CN207487637U - 一种冷压机测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷压机测量装置，其包括测量机构和支撑所述测量机构的支撑机构，所述测量机构包括下压头、支撑所述下压头的底座、置于所述下压头内的测针和与所述测针同轴且置于所述底座内的位移传感器，曲轴压在所述下压头的高出上端面的凸台上，泵体压在所述测针上，部分位于所述下压头一侧的通孔里的所述测针的下端置于所述位移传感器上，所述位移传感器的上端置于与所述通孔同轴且与所述底座上端面相通的第一通孔里。这样，测量组件与支撑组件组合在一起，测量点与支撑点较近，工件的倾斜放置不影响测量结果；在测针和位移传感器之间增加了活塞，避免测针直接接触位移传感器，降低了位移传感器的故障率。

Description

一种冷压机测量装置

技术领域

本实用新型涉及冷压机设备技术领域，尤其涉及一种冷压机测量装置。

背景技术

用冷压机将压缩机转子冷压进入压缩机曲轴里时，曲轴4套装在泵体5上，但曲轴扇面41与泵体的下端面51之间存在一定间隙，如图12和图13所示，即将曲轴顶在下压头上时，泵体还可以下压一定距离(2至6毫米)，这是因为曲轴和泵体在制造时都存在公差，这个距离因曲轴和泵体的个体的不同而不同，在进行将转子冷压进曲轴4上之前需要根据压缩机厂家提供的曲轴与泵体之间的上下间隙来设定泵体的位置，这就需要对曲轴与泵体之间的上下间隙进行测量，从而确定泵体5的位置；现有的测量间隙值的装置支撑曲轴的机构与测量机构是分开设置的，支撑曲轴点与测量泵体点距离较远，工件的倾斜对测值影响较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种支撑曲轴点与测量点距离较近的冷压机测量装置。

本实用新型的冷压机测量装置包括测量机构包括测量机构，所述测量机构包括下压头、支撑所述下压头的底座、置于所述下压头内的测针和检测所述测针位移的位移传感器，所述下压头内具有第一通孔，所述第一通孔在所述下压头的上端面开口，所述测针配置于所述第一通孔且其上端伸出所述第一通孔，在所述下压头的所述上端面上设有凸台，测量时曲轴压在所述下压头的高出上端面的凸台上，压缩机泵体压在所述测针上。

本冷压机测量装置的测量点与支撑点较近，工件倾斜时对测量值影响不大；将测量机构的支撑组件：底座和下压头与测量组件：测针、位移传感器组合在一起，减少了零件数量，节省了成本。

较佳的，所述底座内设有第二通孔，所述第二通孔在所述底座的上端面开口，与所述第一通孔连通，所述测量机构还包括置于第二通孔里的活塞，所述测针的下端立于所述活塞上端面上，所述活塞下端面与所述位移传感器的上端接触。

在测针和位移传感器之间增加了活塞，避免测针直接接触位移传感器，降低了位移传感器的故障率。

较佳的，所述测量机构还包括置于所述第二通孔里的弹簧和限位环，所述弹簧置于所述活塞和所述限位环之间，且套在所述位移传感器的外面，所述限位环下端置于所述位移传感器的台阶上。

增加了弹簧和限位环，使得活塞下移的距离受到限制，弹簧受压到极限时位移传感器的量程还没满，保护了位移传感器，增加了位移传感器的使用寿命。

较佳的，所述底座还具有与所述底座下端面相通且与所述第二通孔同轴的第三通孔，所述位移传感器下端置于所述第三通孔里。

增加第三通孔，使位移传感器的下端摆动的幅度受到限制，保证了测量准确度。

较佳的，还包括位于所述第二通孔和所述第三通孔之间用于固定所述位移传感器的抱紧座。

抱紧座固定住位移传感器，保证了传感器测量准确性。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：测针、活塞和位移传感器组成的测量组件与底座和下压头组成的支撑组件组装在一起构成测量机构，测量点(泵体与测针接触)与支撑点(曲轴压在下压头的凸台上)较近，工件的倾斜放置不影响测量结果，另外测量组件与支撑组件合体后，零件数量减少，节省了成本；在测针和位移传感器之间增加了活塞，避免测针直接接触位移传感器，降低了位移传感器的故障率；限位环的存在使得活塞下移的距离受到限制，保护了位移传感器，增加了位移传感器的使用寿命；方形抱紧座固定住位移传感器，保证了传感器测量准确性。

