CN209101982U - 一种汽车轮胎模具生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车轮胎模具生产用检测装置，包括底座、安装箱体和支撑柱，所述底座的顶部通过螺栓安装有安装箱体，所述安装箱体的一侧通过安装座安装有压力表，所述安装箱体内壁一侧通过固定件设置有电磁阀，所述安装箱体内通过安装板安装有电动充气泵，所述底座的顶部一端通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端一侧通过安装支架安装有检测台，且检测台与安装支架之间设置有调平螺母，所述检测台的一侧通过安装槽安装有水平尺，所述检测台的顶部通过螺栓安装有锥形筒，且锥形筒的外围套设有检测尺。该新型汽车轮胎模具生产用检测装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广。

Description

一种汽车轮胎模具生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，特别涉及一种汽车轮胎模具生产用检测装置。

背景技术

在轮胎生产制造领域，需要对制造轮胎用的模具进行真圆度检测，传统的方法为通过人工测量来进行检测，不仅费时费力，测量不够直观，而且检测不够精确，误差较大，为此，我们提出一种汽车轮胎模具生产用检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车轮胎模具生产用检测装置，通过激光器和锥形筒的中心在一条轴线上，且检测尺处于水平状态，将汽车轮胎模具拆开后套设在锥形筒上进行固定限位，通过向上滑动检测尺，观察检测尺的顶部与轮胎模具是否紧密贴合，使轮胎模具处于水平状态，通过电动推杆带动连接顶杆底部一端的激光器向下移动，开启激光器在轮胎模具内壁打点并用记号笔标记，并且手动转动小型转台，观察环形量角器转动180度打点并用记号笔标记，同种方法多测几组数据测量两点之间的距离做对比，检测轮胎的真圆度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车轮胎模具生产用检测装置，包括底座、安装箱体和支撑柱，所述底座的顶部通过螺栓安装有安装箱体，所述安装箱体的一侧通过安装座安装有压力表，所述安装箱体内壁一侧通过固定件设置有电磁阀，所述安装箱体内通过安装板安装有电动充气泵，所述底座的顶部一端通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端一侧通过安装支架安装有检测台，且检测台与安装支架之间设置有调平螺母，所述检测台的一侧通过安装槽安装有水平尺，所述检测台的顶部通过螺栓安装有锥形筒，且锥形筒的外围套设有检测尺，所述锥形筒的一侧通过螺栓安装有支架，所述支架的一侧通过螺钉安装有滑轨，所述支撑柱的顶部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴通过固定件连接有连接顶杆，所述连接顶杆的底部一端通过安装座安装有小型转台，且小型转台的上端套设有环形量角器，所述小型转台的底部转动端通过螺钉安装有激光器。

进一步地，所述压力表的下端通过固定轴安装有绕线辊轴，所述电动充气泵的输出端连接有输送管，且输送管贯穿安装箱体，所述安装箱体外侧输送管缠绕在绕线辊轴上，且电磁阀和压力表位于输送管上。

进一步地，所述绕线辊轴的一侧通过螺栓安装有摇把。

进一步地，所述检测尺的一端设置有滑块，且滑块位于滑轨内。

进一步地，所述激光器的一侧通过螺钉安装有指针，所述安装箱体的内表层设置有隔音板，且隔音板内填充有吸音棉。

进一步地，所述底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮，所述底座的一端通过螺栓安装有推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.取下绕线辊轴上的输送管将出气端头与汽车轮胎模具的注入口相连接，通过电动充气泵便于对内模腔内充气，通过压力表读取压力数值，当达到设定值时停止充气，在规定的时间内观察压力的变化数值，从而测算出汽车轮胎模具的密闭性，避免在注塑的过程中漏浆，并且不能通过加压的方式提高产品的密实度。

2.通过激光器和锥形筒的中心在一条轴线上，且检测尺处于水平状态，将汽车轮胎模具拆开后套设在锥形筒上进行固定限位，通过向上滑动检测尺，观察检测尺的顶部与轮胎模具是否紧密贴合，使轮胎模具处于水平状态，通过电动推杆带动连接顶杆底部一端的激光器向下移动，开启激光器在轮胎模具内壁打点并用记号笔标记，并且手动转动小型转台，观察环形量角器转动180度打点并用记号笔标记，同种方法多测几组数据测量两点之间的距离做对比，检测轮胎的真圆度，检测精度高，节省人力物力。

3.在检测前通过水平尺检测检测台的水平情况，当水平尺内的气泡不居中时，通过调整调平螺母便于将检测台调整到水平状态，提高检测准度。

4.通过安装箱体的内表层设置有隔音板，且隔音板内填充有吸音棉，隔音效果显著，噪音过大避免影响工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车轮胎模具生产用检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种汽车轮胎模具生产用检测装置的检测尺结构示意图。

图中：1、电动充气泵；2、电磁阀；3、隔音板；4、绕线辊轴；5、安装箱体；6、摇把；7、压力表；8、支撑柱；9、调平螺母；10、检测台；11、电动推杆；12、连接顶杆；13、检测尺；14、 环形量角器；15、激光器；16、小型转台；17、滑块；18、滑轨；19、支架；20、底座；21、水平尺；22、锥形筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种汽车轮胎模具生产用检测装置，包括底座20、安装箱体5和支撑柱8，所述底座20的顶部通过螺栓安装有安装箱体5，所述安装箱体5的一侧通过安装座安装有压力表7，所述安装箱体5内壁一侧通过固定件设置有电磁阀2，所述安装箱体5内通过安装板安装有电动充气泵1，所述底座20的顶部一端通过螺栓安装有支撑柱8，所述支撑柱8的顶端一侧通过安装支架安装有检测台10，且检测台10与安装支架之间设置有调平螺母9，所述检测台10的一侧通过安装槽安装有水平尺21，所述检测台10的顶部通过螺栓安装有锥形筒22，且锥形筒22的外围套设有检测尺13，所述锥形筒22的一侧通过螺栓安装有支架19，所述支架19的一侧通过螺钉安装有滑轨18，所述支撑柱8的顶部通过螺栓安装有电动推杆11，所述电动推杆11的输出轴通过固定件连接有连接顶杆12，所述连接顶杆12的底部一端通过安装座安装有小型转台16，且小型转台16的上端套设有环形量角器14，所述小型转台16的底部转动端通过螺钉安装有激光器15。

