CN210639200U - 电池保护板检测装置及检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池保护板检测装置及检测系统，电池保护板检测装置包括：底座、支架、上模治具及下模治具；所述支架竖直设置在所述底座上；所述下模治具设置于所述底座上；所述上模治具具有朝向所述底座设置且用于对置于所述下模治具上的电池保护板进行检测的检测针及用于在所述上模治具与所述下模治具压合时进行定位的第一定位柱；所述下模治具对应所述第一定位柱的位置设置供所述第一定位柱插入并限制所述上模治具和所述下模治具在水平方向发生相对位移的第一定位槽。本实用新型技术方案中，通过多组定位柱实现对所述上模治具及所述下模治具压合时进行多层定位，使得检测结果更准确。

Description

电池保护板检测装置及检测系统

技术领域

本实用新型涉及电子电路技术领域，特别涉及一种电池保护板检测装置及检测系统。

背景技术

随着科技的高速发展，电子产品的应用越来越广泛。一般来说，电池保护板作为电子产品的充电基础元器件，需要经过物理性能测试及功能测试，确认无潜在危险后才能投入使用。

现有技术中，对电池保护板的测试一般通过检测装置的检测探针与电池保护板测试点之间的压合进行检测。但由于检测装置的检测结构简单且通常采用手动测试，导致产品在测试过程中容易出现治具上下模压合不准确，从而使得检测探针与电池保护板测试点不能对准，测量结果不精准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电池保护板检测装置及检测系统，提高了电池保护板检测装置的测量准确度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电池保护板检测装置，所述电池保护板检测装置包括：底座、支架、上模治具及下模治具；

所述支架竖直设置在所述底座上；

所述下模治具设置于所述底座上，所述上模治具对应所述下模治具的位置且平行于所述下模治具滑动设置在所述支架上，所述上模治具在所述支架上沿竖直方向相对所述下模治具滑动靠近或者远离；

所述上模治具具有朝向所述底座设置且用于对置于所述下模治具上的电池保护板进行检测的检测针及用于在所述上模治具与所述下模治具压合时进行定位的第一定位柱；

所述下模治具对应所述第一定位柱的位置设置供所述第一定位柱插入并限制所述上模治具和所述下模治具在水平方向发生相对位移的第一定位槽。

进一步地，所述上模治具包括检测主板、连接板以及连接所述检测主板及所述连接板的连接柱；

所述连接板滑动连接在所述支架上，所述检测主板设置在所述连接板下方，所述检测主板及所述连接板均平行于所述下模治具设置，所述检测主板及所述连接板通过连接柱限位出容置空间；

