendungsfälle normalerweise nicht geeignet. Für in Längsrichtung belastete Formteile (Stangen) oder Formteile, deren Endform in etwa der bogenförmigen Struktur entspricht, wie z.B. Elektrodenkappen zum Widerstandspunktschweißen, bieten solche Stangen mit bogenförmiger Kornstruktur jedoch signifikante, unerwartete Vorteile:
- a) Erfindungsgemäß werden
Cu-Elektrodenkappen zum Widerstandspunktschweissen wirtschaftlich
in großer
Zahl durch kontinuierliches Pulverstrangpressen mit anschliessendem
Kalt-Fließpressen
hergestellt. Die im Material vorhandene bogenartige Ausrichtung
des "NUG-Gefüges" (
1 ) nimmt die durch die Kaltumformung herzustellende spätere Form der Elektrodenkappe bereits vorweg. Im Vergleich zur faserigen Textur von konventionell stranggepresstem Material (3 ) verringert sich dadurch die Neigung zur Rissbildung (entlang der Korngrenzen) während des Fließpressvorgangs. - b) durch die bogenförmige Kornstruktur (Bild 1 + 2), bei dem im wesentlichen keine Korngrenzen an der Arbeitsfläche nach außen treten, wird der diffusionshemmende Effekt von DS-Werkstoffen (die Dispersoide wirken als Diffusionsinhibitoren) verstärkt, da Diffusion durch das Volumen immer langsamer verläuft als entlang von Korngrenzen. Durch Diffusion von Zinkatomen von der Elektrodenspitze entlang der Korngrenzen nach innen wird der unerwünschte Effekt der sog. "Pilzkopfbildung" (engl. "mushrooming") unterstützt und verstärkt. Der die Funktion der Elektrodenkappe limitierende Effekt der Pilzkopfbildung/Mushrooming wird also durch das besondere erfindungsgemäße Gefüge effektiv verzögert und es resultiert eine längere Lebensdauer der Elektrodenkappe unter Erhöhung der Produktivität des Widerstandsschweißprozesses, insbesondere beim automatisierten Schweißen.
- c) die Druckfestigkeit, insbesondere im Kern, ist signifikant höher ist als bei Proben aus konventionell stranggepresstem DS-Kupfer, wie sich bei der Untersuchung von Proben aus DS-Kupfer mit einer bogenförmigen Kornstruktur überraschenderweise feststellen ließ. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer von daraus hergestellten Bauteilen, wie z.B. Elektrodenkappen zum Widerstandspunktschweißen. Der höhere Verformungswiderstand wirkt auch dem erwähnten "mushrooming" entgegen.
- d) Bei Elektrodenkappen und ähnlichen Bauteilen weist der bogenförmige Faserverlauf eine günstigere Ausrichtung des Gefüges gegenüber den Schneidwinkeln eingesetzter Fräswerkzeuge auf, als bei konventionell stranggepresstem Material, was u.a. zur Ausbildung einer glatten Oberfläche beim Kappenfräsen führt.
- Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich für den Fachmann aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der begleitenden Zeichnung, in denen zeigt:
-
1 einen Querschnitt durch eine Stange aus ODS-Kupfer aus einem kontinuierlichen erfindungsgemäßen Strangpressverfahren mit niedrigem Umformgrad im Maßstab 500 : 1 -
2 eine Bruchfläche der Stange der1 ; und -
3 einen Querschnitt durch eine konventionell stranggepresste ODS-Kupferstange (Strangpressverhältnis 27 : 1) im Massstab 500 : 1; und -
4 eine Bruchfläche der Stange der3 - In
1 ist das Gefüge einer Stange einer ODS-Kupferlegierung gezeigt, bei der ein Kupferpulver einer mittleren Korngröße von 300 μm in einer kontinuierlich arbeitenden Strangpressanlage mit Reibrad ohne externe Erwärmung mit einem Strangpressverhältnis von 2 : 1 gepresst wurde. Deutlich erkennt man den bogenförmigen Faserverlauf in Richtung der Stangenachse. - In
2 ist eine Aufnahme einer Bruchfläche der Stange der1 dargestellt. Deutlich ist der bogenförmige Faserverlauf im mittleren Bereich der Stange erkennbar, der zu einer sehr wenig aufgefaserten/gerissenen Bruchfläche führt. -
3 zeigt einen Längsschnitt durch eine konventionell stranggepresste Stange aus einer ODS-Cu-Legierung, aus dem sich der in Richtung der Stangenachse verlaufende Faserverlauf ablesen lässt. Stangen mit dieser Faserstruktur neigen bei Biegung zu Sprödbruch und sind rissanfällig bei Belastungen quer zur Fasertextur (z.B. Kalt-Fließpressen von männlichen Elektrodenkappen mit Innenkegelsitz). - Herstellung einer Elektrodenkappe:
- Aus Cu-Al-B-O-Pulver wurde durch kontinuierliches Pulverstrangpressen mit einem Umformgrad von 1,8 : 1 Stangen mit einem Durchmesser von 15,8 mm hergestellt. Durch anschliessendes Fließpressen auf einer handelsüblichen Mehrstufenanlage wurden daraus Elektrodenkappen vom Typ F16 (DIN ISO 5821) hergestellt. Diese Elektrodenkappen wurden in einer Widerstandsschweißanlage im Automobil-Karosseriebau (Zinkblech) eingesetzt. Überraschenderweise zeigte sich, dass die Elektroden erst nach ca. 420 Schweißpunkten nachgefräst werden mussten, während DS-Cu-Elektroden aus konventionell durch diskontinuierliches Strangpressen mit hohem Umformgrad (27 : 1) hergestellten Stangen der gleichen Legierung bereits nach ca. 380 Schweißpunkten nachgearbeitet werden mussten. Bei einer Gesamtzahl von 35 Fräsezyklen entspricht dies einem Produktivitätsgewinn von 2450 Schweißpunkten bzw. 10,5%.
