CN220863759U - 一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，包括第一放置台，所述第一放置台上设置有夹具本体；夹具本体包括第一支撑滑道以及相对设置的圆侧板，两所述圆侧板之间通过第一支撑滑道连接，所述第一支撑滑道的两端分别与移送通道的下侧边连接，所述工件可相对第一支撑滑道左右滑动；工件装夹工位上设置有压紧机构；夹具本体与第一放置台之间设置有转动支撑组件；其中一所述圆侧板外侧设置有方向定位机构。本实用新型可方便快捷移动工件，可通过旋转对工件不同检测位置进行检测，可通过快速切换预定位导柱、压紧机构满足不同型号工件的装夹定位，实现快速切换放置定位工件，不仅节省制作成本，而且检测灵活性，效率高，测量稳定可靠。

Description

一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，特别是涉及一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具。

背景技术

为了能快速完成检验，及时发现并防止批量不良产生及流出，生产过程需要对毛坯关键位置的项目进行监控；然而现有生产检验过程中，由于检具结构设置局限，检验过程需多次搬动才能完成检验工作，过程繁琐复杂，检测效率低。

另外由于检测产品有多种型号，现有检具无法兼容不同系列产品检测，从而增加检具制作成本，检测灵活性差，测量稳定性无法保证。

因此，为了解决上述问题，研发一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，包括第一放置台，其特征在于，所述第一放置台上设置有用于装夹工件的夹具本体；

所述夹具本体包括第一支撑滑道以及相对设置的圆侧板，两所述圆侧板上开设有移送通道，两所述圆侧板之间通过第一支撑滑道连接，所述第一支撑滑道的两端分别与移送通道的下侧边连接，所述工件可相对第一支撑滑道左右滑动；两所述圆侧板与第一支撑滑道之间形成工件装夹工位，所述工件装夹工位上设置有压紧机构；

所述夹具本体与第一放置台之间设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件用于使夹具本体以夹具本体的轴线为中心相对第一放置台转动；

其中一所述圆侧板外侧设置有方向定位机构，所述方向定位机构用于限制夹具本体相对第一放置台转动；

所述第一放置台远离方向定位机构的一侧设置有第二放置台，所述第二放置台上设置有第二支撑滑道；所述工件可相对第二支撑滑道左右滑动。

优选的，所述第一放置台和第二放置台通过连接板连接。

优选的，所述转动支撑组件设置有四个，分布于第一放置台的四角位置，所述圆侧板通过前后两个所述转动支撑组件转动连接；

所述转动支撑组件包括轴承底座、轴承、销轴和连接件，所述轴承底座与第一放置台固定连接，所述轴承底座上相对设置有立架，两所述立架上设置有销孔，所述轴承位于两所述立架之间，所述销轴的轴端穿过销孔和轴承后至另一销孔外侧与连接件连接；所述轴承以销轴的轴线为中心相对销轴转动，所述圆侧板通过其圆周侧面与轴承滚动连接，两所述立架限制圆侧板相对轴承左右移动。

优选的，所述压紧机构包括相对设置于两所述圆侧板内侧的第一快速夹，所述第一快速夹位于工件的上方。

优选的，所述方向定位机构包括第二快速夹、连接架和定位杆，所述第二快速夹与第一放置平台水平设置，所述第二快速夹通过连接架与第一放置平台连接，所述第二快速夹的压接端朝向圆侧板，并与定位杆连接；

位于方向定位机构一侧所述圆侧板的外侧表面设置有多个与定位杆配合的定位孔。

优选的，所述第一支撑滑道内设置有预定位导柱，所述预定位导柱用于工件进入第一支撑滑道时进行预定位。

优选的，所述第一支撑滑道靠近方向定位机构一端设置有端面定位板。

优选的，两所述圆侧板的外侧面设置有旋转手轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型可方便快捷移动工件，可通过旋转对工件不同检测位置进行检测，可通过快速切换预定位导柱、压紧机构满足不同型号工件的装夹定位，实现快速切换放置定位工件，不仅节省制作成本，而且检测灵活性，效率高，测量稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1中B处局部放大示意图；

