CN201133800Y - 标准量块检测专用支架 - Google Patents

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CN201133800Y CNU2007201887183U CN200720188718U CN201133800Y CN 201133800 Y CN201133800 Y CN 201133800Y CN U2007201887183 U CNU2007201887183 U CN U2007201887183U CN 200720188718 U CN200720188718 U CN 200720188718U CN 201133800 Y CN201133800 Y CN 201133800Y
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Abstract

本实用新型涉及标准量块检测专用支架，包括设有内螺纹的倒T形套筒座，其特征在于：设有外螺纹的T形圆柱与倒T形套筒座配合；在倒T形套筒座上的部设有等距离的通孔，定位圆销插入通孔。还包括设在T形圆柱上端的个三角形支架，三角形支架用螺栓与T形圆柱连接。本实用新型具有以下优点：采用标准量块检测专用支架，能够完全覆盖三坐标测量机的测量空间，能准确反映三坐标测量机各位置的检测精度；可重复性摆放量块位置，便于编制各位置的检测自动程序，避免人为因素误差。

Description

标准量块检测专用支架
技术领域
本实用新型涉及检测支架，具体涉及用于大型三坐标测量机精度校准的标准量块检测专用支架。
背景技术
目前，三坐标测量机无标准量块检测专用支架。当需通过检测标准量块校准坐标机精度时，量块的横向、竖向、纵向和空间等必测位置摆放十分困难，未能很好覆盖坐标机的测量空间，导致测量结果不精确。由于量块位置摆放的不确定性，无法编制校准时的测量程序，只能人工手动测量，将人为误差导入最终的结果，不能真实反映坐标机的机器精度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种标准量块检测专用支架，它便于量块的横向、竖向、纵向和空间等必测位置摆放，覆盖坐标机的测量空间，能避免量块摆放困难带来的校准误差；可重复性摆放量块位置，编制各位置的检测自动程序，避免人为因素误差；适用于各大型三坐标测量机。
本实用新型所述的标准量块检测专用支架，包括设有内螺纹的倒T形套筒座，其特征在于：设有外螺纹的T形圆柱与倒T形套筒座配合；在倒T形套筒座上的部设有等距离的通孔，定位圆销插入通孔定位。
所述的标准量块检测专用支架，还包括设在T形圆柱上端的个三角形支架，三角形支架用螺栓与T形圆柱连接。
检测标准量块时，根据位置需要将标准量块用电磁铁固定在T形圆柱的顶部或三角形支架的斜面上。通过倒T形套筒座、T形圆柱、三角形支架的不同高低位置的组合，实现标准量块在三坐标测量机平台上的6个位置摆放，以覆盖整个测量空间。
本实用新型具有以下优点：
1)、采用标准量块检测专用支架，能够完全覆盖三坐标测量机的测量空间，能准确反映三坐标测量机各位置的检测精度。
2)、可重复性摆放量块位置，便于编制各位置的检测自动程序，避免人为因素误差。
附图说明
图1是本实用新型结构图
图2是标准量块在最低位置水平放置的示意图。
图3是标准量块在最高位置水平放置的示意图。
图4是标准量块在最低位置纵向放置的示意图。
图5是标准量块在最高位置纵向放置的示意图。
图6是标准量块在最高位置空间放置的示意图。
图7是标准量块在最低位置空间放置的示意图。
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
参见图1，根据三坐标测量机的测量范围确定标准量块检测专用支架的最低、最高外形尺寸，设计一个倒T形套筒座1，并在其内部加工内螺纹，其外部设有等距离的通孔2，用于插入定位圆销3；在倒T形套筒座内设有一个带外螺纹的T形圆柱4；在T形圆柱4的上端安装一个三角形支架5，用螺栓6连接三角形支架5与T形圆柱4。通过倒T形套筒座、T形圆柱、三角形支架的不同高低位置的组合，实现标准量块在三坐标测量机平台上的6个位置摆放，以覆盖整个测量空间。
实施例一：参见图2，量块在检测专用支架上最低位置水平检测：将倒T形套筒座1放置于三坐标测量机的平台上，将T形圆柱4放入倒T形套筒座1内，将定位圆销3插入倒T形套筒座1的最低孔，卡在其内部T形圆柱4的螺纹里实现定位，将500mm、300mm、100mm三种量块一端对齐重叠后分别以横向、纵向水平放置在T形圆柱4的顶部，并用电磁铁7固定，编制并运行测量量块长度尺寸的程序。
实施例二：参见图3，量块在检测专用支架上最高位置水平检测：将倒T形套筒座1放置于三坐标测量机的平台上，将T形圆柱4放入倒T形套筒座1内，将定位圆销3插入倒T形套筒座1的最高孔，卡在其内部T形圆柱4的螺纹里实现定位，将500mm、300mm、100mm三种量块一端对齐重叠后分别以横向、纵向水平放置在T形圆柱4的顶部，并用电磁铁固定，编制并运行测量量块长度尺寸的程序。
实施例三：参见图4，量块在检测专用支架上最低位置竖直检测：将倒T形套筒座1放置于三坐标测量机的平台上，将T形圆柱4放入倒T形套筒座1内，将定位圆销3插入倒T形套筒座1的最低孔，卡在其内部T形圆柱4的螺纹里实现定位，将三角形支架5水平安装在T形圆柱4的顶部，将500mm、300mm、100mm三种量块一端对齐重叠后竖直紧贴在三角形支架5的竖直面上，并用电磁铁固定，编制并运行测量量块长度尺寸的程序。
实施例四：参见图5，量块在检测专用支架上最高位置竖直检测：将倒T形套筒座1放置于三坐标测量机的平台上，将T形圆柱4放入倒T形套筒座1内，将定位圆销3插入倒T形套筒座1的最高孔，卡在其内部T形圆柱4的螺纹里实现定位，将三角形支架5水平安装在T形圆柱4的顶部，将500mm、300mm、100mm三种量块一端对齐重叠后竖直紧贴在三角形支架5的竖直面上，并用电磁铁固定，编制并运行测量量块长度尺寸的程序。
实施例五：参见图6，量块在检测专用支架上最高位置空间检测：将倒T形套筒座1放置于三坐标测量机的平台上，将T形圆柱4放入倒T形套筒座1内，将定位圆销3插入倒T形套筒座1的最高孔，卡在其内部T形圆柱4的螺纹里实现定位，将三角形支架5水平安装在T形圆柱4的顶部，将500mm、300mm、100mm三种量块一端对齐重叠后以斜向紧贴在三角形支架5的斜面，并用电磁铁固定，编制并运行测量量块长度尺寸的程序。
实施例六：参见图7和图8，量块在检测专用支架上最低位置空间检测：将倒T形套筒座1放置于三坐标测量机的平台上，将T形圆柱4放入倒T形套筒座1内，将定位圆销3插入倒T形套筒座1的最低孔，卡在其内部T形圆柱4的螺纹里实现定位，将三角形支架5水平安装在T形圆柱4的顶部，将500mm、300mm、100mm三种量块一端对齐重叠后以斜向紧贴在三角形支架5的斜面，并用电磁铁固定，编制并运行测量量块长度尺寸的程序。

Claims (2)

1、标准量块检测专用支架，包括设有内螺纹的倒T形套筒座(1)，其特征在于：设有外螺纹的T形圆柱(4)与倒T形套筒座配合；在倒T形套筒座上的部设有等距离的通孔(2)，定位圆销(3)插入通孔。
2、根据权利要求1所述的标准量块检测专用支架，其特征在于：还包括设在T形圆柱(4)上端的个三角形支架(5)，三角形支架用螺栓(6)与T形圆柱(4)连接。
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