Claims (8)
- Verfahren zur Herstellung von Formteilen (Stangen) aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile durch kontinuierliches Pulverstrangpressen des Metalllegierungspulvers mit niedrigem Umformgrad mit in Längsrichtung bogenförmiger Kornstruktur hergestellt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalllegierung ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ni-Cu-Al-Ag-Fe-Legierungen.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Metall-Legierung eine ODS-Kupferlegierung ausgewählt wird und das Strangpressverhältnis zwischen 1,5 : 1 bis 4 : 1 eingestellt wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als kontinuierliches Pulverstrangpressen ein Verfahren mit Reibrad verwendet wird.
- Formteile aus kontinuierlich pulverstranggepresstem Metalllegierungspulver hoher Druckfestigkeit mit einer bogenförmigen Kornstruktur im Formteil in Längsrichtung, herstellbar durch einen niedrigen Umformgrad beim kontinuierlichen Pulverstrangpressen mit Reibrad.
- Formteil nach Anspruch 5, hergestellt aus einer Legierung, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Cu-Al-Ag-Ni-Fe-Legierungen.
- Formteil nach Anspruch 6 aus kontinuierlich pulverstranggepresstem ODS-Kupferlegierungspulver hoher-Druckfestigkeit mit einer in Längsrichtung bogenförmigen Kornstruktur im Formteil, hergestellt mit niedrigem Umformgrad bei einem Strangpressverhältnis von 1,5 : 1 bis 4 : 1.
- Verwendung der Formteile nach Anspruch 7 zur Herstellung von Elektroden und/oder Elektrodenkappen, Schweisselektroden und/oder Schweisselektrodenkap pen, Elektroden für das Widerstandspunktschweissen und/oder Elektrodenkappen für das Widerstandspunktschweissen von Blechen und/oder verzinkten Blechen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610031366 DE102006031366C5 (de) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen |
PCT/DE2007/000949 WO2008003275A1 (de) | 2006-07-06 | 2007-05-25 | Verfahren zur herstellung vonformteilen aus dispersionsverfestigten metalllegierungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610031366 DE102006031366C5 (de) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006031366B3 true DE102006031366B3 (de) | 2007-08-02 |
DE102006031366C5 DE102006031366C5 (de) | 2010-01-28 |
Family
ID=38268437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610031366 Expired - Fee Related DE102006031366C5 (de) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006031366C5 (de) |
WO (1) | WO2008003275A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113702178A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-26 | 京仪股份有限公司 | 一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008044025A1 (de) * | 2008-11-24 | 2010-08-05 | Cemecon Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Substrats mittels CVD |
DE102008044028A1 (de) * | 2008-11-24 | 2010-08-12 | Cemecon Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Substrats mittels CVD |
DE202010008839U1 (de) | 2010-10-19 | 2011-03-17 | Ecka Granulate Gmbh & Co. Kg | Elektrode für das Rollennahtschweißen |
FR3057504B1 (fr) | 2016-10-17 | 2021-11-05 | Sncf Mobilites | Bande d'usure de pantographe et pantographe equipe d'une telle bande d'usure |
DE102017100911A1 (de) | 2017-01-18 | 2018-07-19 | Neue Materialien Fürth GmbH | Kontinuierliches Strangpressverfahren für ein metallhaltigesSchüttgut und Metallpulverstrangpressanlage |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3779714A (en) * | 1972-01-13 | 1973-12-18 | Scm Corp | Dispersion strengthening of metals by internal oxidation |
DE2418686A1 (de) * | 1974-04-18 | 1975-10-30 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung von halbzeug aus dispersionsgehaerteten kupferlegierungen |
DE19752805A1 (de) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Dorn Gmbh C | Dispersionsverfestigter Kupferwerkstoff |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3814635A (en) * | 1973-01-17 | 1974-06-04 | Int Nickel Co | Production of powder alloy products |
US4045644A (en) * | 1975-07-24 | 1977-08-30 | Scm Corporation | Welding electrode and method of making |
US4423617A (en) * | 1982-02-22 | 1984-01-03 | The Nippert Company | Method of making a male resistance welding electrode |
CA1284896C (en) * | 1984-10-23 | 1991-06-18 | Paul S. Gilman | Method for producing dispersion strengthened aluminum alloys |
DE3627022A1 (de) * | 1986-08-09 | 1988-02-18 | Licentia Gmbh | Verfahren zum herstellen einer elektrode zum widerstandsschweissen |
US5030275A (en) * | 1987-12-14 | 1991-07-09 | Scm Metal Products, Inc. | Equiaxed dispersion strengthened copper product |
FR2771038B1 (fr) * | 1997-11-14 | 1999-12-17 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une electrode de soudage par resistance par points et electrode de soudage obtenue |
