CN208091408U - 一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，包括底座，底座上设有放置轴承的检测工位及工件限位块，工件限位块用以对放置在检测工位上的轴承进行限位；底座上还设有压紧装置，用以压紧放置在检测工位上的轴承；检测工位上方设有检测距离轴承的外圈上端面及内圈上端面的垂直距离的长度传感器，长度传感器竖直固定于传感器支架上，所述传感器支架连接于底座上。本实用新型的轴承内外圆高度差测量仪，在底座上的检测工位上水平将需要检测的轴承通过压紧装置压紧固定，然后通过上方的长度传感器检测距离轴承内外圈上端面的距离，然后将两个测量的数值相减既得高度差，与传统的手工检测，效率高，而且精度更准确。

Description

一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪

技术领域

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪。

背景技术

轴承作为汽车等装置上的零配件，其内圆和外圆端面的高度差要求十分严格。不仅在磨加工工艺过程中要求调整工艺，控制尺寸精度，而且在轴承装配成品后，按照装配检查规程进行全部测量，确保达到装配工艺要求，尤其是在汽车行业中，需要对每一个轴承内外圆高度差进行测量，使用时根据内外圆高度差选取合适的垫片进行补偿，以延长轴承的使用寿命和使用质量。现有技术中对圆锥滚子轴承的内外圆测量一般采用人工测量，不仅浪费时间，而且测量精度不准确。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪。

本实用新型提供的技术方案是：一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，包括底座，所述底座上设有放置轴承的检测工位及工件限位块，所述工件限位块用以对放置在检测工位上的轴承进行限位；所述底座上还设有压紧装置，用以压紧放置在检测工位上的轴承；所述检测工位上方设有检测距离轴承的外圈上端面及内圈上端面的垂直距离的长度传感器，所述长度传感器竖直固定于传感器支架上，所述传感器支架连接于底座上。

进一步的，压紧装置包括气缸及工件压块，所述气缸通过气缸支架固定于检测工位上方，所述气缸的活塞连接工件压块并带动工件压块上下运动。

进一步的，压紧装置还包括空气过滤器和气缸手动换向阀。

进一步的，长度传感器的个数为三个，其中两个用于检测距离轴承外圈上端面的垂直距离，另一个用于检测距离轴承内圈上端面的垂直距离。

进一步的，用于检测距离外圈上端面垂直距离的两个长度传感器相对于轴承中心对称设置。

进一步的，工件压块为圆柱形，所述工件压块的直径与轴承的外径相等且上、下同轴设置，所述工件压块上设有供长度传感器穿过的通孔。

进一步的，传感器支架为之字形，所述传感器支架底部的横杆固定于轴承外侧的底座上，所述传感器支架顶部的横杆延伸至轴承的上方，所述长度传感器固定于支架顶部的横杆上。

进一步的，底座底部下方设有地脚。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轴承内外圆高度差测量仪，在底座上的检测工位上水平将需要检测的轴承通过压紧装置压紧固定，然后通过上方的长度传感器检测距离轴承内外圈上端面的距离，然后将两个测量的数值相减既得高度差，与传统的手工检测，效率高，而且精度更准确。

附图说明

图1是本实用新型的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪的侧面结构示意图；

其中：1-底座，2-轴承，3-气缸支架，4-气缸，5-检测内圈距离的长度传感器，6-检测外圈距离的长度传感器，7-工件压块，8-工位限位块，9-空气过滤器，10-气缸手动换向阀，11-地脚，12-通孔，13-传感器支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图1-2，一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，包括底座1，所述底座1上设有放置轴承的检测工位及工件限位块8，所述工件限位块8用以对放置在检测工位上的轴承2进行限位；所述底座1上还设有压紧装置，用以压紧放置在检测工位上的轴承2；所述检测工位上方设有检测距离轴承的外圈上端面及内圈上端面的垂直距离的长度传感器，所述长度传感器竖直固定于传感器支架13上，所述传感器支架13连接于底座1上。

工作原理：在底座1上的检测工位上将需要检测的轴承2通过压紧装置水平压紧固定，然后通过上方的长度传感器分别检测距离轴承内外圈上端面的垂直距离，设计两个长度传感器分别测量内、外圈上端面的垂直距离，而且两个长度传感器的水平高度相同，所以长度传感器距离外圈与距离内圈的垂直距离相减即为高度差，与传统的手工检测，效率高，而且精度更准确。这里工位限位块8将轴承2进行初步定位。

