CN112179306A - 一种空心圆片标准件内径检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种空心圆片标准件内径检测设备。要解决的技术问题是：提供一种可以在内径检测过程中可以依次下料的空心圆片标准件内径检测设备。一种空心圆片标准件内径检测设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；伺服电机，所述伺服电机设置在底座上部中间第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述底座上；第一支撑座，所述第一支撑座设置在所述第一支撑杆上。本发明达到了在内径检测过程中可以依次下料的效果，通过第一分割片与第二分割片的位置不重合，第一分割片与第二分割片转动可以使得标准件落在第一支撑座和第二支撑座上，从而可以达到依次下料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种空心圆片标准件内径检测设备。
背景技术
随着制造业的发展，机械零部件产品的种类越来越多，常常需要对大批量的机械零部件产品进行检测，为缩短检测时间，提高检测工作效率，现有技术中，常对一些零部件内孔的圆度和直径大小进行检测。
现有的内径检测设备，如专利公告号为CN209978785U的中国专利公开了一种标准件内径检测工具，包括有箱体和固定在所述箱体端面的立柱，所述箱体内设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和延伸至所述立柱内腔的第一转轴，所述立柱的一侧顶端设有第二转轴，所述第二转轴的下方设有内径检测结构。该设备中没有下料装置，对标准件进行内径检测时，需要人工手动将需要检测的标准件放置在内径检测结构中进行检测，从而使得标准件的内径检测的过程延长，降低了标准件的内径检测效率。
因此，为了解决上述技术的缺点，需要设计一种可以在内径检测过程中可以依次下料的空心圆片标准件内径检测设备。
发明内容
为了克服人工手动将需要检测的标准件放置在内径检测结构中进行检测，从而使得内径检测的过程延长，效率降低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以在内径检测过程中可以依次下料的空心圆片标准件内径检测设备。
本发明的技术方案为：一种空心圆片标准件内径检测设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；伺服电机，所述伺服电机设置在底座上部中间第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述底座上；第一支撑座，所述第一支撑座设置在所述第一支撑杆上；第二支撑杆，所述第二支撑杆设置在所述底座上远离所述第一支撑杆的一侧；第二支撑座，所述第二支撑座设置在所述第二支撑杆上；限位圈，所述限位圈设置在所述第二支撑座上；第一转轴，所述第一转轴设置在伺服电机的输出轴上；下料顶出机构，所述下料顶出机构设置在所述底座上；缺齿轮，所述缺齿轮设置在所述第一转轴上；检测机构，所述检测机构设置在所述底座上部中间；全齿轮，所述全齿轮设置在所述检测机构上，所述全齿轮与所述缺齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，下料顶出机构包括有：第一轴承座，所述第一轴承座分别设置在所述底座上的两侧；第二轴承座，所述第二轴承座设置在所述底座上靠近所述第一转轴的一侧；第二转轴，所述第二转轴分别转动式设置在所述第一轴承座上；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在所述第二轴承座上；第一传动组件，所述第一传动组件设置在所述第三转轴与所述第一转轴之间；第二传动组件，所述第二传动组件设置在所述第一转轴与远离所述第二轴承座一侧的所述第二转轴之间；第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三转轴上；第二齿轮，所述第二齿轮设置在靠近所述第二轴承座一侧的所述第二转轴上；第一分割片，所述第一分割片分别设置在两侧的所述第二转轴上；第二分割片，所述第二分割片分别设置在两侧的所述第二转轴上，两侧的所述第一分割片分别位于两侧的所述第二分割片的下侧，且所述第二分割片与所述第一分割片的位置不重合。
