CN205561769U - 测厚仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了测厚仪,其主要包括机架,机架上设置有线性导轨,所述线性导轨上安装有滑块,滑块上安装有支座板,支座板上安装有移动架,所述移动架上设置有让位槽,移动架让位槽的上方和下方分别设置有第一激光传感器和第二激光传感器,所述第一激光传感器和第二激光传感器的镜头相对应且处在同一铅垂线上,所述支座板一侧安装有驱动支座板沿线性导轨移动的驱动机构,机架上还设置有位于让位槽外侧的链条传输机构,移动架可通过让位槽将第一激光传感器输送至链条传输机构上方并将第二激光传感器输送至链条传输机构下方,本装置可对蓄电池极板实现在线厚度检测,测量的覆盖面更大,更精确,同时也减少了人力资源成本,避免了对检测人员的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厚度测量仪,特别涉及测厚仪。
背景技术
蓄电池的的极板需要进行涂片,涂片后需要对涂片厚度进行测量,目前市场上采用人工对涂片厚度进行测量,人工采用的方法为人工接触式测量方法,覆盖面小,精确度低,效率低下,耗费大量人工人力,且涂片上含有大量化学物质,检测人员长时间接触后会对其身体健康造成危害。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种便于对铅板涂片厚度精确测量的测厚仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:测厚仪,包括机架,机架上设置有线性导轨,所述线性导轨上安装有滑块,滑块上安装有支座板,支座板上安装有移动架,所述移动架上设置有让位槽,移动架让位槽的上方设置有第一激光传感器,移动架让位槽的下方设置有第二激光传感器,所述第一激光传感器和第二激光传感器的镜头相对应且处在同一铅垂线上,所述支座板一侧安装有驱动支座板沿线性导轨移动的驱动机构,机架上还设置有位于让位槽外侧的链条传输机构,移动架可通过让位槽将第一激光传感器输送至链条传输机构上方并将第二激光传感器输送至链条传输机构下方。
进一步的是:所述第一激光传感器的数量至少为2个,所述第二激光传感器的数量至少为2个。
进一步的是:所述第一传感器安装板上安装有第一玻璃,所述第一玻璃位于第一激光传感器下方,第一玻璃侧边下方安装有第一吹气板,所述第二传感器安装板上安装有第二玻璃,所述第二玻璃位于第二激光传感器上方,第二玻璃侧边上方安装有第二吹气板。
进一步的是:所述链条传输机构靠近移动架的一侧安装有用于对第二激光传感器清灰的毛刷装置。
进一步的是:所述链条传输装置的两条链条之间安装有两块链条上端盖板,两块链条上端盖板之间有一定间隙,当移动架移动至链条传输装置处时,第一激光传感器、第二激光传感器和间隙处在同一垂直面上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的测厚仪使用激光可对蓄电池涂片后的极板实现在线厚度检测,测量的覆盖面更大,更精确,同时也减少了人力资源成本,避免了极板上的化学物质对检测人员的健康造成危害,同时,吹气板的设置可以除去激光传感器镜头上的灰尘,使得涂片的厚度检测更为准确。
附图说明
图1为测厚仪示意图。
图2为测厚仪俯视图。
图中标记为:线性导轨1、移动架2、第一传感器安装板3、第二传感器安装板4、链条传输机构5、第一激光传感器6、第二激光传感器7、第一玻璃8、第二玻璃9、第一吹气板10、第二吹气板11、链条上端盖板12、丝杆13、支座板14、支座15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示的测厚仪,包括机架,机架上设置有线性导轨1,所述线性导轨1上安装有滑块,滑块上安装有支座板14,支座板14上安装有移动架2,所述移动架上设置有让位槽,移动架让位槽的上方设置有第一传感器安装板3,移动架让位槽的下方设置有第二传感器安装板4,第一传感器安装板3上安装有第一激光传感器6,第二传感器安装板4上安装有第二激光传感器7,所述第一激光传感器6和第二激光传感器7的镜头相对应且处在同一铅垂线上,所述支座板一侧安装有驱动支座板沿线性导轨移动的驱动机构,所述驱动机构包括安装在线性导轨一侧的丝杆13,丝杆13上安装有与支座板14连接的支座15,所述丝杆13的一端连接有伺服电机,机架上还设置有位于让位槽外侧的链条传输机构5,移动架可通过让位槽将第一激光传感器输送至链条传输机构上方并将第二激光传感器输送至链条传输机构下方,当开始工作时,可将本仪器的链条传输机构5与铅酸涂片机连接,当铅酸涂片机完成蓄电池中极板的涂片工作后,极板会被传送至链条传输机构5上,在链条传输机构5上向前传