图4为本实用新型去除工件后的俯视图；

其中：第一放置台1、夹具本体2、压紧机构3、转动支撑组件4、方向定位机构5、第二放置台6、连接板7、预定位导柱8、端面定位板9、旋转手轮10、第一支撑滑道21、圆侧板22、第一快速夹31、轴承41、轴承底座42、销轴43、连接件44、第二快速夹51、连接架52、定位杆53、工件装夹工位20、第二支撑滑道6a、移送通道22a、定位孔22b、立架42a、工件100。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，包括第一放置台1，其特征在于，所述第一放置台1上设置有用于装夹工件100的夹具本体2；

所述夹具本体2包括第一支撑滑道21以及相对设置的圆侧板22，两所述圆侧板22上开设有移送通道22a，两所述圆侧板22之间通过第一支撑滑道21连接，所述第一支撑滑道21的两端分别与移送通道22a的下侧边连接，所述工件100可相对第一支撑滑道21左右滑动；两所述圆侧板22与第一支撑滑道21之间形成工件装夹工位20，所述工件装夹工位20上设置有压紧机构3；

所述夹具本体2与第一放置台1之间设置有转动支撑组件4，所述转动支撑组件4用于使夹具本体2以夹具本体2的轴线为中心相对第一放置台1转动；

其中一所述圆侧板22外侧设置有方向定位机构5，所述方向定位机构5用于限制夹具本体2相对第一放置台1转动；

所述第一放置台1远离方向定位机构5的一侧设置有第二放置台6，所述第二放置台6上设置有第二支撑滑道6a；所述工件100可相对第二支撑滑道6a左右滑动。

在该实施例中，将工件100放置在第二放置台6上，对齐后往夹工件装夹工位20的方向推动工件100至夹具本体2上，达到设定位置后通过压紧机构3压紧固定；然后转动圆侧板22工件100至需要检测位置，并通过方向定位机构5锁定圆侧板22，对产品进行检测；过程中通过方向定位机构5调节对工件100不同位置进行检测；工件100的上下料轻便、快捷，避免因工件100重，检验过程搬动带来的检测不便，实现快速放置定位工件100。

在该实施例中，快速切换压紧机构3可满足不同型号工件100的装夹定位检测。

进一步的，如图1所示，所述第一放置台1和第二放置台6通过连接板7连接。

在该实施例中，上述结构，防止第一放置台1相对第二放置台6移动，避免工件100从第一放置台1移送至第二放置台6过程中第一放置台1相对第二放置台6移动错位，确保工件100顺利准确移送至工件装夹工位20。

进一步的，如图1、2、4所示，所述转动支撑组件4设置有四个，分布于第一放置台1的四角位置，所述圆侧板22通过前后两个所述转动支撑组件4转动连接；

所述转动支撑组件4包括轴承底座42、轴承41、销轴43和连接件44，所述轴承底座42与第一放置台1固定连接，所述轴承底座42上相对设置有立架42a，两所述立架42a上设置有销孔，所述轴承41位于两所述立架42a之间，所述销轴43的轴端穿过销孔(未在图中标识)和轴承41后至另一销孔外侧与连接件44连接；所述轴承41以销轴43的轴线为中心相对销轴43转动，所述圆侧板22通过其圆周侧面与轴承41滚动连接，两所述立架42a限制圆侧板22相对轴承41左右移动。

在该实施例中，上述结构，通过在第一放置台1四角设置轴承底座42与轴承41配合安装，夹具本体2的两所述圆侧板22放置在轴承41位位置上，圆侧板22配合轴承41可旋转，从而可在固定工件100在夹具本体2的情况下，轻便，快捷转动夹具本体2，实现对工件100不同面需要检测位置进行快速检测。

进一步的，如图1、4所示，所述压紧机构3包括相对设置于两所述圆侧板22内侧的第一快速夹31，所述第一快速夹31位于工件100的上方。

在该实施例中，所述第一快速夹31为水平式压钳，所述水平式压钳的压接端垂直向下朝向工件100；当工件100位置定位后对工件100进行快速装夹固定。

进一步的，如图1、3、4所示，所述方向定位机构5包括第二快速夹51、连接架52和定位杆53，所述第二快速夹51与第一放置平台水平设置，所述第二快速夹51通过连接架52与第一放置平台连接，所述第二快速夹51的压接端朝向圆侧板22，并与定位杆53连接；