作为本发明的一种优选技术方案，检测机构包括有：第三轴承座，所述第三轴承座设置在所述底座上部中间；第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第三轴承座上；螺纹，所述螺纹开设在所述第四转轴上；六角螺母，所述六角螺母设置在所述第四转轴上，且所述六角螺母与所述螺纹配合；顶杆，所述顶杆设置在所述六角螺母外侧；连接杆，所述连接杆设置在所述顶杆上；滑轨，所述滑轨设置在所述第三轴承座上；滑槽，所述滑槽开设在所述第四转轴顶部；四分架，所述四分架设置在所述顶杆上端；第四轴承座，所述第四轴承座嵌入式设置在所述四分架中间；内转轴，所述内转轴转动式设置在所述滑槽与所述第四轴承座之间；夹紧板，所述夹紧板滑动式设置在所述四分架上；转盘，所述转盘设置在所述内转轴上；扭力弹簧，所述扭力弹簧设置在所述第四转轴下部，所述扭力弹簧下端与所述第三轴承座连接。
作为本发明的一种优选技术方案，夹紧板可以移动的距离为二十厘米。
作为本发明的一种优选技术方案，转盘上开有四个弧形槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明达到了在内径检测过程中可以依次下料的效果；
2、通过第一分割片与第二分割片的位置不重合，第一分割片与第二分割片转动可以使得标准件落在第一支撑座和第二支撑座上，从而可以达到依次下料的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的局部爆炸结构示意图。
其中：1...底座，2...伺服电机，3...第一支撑杆，4...第一支撑座，5...第二支撑杆，6...第二支撑座，7...限位圈，8...标准件，9...第一转轴，10...下料顶出机构，100...第一轴承座，101...第二轴承座，102...第二转轴，103...第三转轴，104...第一传动组件，105...第二传动组件，106...第一齿轮，107...第二齿轮，108...第一分割片，109...第二分割片，11...缺齿轮，12...全齿轮，13...检测机构，130...第三轴承座，131...第四转轴，132...螺纹，133...六角螺母，134...顶杆，135...连接杆，136...滑轨，137...滑槽，138...内转轴，139...四分架，1310...第四轴承座，1311...夹紧板，1312...转盘，1313...扭力弹簧。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种空心圆片标准件内径检测设备，如图1-2所示，包括有底座1、伺服电机2、第一支撑杆3、第一支撑座4、第二支撑杆5、第二支撑座6、限位圈7、第一转轴9、下料顶出机构10、缺齿轮11、全齿轮12和检测机构13，底座1上部中间设有伺服电机2，伺服电机2的输出轴设有第一转轴9，第一转轴9上部设有缺齿轮11，底座1上部前侧设有第一支撑杆3，第一支撑杆3上部设有第一支撑座4，底座1上部后侧设有第二支撑杆5，第二支撑杆5上部设有第二支撑座6，第二支撑座6上部设有限位圈7，底座1上部设有下料顶出机构10，下料顶出机构10与第一转轴9连接，底座1上部中间设有检测机构13，检测机构13上设有全齿轮12，缺齿轮11与全齿轮12啮合。
使用者需要对空心圆片进行内径检测，可以使用本设备，首先将需要进行检测的标准件8放置在限位圈7内，标准件8落在下料顶出机构10上部，随后，打开伺服电机2，伺服电机2带动第一转轴9逆时针转动，第一转轴9转动带动下料顶出机构10转动，使得下料顶出机构10可以将标准件8依次下料，同时第一转轴9转动带动缺齿轮11转动，缺齿轮11转动带动全齿轮12转动，全齿轮12转动带动检测机构13转动，使得检测机构13对标准件8进行内径检测，当使用者不需要对标准件8进行内径检测时，关闭伺服电机2即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3-5所示，下料顶出机构10包括有第一轴承座100、第二轴承座101、第二转轴102、第三转轴103、第一传动组件104、第二传动组件105、第一齿轮106、第二齿轮107、第一分割片108和第二分割片109，底座1上部左右两侧均设有第一轴承座100