US6047471A (en) * | 1997-11-20 | 2000-04-11 | The Nippert Company | Method of making a resistance welding electrode |
DE10135485A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Verfahren zur endkonturnahen Fertigung von Bauteilen bzw. Halbzeugen aus schwer zerspanbaren Leichtmetalllegierungen, und Bauteil bzw. Halbzeug, hergestellt durch das Verfahren |
JP2004353011A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Ykk Corp | 電極材料及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-07-06 DE DE200610031366 patent/DE102006031366C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-25 WO PCT/DE2007/000949 patent/WO2008003275A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3779714A (en) * | 1972-01-13 | 1973-12-18 | Scm Corp | Dispersion strengthening of metals by internal oxidation |
DE2418686A1 (de) * | 1974-04-18 | 1975-10-30 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung von halbzeug aus dispersionsgehaerteten kupferlegierungen |
DE19752805A1 (de) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Dorn Gmbh C | Dispersionsverfestigter Kupferwerkstoff |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113702178A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-26 | 京仪股份有限公司 | 一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置 |
CN113702178B (zh) * | 2021-08-06 | 2024-02-09 | 京仪股份有限公司 | 一种弥散强化铝镁合金丝抗撕裂性能检测装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008003275A1 (de) | 2008-01-10 |
DE102006031366C5 (de) | 2010-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006015167B3 (de) | Verbund aus intermetallischen Phasen und Metall | |
DE102006031366B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus dispersionsverfestigten Metalllegierungen | |
DE2227523A1 (de) | Aluminium-nickellegierter elektrischer leiterwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1283547B (de) | Verfahren zum Erhoehen der Zugfestigkeit, Dehngrenze und Zeitstandfestigkeit und zurStabilisierung der Kornorientierung von dispersionsgehaerteten Legierungen | |
DE4111683C2 (de) | ||
DE102004025600A1 (de) | Elektrodenmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2747917A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs für elektrische kontakte sowie kontaktstück | |
EP1370381B1 (de) | Gesinterter, hochporöser körper sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE3102155C2 (de) | ||
EP0545145B1 (de) | Herstellung eines Poren enthaltenden Kupferwerkstoffes als Halbzeug das einer Zerspanungsbehandlung unterworfen wird | |
DE3604861A1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von feindispersen legierungen | |
DE10352453A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen | |
DE2511095A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer legierung | |
DE2055757B2 (de) | Elektrodenhalter fuer lichtbogenoefen | |
DE1938548A1 (de) | Elektroden zum Press- und Druckschweissen,insbesondere fuer das Widerstandsschweissen von Eisenwerkstoffen | |
AT399062B (de) | VERBUNDWERKSTOFF FüR ELEKTRISCHE SCHALTKONTAKTSTÜCKE DER ENERGIETECHNIK | |
EP1043409B1 (de) | Pulvermetallurgisch hergestellter Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2747089C2 (de) | ||
EP1046724B1 (de) | Metallmatrix -Faserverbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0693564B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Körpern aus intermetallischen Phasen aus pulverförmigen, duktilen Komponenten | |
DE1483356A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wolfram-Rhenium-Legierung | |
DE2726480A1 (de) | Elektrisches kontaktmaterial | |
DE2840369A1 (de) | Elektrode fuer das elektrische widerstandsschweissen | |
DE19735734B4 (de) | Pulvermetallurgisches Sputtertarget auf der Basis von Wismut und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2055757C (de) | Elektrodenhalter für Lichtbogenofen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOFFMANN - EITLE, DE Representative=s name: HOFFMANN - EITLE, 81925 MUENCHEN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: CEP-COMPOUND EXTRUSION PRODUCTS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ECKA GRANULATE VELDEN GMBH, 91235 VELDEN, DE Effective date: 20120123 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ZIEGER, SIEGLINDE, DIPL.-CHEM. FACHCHEM.F.SCHU, DE Effective date: 20120123 Representative=s name: SIEGLINDE ZIEGER, DE Effective date: 20120123 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SIEGLINDE ZIEGER, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: CEP-COMPOUND EXTRUSION PRODUCTS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ECKA GRANULES GERMANY GMBH, 90762 FUERTH, DE Effective date: 20120727 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ZIEGER, SIEGLINDE, DIPL.-CHEM. FACHCHEM.F.SCHU, DE Effective date: 20120727 Representative=s name: SIEGLINDE ZIEGER, DE Effective date: 20120727 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140201 |