本实施例中，压紧装置包括气缸4及工件压块7，气缸4通过气缸支架3固定于检测工位上方，气缸4的活塞连接工件压块7并带动工件压块7上下运动。气缸活塞带动压块向下压压紧轴承2进行测量，测量完成后气缸活塞再向上运动解除压紧。

在上述实施例中，压紧装置为气缸及工件压块，还包括空气过滤器9和气缸手动换向阀10。气缸手动换向阀10可以控制气缸活塞的运动方向。

在上述实施例中，长度传感器的个数为三个，其中两个用于检测距离轴承外圈上端面的垂直距离，另一个用于检测距离轴承内圈上端面的垂直距离。在计算高度差时，将两个检测外圈距离的长度传感器6的检测数值平均值减去检测内圈距离的长度传感器5的检测值，由于外圈在压紧状态下发生倾斜，两个长度传感器检测取平均值更精确。

在上述实施例中，用于检测距离外圈上端面垂直距离的两个长度传感器相对于轴承2中心对称设置。即以轴承2中心为中心对称设置。两个检测到的距离外圈上端面的垂直距离进行平均，可以在轴承2发生轻微倾斜时进一步提高数值的准确性。

在上述实施例中，工件压块7为圆柱形，所述工件压块7的直径与轴承2的外径相等且上、下同轴设置，工件压块7上设有供长度传感器穿过的通孔12。即下压进行压紧固定时，被测轴承2完全被工件压块7覆盖且形状吻合，能够使轴承2在压紧状态下更为平整，提高检测的数值精度。工件压块7上设置的通孔12供长度传感器通过，保证工件压块7的上下运动与长度传感器之间相互不影响。

在上述实施例中，传感器支架13为之字形，传感器支架13底部的横杆固定于轴承2外侧的底座1上，传感器支架13顶部的横杆延伸至轴承2的上方，长度传感器固定于传感器支架13顶部的横杆上。

在上述实施例中，底座1底部下方设有地脚11，通过地脚11固定在地面上。或者更优的，地脚11替换为支撑腿，支撑腿底部设有万向轮，万向轮设有刹车片，便于检测装置的移动，提高便携性。

综上所述，本实用新型的轴承内外圆高度差测量仪，在底座上的检测工位上水平将需要检测的轴承通过压紧装置压紧固定，然后通过上方的长度传感器分别检测距离轴承内外圈上端面的距离，然后将两个测量的数值相减既得所需要的轴承的内外圈高度差，与传统的手工检测，效率高，而且精度更准确。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，其特征在于，包括底座，所述底座上设有放置轴承的检测工位及工件限位块，所述工件限位块用以对放置在检测工位上的轴承进行限位；所述底座上还设有压紧装置，用以压紧放置在检测工位上的轴承；所述检测工位上方设有检测距离轴承的外圈上端面及内圈上端面的垂直距离的长度传感器，所述长度传感器竖直固定于传感器支架上，所述传感器支架连接于底座上。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，其特征在于，所述压紧装置包括气缸及工件压块，所述气缸通过气缸支架固定于检测工位上方，所述气缸的活塞连接工件压块并带动工件压块上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，其特征在于，所述压紧装置还包括空气过滤器和气缸手动换向阀。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，其特征在于，所述长度传感器的个数为三个，其中两个用于检测距离轴承外圈上端面的垂直距离，另一个用于检测距离轴承内圈上端面的垂直距离。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，其特征在于，用于检测距离外圈上端面垂直距离的两个长度传感器相对于轴承中心对称设置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，其特征在于，所述工件压块为圆柱形，所述工件压块的直径与轴承的外径相等且上、下同轴设置，所述工件压块上设有供长度传感器穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，其特征在于，所述传感器支架为之字形，所述传感器支架底部的横杆固定于轴承外侧的底座上，所述传感器支架顶部的横杆延伸至轴承的上方，所述长度传感器固定于支架顶部的横杆上。

8.根据权利要求7所述的一种圆锥滚子轴承的内外圈高度差测量仪，其特征在于，所述底座底部下方设有地脚。