，左右两侧的第一轴承座100上均转动式设有第二转轴102，左侧的第二转轴102中间设有第二齿轮107，左右两侧的第二转轴102上侧均设有第一分割片108，左右两侧的第二转轴102上侧均设有第二分割片109，左右两侧的第一分割片108均位于左右两侧的第二分割片109上侧，第一分割片108与第二分割片109的位置不重合，底座1上部左侧设有第二轴承座101，第二轴承座101位于第一轴承座100右侧，第二轴承座101上转动式设有第三转轴103，第三转轴103上部设有第一齿轮106，第一齿轮106与第二齿轮107啮合，第一转轴9与第三转轴103之间连接有第一传动组件104，右侧的第二转轴102与第一转轴9之间连接有第二传动组件105。
第一转轴9逆时针转动通过第二传动组件105带动右侧的第二转轴102逆时针转动，右侧的第二转轴102带动右侧的第一分割片108和第二分割片109逆时针转动，同时，第一转轴9逆时针转动通过第一传动组件104带动第三转轴103逆时针转动，第三转轴103逆时针转动带动第一齿轮106逆时针转动，第一齿轮106逆时针转动带动第二齿轮107顺时针转动，从而带动左侧的第二转轴102顺时针转动，左侧的第二转轴102顺时针转动带动左侧的第一分割片108和第二分割片109顺时针转动，当限位圈7内的标准件8落在左右两侧的第二分割片109上，由于第一分割片108与第二分割片109的位置不重合，当左右两侧的第二分割片109与第一分割片108转动半圈，左右两侧的第二分割片109上的标准件8落在左右两侧的第一分割片108上，当左右两侧的第二分割片109与第一分割片108继续转动半圈，左右两侧的第一分割片108上的标准件8落在第一支撑座4和第二支撑座6上，使得检测机构13可以对第一支撑座4和第二支撑座6上的标准件8进行检测，同时左右两侧的第二分割片109上的标准件8落在左右两侧的第一分割片108上，由此可以实现对标准件8进行依次下料，检测完成后，由于左右两侧的第二转轴102的转动方向相反，进而使得左右两侧的第一分割片108的转动方向相反，从而左右两侧的第一分割片108可以将第一支撑座4和第二支撑座6上检测完成的标准件8推出，然后人工取出已经检测好的标准件8即可。
检测机构13包括有第三轴承座130、第四转轴131、六角螺母133、顶杆134、连接杆135、滑轨136、内转轴138、四分架139、第四轴承座1310、夹紧板1311、转盘1312和扭力弹簧1313，底座1上部中间设有第三轴承座130，第三轴承座130位于伺服电机2后侧，第三轴承座130上转动式设有第四转轴131，全齿轮12设置在第四转轴131中间，第四转轴131上部设有螺纹132，第四转轴131上部设有六角螺母133，六角螺母133与螺纹132配合，六角螺母133外侧设有顶杆134，顶杆134后部中间设有连接杆135，第三轴承座130后部设有滑轨136，连接杆135与滑轨136滑动式配合，第四转轴131上顶部开有滑槽137，顶杆134上部设有四分架139，四分架139上部滑动式设有四个夹紧板1311，四分架139中间嵌入式设有第四轴承座1310，第四轴承座1310与滑槽137之间转动式设有内转轴138，内转轴138上设有转盘1312，转盘1312与四个夹紧板1311滑动式连接，第四转轴131下部设有扭力弹簧1313，扭力弹簧1313下部与第三轴承座130内底部连接。
第一转轴9逆时针转动带动缺齿轮11逆时针转动，缺齿轮11逆时针转动带动全齿轮12顺时针转动，全齿轮12顺时针转动带动第四转轴131顺时针转动，此时扭力弹簧1313发生形变，由于六角螺母133与螺纹132配合，第四转轴131顺时针转动带动六角螺母133向上移动，进而带动顶杆134向上移动，进而使得连接杆135沿滑轨136向上移动，第四转轴131顺时针转动带动内转轴138顺时针转动，从而带动四分架139及转盘1312顺时针转动，四个夹紧板1311与转盘1312配合，四个夹紧板1311沿转盘1312顺时针转动，使得四个夹紧板1311均沿四分架139向外侧滑动，从而四个夹紧板1311可以同时抵住标准件8的内径，由于夹紧板1311外侧涂有颜料，若标准件8的内径合格，则标准件8的内径被四个夹紧板1311上的颜料染色，若标准件8的内径不合格，则标准件8的内径只有部分夹紧板1311上的颜料染色，当缺齿轮11转动至缺齿部分，缺齿轮11与全齿轮12不再啮合，全齿轮12不再转动，在扭力弹簧1313复位作用下，第四转轴131逆时针转动，进而带动内转轴138逆时针转动，从而六角螺母133向下移动复位，六角螺母133向下移动带动顶杆134向下移动，顶杆134向下移动使得连接杆135沿滑轨136向下移动，顶杆134向下移动带动四分架139及转盘1312向下移动，内转轴138逆时针转动使得四个夹紧板1311沿转盘1312逆时针转动，同时四个夹紧板1311均沿四分架139向内侧滑动复位。