所述检测针垂直穿过所述检测主板，且所述检测针针头朝向所述底座设置，所述检测针针尾与检测线连接；

所述第一定位柱设置在所述检测主板靠近所述底座一侧。

进一步地，所述检测主板上还设置有第二定位柱，在检测针与电池板护板检测点压合时限制电池保护板在竖直方向上发生位移；所述第二定位柱为软性材料；

所述下模治具上设置有第三定位柱，用于限制电池保护板在水平方向上发生位移。

进一步地，所述下模治具上设置有测试槽组，所述测试槽组包括用于安放待检测的电池保护板的电池板槽和用于安放待检测线圈的线圈槽；

所述电池板槽对应所述检测主板上的检测针设置；所述线圈槽与所述电池板槽并排设置且相互连通。

进一步地，所述测试槽组设有四组，

每组所述测试槽组的所述电池板槽对应所述检测主板设置，形成“田”字形；

每组所述测试槽组的所述线圈槽与所述电池板槽并排设置，并两两平行设置在四组“田”字形电池板槽两侧。

进一步地，所述下模治具上还设置有拿取槽，

所述拿取槽设置在所述电池板槽两侧，用于提供拿取电池保护板的空间。

进一步地，所述底座包括工装箱体及工装盖板；

所述工装盖板与所述工装箱体可拆卸链接；

所述支架设置在所述工装盖板上；

所述下模治具对应所述上模治具设置在所述工装盖板上。

进一步地，所述电池保护板检测装置还包括设置于工装箱体内的多个测试主板、串口模块、集线器和供电模块；

所述测试主板与所述串口模块电连接，用于测试处理采集的电流、电压信号；

所述串口模块与所述集线器电连接，用于解调接收待测线圈自检信号及接收所述测试主板输出信号，并将待测线圈自检信号及所述测试主板输出信号传输至所述集线器；

所述集线器与终端连接，用于汇聚并传输从所述串口模块处接收的信号至终端；

所述供电模块用于为测试主板提供电源。

进一步地，所述支架包括支撑板、操作装置及活动柱；

所述支撑板包括竖直部及水平部，所述竖直部与所述底座垂直连接，另一端与所述水平部垂直连接；

所述操作装置包括手柄及第一连接柱，所述手柄设置在所述水平部顶端，所述第一连接柱一端与所述手柄连接，另一端与所述连接板顶端连接；

所述活动柱设置在所述底座与所述支撑板水平部之间；

所述连接板滑动设置在所述活动柱上。

本实用新型还提供了一种检测系统，包括上述任意一项所述的电池保护板检测装置。

相较于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

本实用新型中，所述电池保护板检测装置包括：底座、支架、上模治具及下模治具；所述支架竖直设置在所述底座上；所述下模治具设置于所述底座上，所述上模治具对应所述下模治具的位置且平行于所述下模治具滑动设置在所述支架上，所述上模治具在所述支架上沿竖直方向相对所述下模治具滑动靠近或者远离；所述上模治具具有朝向所述底座设置且用于对置于所述下模治具上的电池保护板进行检测的检测针及用于在所述上模治具与所述下模治具压合时进行定位的第一定位柱；所述下模治具对应所述第一定位柱的位置设置供所述第一定位柱插入并限制所述上模治具和所述下模治具在水平方向发生相对位移的第一定位槽。本实用新型技术方案中，通过多组定位柱实现对所述上模治具及所述下模治具压合时进行多层定位，使得检测结果更准确。同时通过对检测装置的工装结构进行改进，使得所述检测装置能同时实现对多个电池保护板的检测，大大提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电池保护板检测装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示电池保护板检测装置的上模治具的放大图；

图3为本实用新型电池板护板检测装置另一实施例的下模治具结构示意图；

图4为本实用新型电池板护板检测装置的电气信号示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电池保护板检测装置，适用于需对电池元器件进行检测的装置中，例如电池保护板检测仪。

参见图1，本实用新型提出一种电池保护板检测装置，所述电池保护板检测装置包括：底座1、支架2、上模治具3及下模治具4；所述支架2竖直设置在所述底座1上；所述下模治具4设置于所述底座1上，所述上模治具3对应所述下模治具4的位置且平行于所述下模治具4滑动设置在所述支架2上，所述上模治具3在所述支架2上沿竖直方向相对所述下模治具4滑动靠近或者远离；所述上模治具3具有朝向所述底座1设置且用于对置于所述下模治具4上的电池保护板进行检测的检测针及用于在所述上模治具3与所述下模治具4压合时进行定位的第一定位柱31；所述下模治具4对应所述第一定位柱31的位置设置供所述第一定位柱31插入并限制所述上模治具3和所述下模治具4在水平方向发生相对位移的第一定位槽41。

整个电池保护板检测装置将所述支架2可拆卸设置在所述底座1上，一方面将所述支架2与所述底座1可拆卸连接，方便后期更换设置在所述底座1上的所述下模治具4；另一方面将所述支架2与所述底座1设置为一个相对固定的结构，便于实现所述上模治具3与所述下模治具4之间的相对位移，此时，所述支架2给所述上模治具3提供了一个竖直方向上的高度距离，所述下模治具4固定设置在所述底座1上，当所述上模治具3沿所述支架2在竖直方向上相对于所述下模治具4上下移动时，便完成了所述上模治具3对所述下模治具4滑动靠近或者远离，也即实现了设置在所述上模治具3上的检测针对放置在所述下模治具4中的电池保护板的检测点的检测。应当理解的是，当所述上模治具3与所述下模治具4处于压合状态时，即可实现对电池板护板的检测；当所述上模治具3与所述下模治具4处于打开状态时，完成对电池保护板的检测。

由于现有技术中对所述上模治具3与所述下模治具4直接进行压合，导致上模治具3上设置的检测针对放置在所述下模治具4内的电池保护板的检测点的压合不是很准确，测量的结果也往往差强人意。优化地，本实用新型中，为了实现所述上模治具3和所述下模治具4更精准地压合，在所述上模治具3上设置了用于定位所述下模治具4的第一定位柱31。应当理解的是，所述下模治具4上对应所述第一定位柱31处设置有匹配的第一定位槽41。

本实施例中，所述上模治具3包括检测主板32、连接板33以及连接所述检测主板32及所述连接板33的连接柱34；所述连接板33滑动连接在所述支架2上，所述检测主板32设置在所述连接板33下方，所述检测主板32及所述连接板33均平行于所述下模治具4设置，所述检测主板32及所述连接板33通过连接柱34限位出容置空间；所述检测针垂直穿过所述检测主板32，且所述检测针针头朝向所述底座1设置，所述检测针针尾与检测线连接；所述第一定位柱31设置在所述检测主板32靠近所述底座一侧。