其中，所述绕线辊轴4的一侧通过螺栓安装有摇把6。

本实施例中如图1所示，手动转动摇把6带动绕线辊轴4转动便于对输送管缠绕。

其中，所述压力表7的下端通过固定轴安装有绕线辊轴4，所述电动充气泵1的输出端连接有输送管，且输送管贯穿安装箱体5，所述安装箱体5外侧输送管缠绕在绕线辊轴4上，且电磁阀2和压力表7位于输送管上。

本实施例中如图1所示，开启电动充气泵1便于对内模腔内充气，压力表7读取压力数值，当达到设定值时停止充气，在规定的时间内观察压力的变化数值。

其中，所述检测尺13的一端设置有滑块17，且滑块17位于滑轨18内。

其中，所述激光器15的一侧通过螺钉安装有指针，所述安装箱体5的内表层设置有隔音板3，且隔音板3内填充有吸音棉。

本实施例中如图1所示，隔音板内填充有吸音棉，隔音效果显著，噪音过大避免影响工作人员的健康。

其中，所述底座20的底部通过螺栓安装有可制动万向轮，所述底座20的一端通过螺栓安装有推杆。

本实施例中如图1所示，可制动万向轮使整体装置便于移动，推杆便于人工推动。

需要说明的是，本实用新型为一种汽车轮胎模具生产用检测装置，工作时，取下绕线辊轴4上的输送管将出气端头与汽车轮胎模具的注入口相连接，开启电动充气泵1（武汉巨木联合投资有限公司产品）便于对内模腔内充气，利用压力表7的检测探头位于输送管内，工作人员从压力表7读取压力数值，当达到设定值时停止充气，在规定的时间内观察压力的变化数值，从而测算出汽车轮胎模具的密闭性，避免在注塑的过程中漏浆，并且不能通过加压的方式提高产品的密实度；通过激光器15（北京榜首科技有限公司产品）和锥形筒22的中心在一条轴线上，且检测尺13处于水平状态，将汽车轮胎模具拆开后套设在锥形筒22上进行固定限位，通过向上滑动检测尺13，观察检测尺13的顶部与轮胎模具是否紧密贴合，使轮胎模具处于水平状态，开启电动推杆11带动连接顶杆12底部一端的激光器15向下移动，开启激光器15在轮胎模具内壁打点并用记号笔标记，并且手动转动小型转台16，观察环形量角器14转动180度打点并用记号笔标记，同种方法多测几组数据测量两点之间的距离做对比，检测轮胎的真圆度；在检测前通过水平尺21检测检测台10的水平情况，当水平尺21内的气泡不居中时，通过调整调平螺母9便于将检测台10调整到水平状态，提高检测准度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种汽车轮胎模具生产用检测装置，包括底座（20）、安装箱体（5）和支撑柱（8），其特征在于：所述底座（20）的顶部通过螺栓安装有安装箱体（5），所述安装箱体（5）的一侧通过安装座安装有压力表（7），所述安装箱体（5）内壁一侧通过固定件设置有电磁阀（2），所述安装箱体（5）内通过安装板安装有电动充气泵（1），所述底座（20）的顶部一端通过螺栓安装有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶端一侧通过安装支架安装有检测台（10），且检测台（10）与安装支架之间设置有调平螺母（9），所述检测台（10）的一侧通过安装槽安装有水平尺（21），所述检测台（10）的顶部通过螺栓安装有锥形筒（22），且锥形筒（22）的外围套设有检测尺（13），所述锥形筒（22）的一侧通过螺栓安装有支架（19），所述支架（19）的一侧通过螺钉安装有滑轨（18），所述支撑柱（8）的顶部通过螺栓安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出轴通过固定件连接有连接顶杆（12），所述连接顶杆（12）的底部一端通过安装座安装有小型转台（16），且小型转台（16）的上端套设有环形量角器（14），所述小型转台（16）的底部转动端通过螺钉安装有激光器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎模具生产用检测装置，其特征在于：所述压力表（7）的下端通过固定轴安装有绕线辊轴（4），所述电动充气泵（1）的输出端连接有输送管，且输送管贯穿安装箱体（5），所述安装箱体（5）外侧输送管缠绕在绕线辊轴（4）上，且电磁阀（2）和压力表（7）位于输送管上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车轮胎模具生产用检测装置，其特征在于：所述绕线辊轴（4）的一侧通过螺栓安装有摇把（6）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎模具生产用检测装置，其特征在于：所述检测尺（13）的一端设置有滑块（17），且滑块（17）位于滑轨（18）内。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎模具生产用检测装置，其特征在于：所述激光器（15）的一侧通过螺钉安装有指针，所述安装箱体（5）的内表层设置有隔音板（3），且隔音板（3）内填充有吸音棉。

6.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎模具生产用检测装置，其特征在于：所述底座（20）的底部通过螺栓安装有可制动万向轮，所述底座（20）的一端通过螺栓安装有推杆。