夹紧板1311可以移动的距离为二十厘米。
夹紧板1311向外滑动，使得夹紧板1311刚好抵住标准件8。
转盘1312上开有四个弧形槽。
从而夹紧板1311可以在转盘1312上的四个弧形槽内滑动。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种空心圆片标准件内径检测设备，其特征在于：包括有：
底座，所述底座用于安装整个设备；
伺服电机，所述伺服电机设置在底座上部中间
第一支撑杆，所述第一支撑杆设置在所述底座上；
第一支撑座，所述第一支撑座设置在所述第一支撑杆上；
第二支撑杆，所述第二支撑杆设置在所述底座上远离所述第一支撑杆的一侧；
第二支撑座，所述第二支撑座设置在所述第二支撑杆上；
限位圈，所述限位圈设置在所述第二支撑座上；
第一转轴，所述第一转轴设置在伺服电机的输出轴上；
下料顶出机构，所述下料顶出机构设置在所述底座上；
缺齿轮，所述缺齿轮设置在所述第一转轴上；
检测机构，所述检测机构设置在所述底座上部中间；
全齿轮，所述全齿轮设置在所述检测机构上，所述全齿轮与所述缺齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的一种空心圆片标准件内径检测设备，其特征在于：下料顶出机构包括有：
第一轴承座，所述第一轴承座分别设置在所述底座上的两侧；
第二轴承座，所述第二轴承座设置在所述底座上靠近所述第一转轴的一侧；
第二转轴，所述第二转轴分别转动式设置在所述第一轴承座上；
第三转轴，所述第三转轴转动式设置在所述第二轴承座上；
第一传动组件，所述第一传动组件设置在所述第三转轴与所述第一转轴之间；
第二传动组件，所述第二传动组件设置在所述第一转轴与远离所述第二轴承座一侧的所述第二转轴之间；
第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三转轴上；
第二齿轮，所述第二齿轮设置在靠近所述第二轴承座一侧的所述第二转轴上；
第一分割片，所述第一分割片分别设置在两侧的所述第二转轴上；
第二分割片，所述第二分割片分别设置在两侧的所述第二转轴上，两侧的所述第一分割片分别位于两侧的所述第二分割片的下侧，且所述第二分割片与所述第一分割片的位置不重合。
3.如权利要求2所述的一种空心圆片标准件内径检测设备，其特征在于：检测机构包括有：
第三轴承座，所述第三轴承座设置在所述底座上部中间；
第四转轴，所述第四转轴转动式设置在所述第三轴承座上；
螺纹，所述螺纹开设在所述第四转轴上；
六角螺母，所述六角螺母设置在所述第四转轴上，且所述六角螺母与所述螺纹配合；
顶杆，所述顶杆设置在所述六角螺母外侧；
连接杆，所述连接杆设置在所述顶杆上；
滑轨，所述滑轨设置在所述第三轴承座上；
滑槽，所述滑槽开设在所述第四转轴顶部；
四分架，所述四分架设置在所述顶杆上端；
第四轴承座，所述第四轴承座嵌入式设置在所述四分架中间；
内转轴，所述内转轴转动式设置在所述滑槽与所述第四轴承座之间；
夹紧板，所述夹紧板滑动式设置在所述四分架上；
转盘，所述转盘设置在所述内转轴上；
扭力弹簧，所述扭力弹簧设置在所述第四转轴下部，所述扭力弹簧下端与所述第三轴承座连接。
4.如权利要求3所述的一种空心圆片标准件内径检测设备，其特征在于：夹紧板可以移动的距离为二十厘米。
5.如权利要求4所述的一种空心圆片标准件内径检测设备，其特征在于：转盘上开有四个弧形槽。
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| CN112179306B (zh) | 2022-06-14 |
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Legal Events
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