CN111929563A - 新能源产品动态测试工装及动态测试方法 - Google Patents

新能源产品动态测试工装及动态测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新能源产品动态测试工装，适用于FPC成品测试，包括：塑料框，用于承托待测试的FPC；压床，设有治具按压板用于按压FPC；按压气缸，用于驱动治具按压板动作；控制主机，与所述压床电性连接及通信连接，用于控制压床动作；还包括测试仪，用于测试静态和动态影响下FPC的阻值；所述控制主机与所述测试仪通信连接，用于采集并分析FPC阻值。采用此方法能测算出FPC焊接元件后虚焊或FPC的微开漏问题；对产品进行静态和动态测试并且分析测试数据并输出判定结果，实时显示FPC产品是否合格。通过硬件与软件计算相结合，检测电子元件组装的焊接效果及FPC线路导通的阻值变化的测试方法，有效拦截电子元件虚焊或FPC线路微断等不良产品。

Description

新能源产品动态测试工装及动态测试方法
技术领域
本发明涉及FPC加工制造技术，更具体地说是一种新能源产品动态测试工装及动态测试方法。
背景技术
一般FPC(柔性线路板)成品测试都是通过将产品平整地放置在治具上后进行静态通电测试，没有测试产品在动态影响下的阻值。此类静态测试方法对FPC电子元器件可能存在的虚焊或FPC线路微开等不合格加工效果存在漏测风险。
为解决此类问题，通过连续外力动作使新能源FPC在焊接元件后弯曲变形的动态下测试阻值的变化，并且经过对几次测试结果分析，判定FPC电子元件是否虚焊或FPC线路是否微断。
本发明所要解决的现有技术存在的问题包括：
1、检测出新源能FPC在焊接元器件后元件虚焊或FPC线路微开的不良品率；
2、在测试产品时既要测试产品平整时(静态下)的阻值，也要测试产品在弯曲状态下(动态下)的阻值，两个阻值均在预设合格范围内才能确认待测FPC产品的功能稳定；
3、测试治具在制作中选用扎针为测试平台，FPC置于塑料框上并部分悬空，利于按压过程中FPC产品轻微弯曲。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新能源产品动态测试工装及动态测试方法，即为硬件与软件计算相结合，检测电子元件组装的焊接效果、以及FPC线路导通后的阻值变化的测试方法，有效拦截电子元件FPC存在虚焊或FPC线路微断等情况。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新能源产品动态测试工装，适用于FPC成品测试，包括：塑料框，用于承托待测试的FPC；压床，设有治具按压板用于按压FPC；按压气缸，用于驱动治具按压板动作；控制主机，与所述压床电性连接及通信连接，用于控制压床动作；
还包括测试仪，用于测试静态和动态下FPC的阻值；
所述控制主机与测试仪通信连接，用于采集并分析FPC阻值。
其进一步技术方案为，所述塑料框上部设有若干塑料让位框，用于给FPC提供按压后的变形空间。
其进一步技术方案为，所述测试仪为四线低阻测试仪。
其进一步技术方案为，所述控制主机内预先装有测试评估软件，所述测试评估软件通过测试仪采集FPC阻值，通过内置算法测算FPC阻值范围并判定FPC加工是否合格。
其进一步技术方案为，还包括电子显示屏，所述电子显示屏与所述控制主机通信连接，用于实时显示FPC阻值和判定结果。
其进一步技术方案为，所述测试评估软件内预设有FPC阻值阈值。
一种动态测试方法，适用于前述新能源产品动态测试工装，包括以下步骤：
步骤一：根据FPC产品元器件外形进行布局设置，通过按压气缸产生的外力使FPC弯曲变形；
步骤二：预先对若干件合格产品进行预测试，对每件合格产品进行若干组动态测试，以获得所述若干件产品阻值的变化区域，作为合格电阻阈值的选定范围；
步骤三：通过测试仪采集待测试FPC静态电阻值；
步骤四：通过按压气缸产生的外力使待测试FPC弯曲变形，通过测试仪采集若干组待测试FPC动态电阻值；
步骤五：通过测试软件将静态电阻值、动态电阻值分别与合格电阻阈值进行比较，分析测算待测试FPC是否合格；
步骤六：通过电子显示屏实时显示待测试FPC的测试结果，人工将合格产品投入包装区，不合格产品投入回收区。
其进一步技术方案为，所述步骤二：预先对若干件合格产品进行预测试，每件产品进行若干组测试，以获得所述若干件产品阻值的变化区域，作为合格电阻阈值的选定范围中，所述若干件产品为5-10件；所述若干组测试为5-10组；所述合格阈值为若干组测试结果的极差值。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的新能源产品动态测试工装及动态测试方法，属于FPC成品功能测试项目，通过硬件测试与软件计算相结合，检测FPC电子元件组装的焊接效果及FPC线路导通的阻值变化的测试方法，有效拦截FPC电子元件虚焊或FPC线路微断等不良生产现象。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的测试工装按压前的结构示意图；
图2为本发明的测试工装按压后的结构示意图。
附图标记：
101、按压气缸；102、FPC；103、治具按压板；104、塑料框；105、塑料让位框；106、产品铝片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
为实现新源能FPC焊接元件后可以进行动态测试，测试工装的设计方案为采用四线低阻测试，在测试架上增加按压气缸顶压FPC使其弯曲，再通过软件控制按压气缸进行连续多次顶压与收回放松。测试软件记录多组数据，自动记录最大阻值、最小阻值并判定相关数据是否在设置的合格范围内，给出对产品的最终测试结果，主要包括以下几方面：