上述实施例中，为了减少外界因素对所述上模治具3检测电池保护板时的影响，将所述上模治具3设置为两层结构，并通过所述连接柱34对两层结构进行连接。设置在所述检测主板32上方的所述连接板33一方面可以用于将所述上模治具3滑动连接在所述支架2上，便于实现所述上模治具3在竖直方向上的移动；另一方面也用于与操作控制装置固定连接，这样通过操作控制装置即可实现对所述上模治具3移动动作的执行；再一方面由于设置在所述检测主板32的上方，实现了所述连接板33对所述检测主板32及设置在所述检测主板32的检测针及第一定位柱31的保护。此时，当所述上模治具3与所述下模治具4进行压合时，即设置在所述检测主板32上的检测针对放置在所述下模治具4上的电池保护板的检测点进行压合时，通过所述第一定位柱31与所述第一定位槽41之间的定位，实现对所述检测主板32与所述下模治具4之间的精准压合，获得测量结果数据，该测量结果数据通过检测线传输给终端连接。这样大大降低了由于所述检测主板32与所述下模治具4在水平方向上的错位而导致的测量结果不准确，更有利于对电池保护板的检测。

在一实施例中，所述上模治具3可以设置为一体式，即只有一层结构，将所述检测针、定位柱34及与所述支架2进行连接的连接结构均设置在一块板上。

进一步地，本实用新型一实施例中，所述检测主板32上还设置有第二定位柱35，用于在检测针与电池板护板检测点压合时对限制电池保护板在竖直方向上发生位移；所述下模治具4上设置有第三定位柱45，用于对限制电池保护板在水平方向上发生位移。

本实施例中，为了再进一步提高电池保护板检测装置的检测精度，实现对所述上模治具3与所述下模治具4压合时的进一步定位，设置了三层定位。第一层为所述第一定位柱31及对应的所述第一定位槽41用于实现所述检测主板32与所述下模治具4之间的精准压合定位；第二层为所述第二定位柱35在所述检测针与电池保护板检测点压合时，直接压合在该被检测的电池板护板上，用于限制电视保护板在竖直方向上的移动；第三层为设置在所述下模治具4上的第三定位柱45，所述第三定位柱45用于与电池保护板的四个角固定，以限位该电池保护板在水平方向上的移动。应当理解的是，在电池保护板上的四个角处设置有用于插入所述第三定位柱45的通孔以限制该电池保护板在水平方向上错位移动。三层定位柱的设置使得本实用新型公开的所述电池保护板检测装置对电池保护板的检测结果更准确。

优选地，本实施例中所述第二定位柱的材料选用软性材料，以免压坏电池保护板。

进一步地，所述下模治具4上设置有测试槽组，所述测试槽组包括用于安放待检测的电池保护板的电池板槽42和用于安放待检测线圈的线圈槽43；所述电池板槽42对应所述检测主板32上的检测针设置；所述线圈槽43与所述电池板槽42并排设置且相互连通。

上述实施例中，在所述下模治具4上设置了待检测元件的放置槽，通过放置槽将元件位置固定，实现对元件的检测。为了更好的实现对各个不同元件的检测，针对各个元件设置了对应的放置槽。

本实用新型一实施例中，所述测试槽组设有四组，每组所述测试槽组的所述电池板槽42对应所述检测主板32设置，形成“田”字形；每组所述测试槽组的所述线圈槽43与所述电池板槽42并排设置，并两两平行设置在四组“田”字形电池板槽42两侧。

由于电池保护板作为电子产品的充电基础元器件，需要经过物理性能测试及功能测试，确认无潜在危险后才能投入使用。本实用新型中主要通过所述检测主板32对电池板护板进行检测。此时用于放置电池保护板的所述下模治具4设置于所述检测主板32的下方，当所述检测主板32上下移动时，实现对电池保护板的检测。由于电池板护板上的检测点位置相对固定，在设置检测针时，应当对应所述电池板上检测点的相对位置进行设置，检测针组之间的间隔相对固定。这样当检测针与电池保护板的检测点压合时，便实现了对整块电池板护板的所有检测点进行检测，也即只需对所述上模治具3进行一次压合操作。使得整个检测过程简洁快速，且易于操作，数据精准度高。

现有技术中，一般一次只能对一块电池板护板进行检测，其非常耗费时间耗费人力，整个检测效率低下，测试成本非常高，不利于生产线的生产。本实用新型通过对检测装置的工装结构的改进，实现了一次可以同时检测多块电池板护板的优良效果。