附图说明

图1为一种冷压机测量装置的立体图；

图2为一种冷压机测量装置的剖视图；

图3为图2的局部视图；

图4为下压头的结构图之一；

图5为下压头的结构图之二；

图6为底座的结构图；

图7为一种冷压机测量装置与曲轴泵体的装配图；

图8为支撑机构2的结构图之一；

图9为支撑机构2的结构图之二；

图10为曲轴、泵体与支撑机构2的装配图；

图11为压紧机构的结构图；

图12为曲轴与泵体的装配图；

图13为曲轴的结构图。

具体实施方式

一种冷压机测量装置，其包括测量机构1和支撑机构2；测量机构1测量出压缩机泵体的下压位移；支撑机构2对测量机构1进行支撑，并为测量压缩机泵体的不同下压位移提供支持。

<测量机构1>

图1和图2分别是一种冷压机测量装置的测量机构1的立体图和剖视图，图3是图2在I处的局部放大图，测量机构1包括下压头11、测针12、活塞13、弹簧14、限位环15、抱紧座16、底座17和位移传感器18；

下压头11下端的凸台111置于底座17上端的与凸台111相匹配的凹槽171内，底座17从下方对下压头11进行支撑，并用凸台111与凹槽171的配合限制了下压头11水平方向的位移；

图4和图5是下压头11的结构图，图6为底座17的结构图，测针12竖直的穿过下压头11一侧的竖直通孔112(此为第一通孔)，并立于圆形活塞13的上端面上；活塞13、弹簧14、限位环15和位移传感器18分别从上到下依次置于底座17的与孔112同轴的(装配状态时)与底座17的上端面相通的通孔172里(此为第二通孔)，套在位移传感器18上端的外面的弹簧的上端支撑着活塞13，下端立于限位环15上；位移传感器18的上端内置于位于孔172的下端的限位环15的孔151里，其下端穿过位于底座17的下端与孔172同轴的与底座17的下端面相通的通孔173(此为第三通孔)；限位环15置于通孔172的下端内且内部设置有位移传感器18，限位环15的下端置于抱紧座16的上端，设置于圆形活塞13的下端面和限位环15的上端面之间的弹簧14，由于弹簧自身刚性的存在，在弹簧被压缩到极限时，位移传感器18还没有达到满量程，这有效的增加了位移传感器的使用寿命；装配在通孔172和173之间的抱紧座16装配状态时为一个长方体，其中心位置设置有一个与位移传感器18外径相等的通孔161，抱紧座16非装配状态时为两个沿通孔161的直径劈开的相互匹配的长方体，装配时将位移传感器18固定在通孔161里，防止位移传感器18径向移动，两个长方体通过螺栓固定在一起。

下面对测量机构1的测量过程进行说明：

使用时将底座17固定于支撑机构2上，图7为曲轴、压缩机泵体与该压缩机测量机构1的装配图，测量时，压缩机曲轴4和泵体5一起在压紧机构的作用下向下运动，压缩机曲轴4的扇面41与下压头11的凸台113接触，压缩机泵体5的下端面51接触测针12，压紧机构下压测针12，压测针12压迫活塞13，活塞13下压位移传感器18的同时，置于活塞13和限位环15之间的弹簧14也受到活塞13的压迫而压缩，位移传感器18在活塞13的压迫下显示读数，完成测量过程；

测针、活塞和位移传感器组成的测量组件与底座和下压头组成的支撑组件组装在一起构成测量机构，测量点(泵体与测针接触)与支撑点(曲轴压在下压头的凸台上)较近；测针12和位移传感器18之间增加了活塞13，避免测针12与位移传感器18直接接触，降低了位移传感器18的故障率；测针12和位移传感器18均可以直接采购，结构都易清洁，且当更换压缩机品种时，方便更换不同长度的测针12；将测针12、活塞13和位移传感器18组成的测量组件和底座12与下压头11组成的支撑组件组装在一起，减少了工件数量，节省了制造成本，且支撑曲轴点下压头凸台113与测量点距离较近，工件的倾斜对测值影响不大。此机构可广泛应用于几何精密测量的非标设备中。

<支撑机构2>

图8和图9为支撑机构2的结构图，图10为支撑机构2与曲轴4和泵体5的装配图，支撑机构2安装在压缩机转子冷压机的底座上，其包括工装板定位组件21、钢板组件22、气缸组件23、直线轴承24、光轴组件25、浮动气缸组件26、钢板垫块组件27和导轨28；

工装板定位组件21包括两个分别安装于钢板221(第一钢板)对角上的销子211和212，销子211和212分别插进置于钢板上方的工装板226上的孔2241和2242里对工装板226进行定位；

光轴251～254置于钢板221下方并与之固连，同时光轴251～254分别对应的套进安装在钢板222(第二钢板)上的直线轴承241～244中，并在直线轴承241～244中上下运动，安装在钢板222上的浮动气缸261和262伸出的活塞杆支撑着钢板221，气缸261和262常通气，即一直保持支撑钢板221的状态，此时气缸261和262作为气弹簧使用；