1、根据FPC产品元件布局，利用按压气缸产生外力使FPC弯曲变形；
2、测试若干件合格产品的电阻值(优选5件良品产品)，每件良品测试若干组数据，通过对5件产品测试的结果分析并设置合格阻值的变化区域，作为测试其它待测试FPC产品的判断标准；
3、通过精密四线测试仪连续采集FPC动态的测试数据；
4、设计分析软件对精密四线测试仪所采集到的阻值数据进行分析、记录并且输出判定结果。
请参阅图1-2，具体实施例1提供一种新能源产品动态测试工装，适用于FPC成品测试，包括：塑料框104，用于承托待测试的FPC102；压床，设有治具按压板103，用于按压FPC102；按压气缸101，用于驱动治具按压板103动作；控制主机(图中未示出)，与压床电性连接及通信连接，用于控制压床动作；
新能源产品动态测试工装还包括测试仪，用于测试静态和动态影响下FPC的阻值；
控制主机与测试仪通信连接，用于采集并分析FPC102阻值。
塑料框104上部设有若干塑料让位框105，用于给FPC102提供按压后的变形空间。产品铝片106贴附于FPC102的单侧表面，且朝向塑料让位框105内，目的是避免在动态测试过程中按压力作用于产品铝片106所在的FPC区域，从而避免反复按压折弯过程中产品铝片106从FPC102上脱落。通过按压气缸101使FPC102受力变形，再通过测试仪检测FPC产品在受力变形的情况下的线路阻值，检测若干次获得若干组检测数据，再通过计算检测数据的极差值(设定判定标准，即合格的阻值阈值)来判定产品是否合格。
具体实施例2提供了一种动态测试方法，包括以下具体步骤：
步骤1：按FPC产品的结构进行设计及制作测试治具及按压装置；
步骤2：安装测试治具并预先在测试仪中安装阻值测试软件，调试测试治具的相对位置及按压装置(按压气缸)的按压高度；
步骤3：将合格的FPC产品安装于塑料框的卡槽内，进行动态测试采集产品测试数据，并对测试数据进行极差标准判定(或极差标准依照客户要求进行设定)，优选地，选取5件合格FPC产品分别连续测试5次，记录数据及极差值；
步骤4：在测试软件中设置测试阻值及合格阻值阈值，作为测试判定依据；
步骤5：进行待测试FPC产品的静态及动态测试，具体为将待测试FPC产品置于塑料框的卡槽内(塑料让位框)，启动按压气缸进行测试，依次测试静态阻值、按压气缸连续按压多次后的动态阻值，通过测试软件对测试结果进行分析；
步骤6：测试软件分析后在电子显示屏上显示“合格”/“不合格”字样并显示不合的阻值数值；
步骤7：人工根据测试结果取出FPC产品分别放置于合格区与不合格区，再进行下一件FPC的测试。
与现有技术相比，本实施例的新能源产品动态测试工装及动态测试方法，采用此方法能测算出FPC焊接元件后虚焊或FPC的微开漏问题；对产品进行静态和动态测试并且分析测试数据输出判定结果。通过硬件与软件计算相结合，检测电子元件组装的焊接效果及FPC线路导通的阻值变化的测试方法，有效拦截电子元件虚焊或FPC线路微断等现象。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种新能源产品动态测试工装，其特征在于，适用于FPC成品测试，包括：塑料框，用于承托待测试的FPC；压床，设有治具按压板用于按压FPC；按压气缸，用于驱动治具按压板动作；控制主机，与所述压床电性连接及通信连接，用于控制压床动作；
还包括测试仪，用于测试静态和动态下FPC的阻值；
所述控制主机与测试仪通信连接，用于采集并分析FPC阻值。
2.根据权利要求1所述的新能源产品动态测试工装，其特征在于，所述塑料框上部设有若干塑料让位框，用于给FPC提供按压后的变形空间。
3.根据权利要求1所述的新能源产品动态测试工装，其特征在于，所述测试仪为四线低阻测试仪。
4.根据权利要求1所述的新能源产品动态测试工装，其特征在于，所述控制主机内预先装有测试评估软件，所述测试评估软件通过测试仪采集FPC阻值，通过内置算法测算FPC阻值范围并判定FPC加工是否合格。
5.根据权利要求4所述的新能源产品动态测试工装，其特征在于，还包括电子显示屏，所述电子显示屏与所述控制主机通信连接，用于实时显示FPC阻值和判定结果。
6.根据权利要求1所述的新能源产品动态测试工装，其特征在于，所述测试评估软件内预设有FPC阻值阈值。
7.一种动态测试方法，其特征在于，适用于权利要求1-6任一项所述的新能源产品动态测试工装，包括以下步骤：
步骤一：根据FPC产品元器件外形进行布局设置，通过按压气缸产生的外力使FPC弯曲变形；
步骤二：预先对若干件合格产品进行预测试，对每件合格产品进行若干组动态测试，以获得所述若干件产品阻值的变化区域，作为合格电阻阈值的选定范围；
步骤三：通过测试仪采集待测试FPC静态电阻值；
步骤四：通过按压气缸产生的外力使待测试FPC弯曲变形，通过测试仪采集若干组待测试FPC动态电阻值；
步骤五：通过测试软件将静态电阻值、动态电阻值分别与合格电阻阈值进行比较，分析测算待测试FPC是否合格；
步骤六：通过电子显示屏实时显示待测试FPC的测试结果，人工将合格产品投入包装区，不合格产品投入回收区。
8.根据权利要求7所述的动态测试方法，其特征在于，所述步骤二：预先对若干件合格产品进行预测试，每件产品进行若干组测试，以获得所述若干件产品阻值的变化区域，作为合格电阻阈值的选定范围中，所述若干件产品为5-10件；所述若干组测试为5-10组；所述合格阈值为若干组测试结果的极差值。
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