位于方向定位机构5一侧所述圆侧板22的外侧表面设置有多个与定位杆53配合的定位孔22b。

在该实施例中，所述定位孔22b的数量及位置可根据检测工件100的要求设定，满足不同工件100多个位置检测时定位。

在该实施例中，所述夹具本体2旋转至制定位置时，通过驱动第二快速夹51使定位杆53插入对应定位孔22b，从而实现对工件100不同位置检测时快速定位。

进一步的，如图1、4所示，所述第一支撑滑道21内设置有预定位导柱8，所述预定位导柱8用于工件100进入第一支撑滑道21时进行预定位。

在该实施例中，可根据需要检测的工件100的型号选用对应的预定位导柱8，以及调节预定位导柱8的位置，通过预定位导柱8的设置更方便、准确的放置工件100。

在该实施例中，快速切换预定位导柱8、压紧机构3可满足不同型号工件100的装夹定位检测，并且在每个所述预定位导柱8上进行标记，对应安装，防止错装。

进一步的，如图1、4所示，所述第一支撑滑道21靠近方向定位机构5一端设置有端面定位板9。

在该实施例中，端面定位板9可以用于限定工件100向第一支撑滑道21滑动的位移，确保工件100位置定位准确。

进一步的，如图1、2、4所示，两所述圆侧板22的外侧面设置有旋转手轮10。

在该实施例中，旋转手轮10的设置，便于操作人员转动夹具本体2，提升操作便捷性。

具体操作流程主要有以下步骤：

步骤1：根据需要检测的工件100型号，安装对应的预定位导柱8、压紧机构3(确保其余不需要的预位导柱柱8和压紧机构3没被安装到检具本体2上)；

步骤2：将工件100放置在第二放置台6上，往第一放置台1的方向推动工件100至夹具本体2上对准预定位导柱8，放置后通过压紧机构3对工件100压紧固定；

步骤3：旋转手轮10，转置需要检测位置，锁上方向定位机构5对工件进行检测。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，包括第一放置台，其特征在于，所述第一放置台上设置有用于装夹工件的夹具本体；

所述夹具本体包括第一支撑滑道以及相对设置的圆侧板，两所述圆侧板上开设有移送通道，两所述圆侧板之间通过第一支撑滑道连接，所述第一支撑滑道的两端分别与移送通道的下侧边连接，所述工件可相对第一支撑滑道左右滑动；两所述圆侧板与第一支撑滑道之间形成工件装夹工位，所述工件装夹工位上设置有压紧机构；

所述夹具本体与第一放置台之间设置有转动支撑组件，所述转动支撑组件用于使夹具本体以夹具本体的轴线为中心相对第一放置台转动；

其中一所述圆侧板外侧设置有方向定位机构，所述方向定位机构用于限制夹具本体相对第一放置台转动；

所述第一放置台远离方向定位机构的一侧设置有第二放置台，所述第二放置台上设置有第二支撑滑道；所述工件可相对第二支撑滑道左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，其特征在于，所述第一放置台和第二放置台通过连接板连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，其特征在于，所述转动支撑组件设置有四个，分布于第一放置台的四角位置，所述圆侧板通过前后两个所述转动支撑组件转动连接；

所述转动支撑组件包括轴承底座、轴承、销轴和连接件，所述轴承底座与第一放置台固定连接，所述轴承底座上相对设置有立架，两所述立架上设置有销孔，所述轴承位于两所述立架之间，所述销轴的轴端穿过销孔和轴承后至另一销孔外侧与连接件连接；所述轴承以销轴的轴线为中心相对销轴转动，所述圆侧板通过其圆周侧面与轴承滚动连接，两所述立架限制圆侧板相对轴承左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，其特征在于，所述压紧机构包括相对设置于两所述圆侧板内侧的第一快速夹，所述第一快速夹位于工件的上方。

5.根据权利要求1所述的一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，其特征在于，所述方向定位机构包括第二快速夹、连接架和定位杆，所述第二快速夹与第一放置平台水平设置，所述第二快速夹通过连接架与第一放置平台连接，所述第二快速夹的压接端朝向圆侧板，并与定位杆连接；

位于方向定位机构一侧所述圆侧板的外侧表面设置有多个与定位杆配合的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，其特征在于，所述第一支撑滑道内设置有预定位导柱，所述预定位导柱用于工件进入第一支撑滑道时进行预定位。

7.根据权利要求6所述的一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，其特征在于，所述第一支撑滑道靠近方向定位机构一端设置有端面定位板。

8.根据权利要求1所述的一种应用于缸体产品快速检测的旋转夹具，其特征在于，两所述圆侧板的外侧面设置有旋转手轮。