在曲轴下压安装于钢板221上的下压头11时，支撑钢板222的四个立柱强度不够，需要在钢板222的下方增加钢板垫块271和272，安装在钢板222两侧的顶起钢板224和225分别在安装于钢板223上的顶起气缸232和231的作用下将其顶起，顶起到位后，安装在钢板223(第三钢板)上两侧的推钢板垫块气缸233和234的伸出机构分别推着钢板垫块271沿着导轨281和282、钢板垫块272沿着导轨283和284相向运动，在钢板垫块271和272均在钢板222下方时，气缸233和234停止工作，气缸231和气缸232工作使活塞杆缩回，钢板222下降落在钢板垫块271和272上；在钢板222被顶起的过程中，穿过钢板222立于钢板223上并与之螺栓连接的四根光轴255～258起着顶起导向作用。

图11所示的压紧机构3置于曲轴4和泵体5的上方，通过钢板343和344固定在压缩机转子冷压机的四根立柱(未画出)上，两个压紧气缸311和312的伸出机构分别通过下压钢板341和342下压泵体5时，直线轴承351～354分别沿着四根立柱向下运动；

下面对泵体5的下端面51和曲轴4的扇面41之间的间隙测量原理进行说明：

进行测量时，曲轴4和泵体5置于工装板226上，压紧气缸311和312的伸出机构下压钢板341和342，钢板345与钢板341和342固定连接，压紧柱组件35置于钢板345上，置于钢板345上的压紧座35支撑导向套32防止其下落，四个压紧柱352将泵体5压紧，与泵体5套接的曲轴4在泵体5的下压作用下也压在下压头的凸台113上，将置于导向套32下方的挡板33撤掉，转子从导向套32里自由下落至与其同轴的曲轴4上，上压头(未画出)将转子压入曲轴，几乎将转子压到位，位移传感器18读数为A₀，这时上压头、转子、曲轴4和下压头11之间存在大约2000-5000N的内力，处于刚性无相对运动状态，之后压紧气缸311和312将伸出机构抬起，由于压紧气缸311和312的缸径比气缸261和262的大，这时气缸261和262的伸出机构向上推钢板221，钢板221推工装板226，工装板226推泵体5，导致顶着泵体5的测针12沿着轴向向上运动，位移传感器18这时的读数为A₁，差值A₀-A₁则为曲轴扇面41和泵体下端面51之间的间隙。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

比如上面的方形抱紧座也可以是其他形状，能实现抱紧功能即可。

Claims (7)

1.一种冷压机测量装置，其包括测量机构，所述测量机构包括下压头、支撑所述下压头的底座、置于所述下压头内的测针和检测所述测针位移的位移传感器，其特征在于，

所述下压头内具有第一通孔，所述第一通孔在所述下压头的上端面开口，所述测针配置于所述第一通孔且其上端伸出所述第一通孔，

在所述下压头的所述上端面上设有凸台，

测量时曲轴压在所述下压头的高出上端面的凸台上，压缩机泵体压在所述测针上。

2.根据权利要求1所述的冷压机测量装置，其特征在于，

在所述底座内设有第二通孔，所述第二通孔在所述底座的上端面开口，与所述第一通孔连通，

所述测量机构还包括置于第二通孔里的活塞，所述测针的下端立于所述活塞上端面上，所述活塞下端面与所述位移传感器的上端接触。

3.根据权利要求2所述的冷压机测量装置，其特征在于，所述测量机构还包括置于所述第二通孔里的弹簧和限位环，所述弹簧置于所述活塞和所述限位环之间，且套在所述位移传感器的外面，所述限位环下端置于所述位移传感器的台阶上。

4.根据权利要求3所述的冷压机测量装置，其特征在于，所述底座还具有与所述底座下端面相通且与所述第二通孔同轴的第三通孔，所述位移传感器下端置于所述第三通孔里。

5.根据权利要求4所述的冷压机测量装置，其特征在于，还包括位于所述第二通孔和所述第三通孔之间用于固定所述位移传感器的抱紧座。

6.根据权利要求1或5所述的冷压机测量装置，其特征在于，其还包括支撑所述测量机构的支撑机构，所述底座可拆卸的固定于所述支撑机构的第一钢板上，可拆卸连接于所述支撑机构的第二钢板上的至少一个气缸支撑着第一钢板。

7.根据权利要求6所述的冷压机测量装置，其特征在于，可拆卸连接于所述支撑机构的第三钢板上的至少两个气缸将第二钢板顶起。