输,此时伺服电机开始周期正反运转使得支座15带动支座板14在线性导轨1上往复运动,当移动架2朝向链条传输机构5运动时,第一激光传感器6位于链条传输机构5的上方,第二激光传感器7位于链条传输机构5的下方,同时第一激光传感器6和第二激光传感器7开始工作,第一激光传感器6可检测出第一激光传感器6至极板之间的距离并将数据传送至控制器,第二激光传感器7可检测出第二激光传感器7至极板之间的距离,由于在工作前已提前录入第一激光传感器6至第二激光传感器7之间的距离,因此控制器中的计算模块只需将第一激光传感器6至第二激光传感器7之间的距离减去第一激光传感器6至极板之间的距离再减去第二激光传感器7至极板之间的距离即可得出涂片后的极板厚度,由于移动架2处在不停的运动中,因此测量的覆盖面更大,更为精准且实现了在线自动测量,同时可将在线测得的数据实时传送至铅酸涂片机实时调整涂片的厚度,同时也减少了人力资源成本,避免了涂片上的化学物质对检测人员的健康造成危害。
此外,:所述第一激光传感器的数量至少为2个,所述第二激光传感器的数量至少为2个,多个第一激光传感器6和第二激光传感器7的设置加大了测量的覆盖范围,使得测量更为精准。
此外,所述第一传感器安装板3上安装有第一玻璃8,所述第一玻璃8位于第一激光传感器6下方,第一玻璃8侧边下方安装有第一吹气板10,所述第一吹气板10不会挡住第一激光传感器6的激光线路,所述第二传感器安装板4上安装有第二玻璃9,所述第二玻璃9位于第二激光传感器7上方,第二玻璃9侧边上方安装有第二吹气板11,所述第二吹气板11不会挡住第二激光传感器7的激光线路,第一吹气板和第二吹气板连接外部吹气装置,由于在测量过程中,极板上的灰尘可能会落在镜头上,第一玻璃8和第二玻璃9能挡住灰尘,且第一玻璃8和第二玻璃9上的灰尘更容易被吹气板中吹出的气体吹没,使得第一激光传感器6和第二激光传感器7在测量时不会被灰尘挡住使得测量不准确。
此外,所述链条传输机构5靠近移动架2的一侧安装有用于对第二玻璃清灰的毛刷装置,当移动架2在移动过程中,第二玻璃9会与毛刷装置接触,可起到对第二玻璃9的清灰作用,使得第二激光传感器7在测量时更精准。
此外,所述链条传输装置的两条链条之间安装有两块链条上端盖板12,两块链条上端盖板12之间有一定间隙,当移动架2移动至链条传输装置处时,第一激光传感器6、第二激光传感器7和间隙处在同一垂直面上,使得极板上的灰尘不会落在机架上而落在上端盖板上,防止测厚仪的其他机构因积灰而导致损坏。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.测厚仪,其特征在于:包括机架,机架上设置有线性导轨(1),所述线性导轨(1)上安装有滑块,滑块上安装有支座板(14),支座板(14)上安装有移动架(2),所述移动架上设置有让位槽,移动架让位槽的上方设置有第一激光传感器(6),移动架让位槽的下方设置有第二激光传感器(7),所述第一激光传感器(6)和第二激光传感器(7)的镜头相对应且处在同一铅垂线上,所述支座板一侧安装有驱动支座板沿线性导轨移动的驱动机构,机架上还设置有位于让位槽外侧的链条传输机构(5),移动架可通过让位槽将第一激光传感器输送至链条传输机构上方并将第二激光传感器输送至链条传输机构下方。
2.如权利要求1所述的测厚仪,其特征在于:所述第一激光传感器的数量至少为2个,所述第二激光传感器的数量至少为2个。
3.如权利要求1所述的测厚仪,其特征在于:还包括第一传感器安装板和第二传感器安装板,第一传感器安装板(3)上安装有第一玻璃(8),所述第一玻璃(8)位于第一激光传感器(6)下方,第一玻璃(8)侧边下方安装有第一吹气板(10),第二传感器安装板(4)上安装有第二玻璃(9),所述第二玻璃(9)位于第二激光传感器(7)上方,第二玻璃(9)侧边上方安装有第二吹气板(11)。
4.如权利要求3所述的测厚仪,其特征在于:所述链条传输机构(5)靠近移动架(2)的一侧安装有用于对第二玻璃清灰的毛刷装置。
5.如权利要求1所述的测厚仪,其特征在于:所述链条传输机构的两条链条之间安装有两块链条上端盖板(12),两块链条上端盖板(12)之间有一定间隙,当移动架(2)移动至链条传输装置处时,第一激光传感器(6)、第二激光传感器(7)和间隙处在同一垂直面上。
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CN109708589A (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-03 | 业纳工业计量德国公司 | 自动电池箔片检查系统 |
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