本实施例中，通过在所述下模治具4上设置四个电池板槽42，以及与所述电池板槽42并排设置的四个线圈槽43。此时，四个所述电池板槽42集中设置在所述检测主板32对应所述下模治具4处，并形成“田”字形状；四个所述所述线圈槽43设置在“田”字形所述电池板槽42的两侧。这样实现了对电池板护板的集中检测，以及对应的线圈检测。应当理解的是，所述检测主板32对应四个所述电池板槽42内放置电池板护板的检测点处均设置有检测针组，这样便可以通过所述上模治具3与所述下模治具4的一次压合，实现四块电池保护板的检测。

进一步地，本实施例中，所述下模治具4上还设置有拿取槽44，所述拿取槽44设置在所述电池板槽42两侧，用于提供拿取电池保护板的空间。

上述实施例中，为了实现对电池保护板放置在所述电池板槽42内的拿取方便，设置了拿取槽44。

本实施例中，所述底座1包括工装箱体11及工装盖板12；所述工装盖板12与所述工装箱体11可拆卸链接；所述支架2设置在所述工装盖板12上；所述下模治具4对应所述上模治具3设置在所述工装盖板12上。

上述实施例中，所述工装盖板12与所述工装箱体11之间为可拆卸连接。所述工装盖板12设置在所述工装箱体11的开口端，并能将所述工装箱体11密封好。电池保护板检测装置的工作平台设置在所述工装盖板12上，这样当需要更换工作检测装置的工作平台时，只需将所述工装盖板12及上模治具3替换掉就完成更换，所述支架2及工装箱体11还可继续使用，大大节约了原材料。

参见图4，进一步地，本实施例中，所述电池保护板检测装置还包括设置于工装箱体11内的多个测试主板100、串口模块200、集线器300和供电模块；所述测试主板100与所述串口模块200电连接，用于测试处理采集的电流、电压信号；所述串口模块200与所述集线器300电连接，用于解调接收待测线圈自检信号及接收所述测试主板100输出信号，并将待测线圈自检信号及所述测试主板100输出信号传输至所述集线器300；所述集线器300与终端400连接，用于汇聚并传输从所述串口模块200处接收的信号至终端400；所述供电模块用于为测试主板100提供电源。

上述实施例中，多个所述测试主板100与所述串口模块200电连接，所述串口模块200与所述集线器300电连接，所述集线器300与终端400连接。整个电气过程为：所述串口模块200对待测线圈自检信号进行信号解调，同时，所述测试主板100接收电池板护板检测装置对电池保护板的检测信号，并进行测试处理，然后将该信号传递给所述串口模块200，也即是说所述串口模块200将接收的来自多个待测线圈的检测信号和来自多个电池保护板的检测数据结果信号汇聚在一起，并将接收到的来自多个检测装置的所有信号传输给终端400，实现一个终端对多块电池保护板的检测控制。整个过程只使用一个终端，节约成本。

本实施例中，所述支架2包括支撑板21、操作装置及活动柱22；所述支撑板21包括竖直部及水平部，所述竖直部与所述底座1垂直连接，另一端与所述水平部垂直连接；所述操作装置包括手柄23及第一连接柱24，所述手柄23设置在所述水平部顶端，所述第一连接柱24一端与所述手柄23连接，另一端与所述连接板33顶端连接；所述活动柱22设置在所述底座1与所述支撑板21水平部之间；所述连接板33滑动设置在所述活动柱22上。

上述实施例中，所述支撑板21用于对所述上模治具3提供一个竖直方向上的高度。所述上模治具3的所述连接板33一端与所述活动柱22活动连接，这样可以使得所述上模治具3沿所述活动柱22移动。所述活动柱22设置于所述所述支撑板21及所述底座1之间。所述操作装置与所述支架2固定，以借助所述支架2给的支撑力使所述上模治具3来回移动，实现检测；所述操作装置与所述上模治具3连接。当电池保护板检测装置对电池保护板进行检测时，控制所述手柄23悬空一端向上移动，此时，与所述手柄23另一端相连接的所述第一连接柱24被带动向下运动，与所述第一连接柱24相连接的所述连接板33也被带动向下运动，而所述连接板33沿所述活动柱22向下移动，实现所述上模治具3与所述下模治具4的压合，完成对电池保护板的检测。整个电池保护板检测装置不对电池保护板进行检测时，控制所述手柄23悬空一端向下移动，此时，与所述手柄23另一端相连接的所述第一连接柱24被带动向上运动，与所述第一连接柱24相连接的所述连接板33也被带动向上运动，而所述连接板33沿所述活动柱22向上移动，实现所述上模治具3与所述下模治具4的分离，完成对电池保护板的检测。

进一步地，上述实施例中，所述支架2还包括用于连接所述操作装置的连接部25；所述连接部25设于所述水平部上，且所述第一连接柱24连接固定。

本实施例中，通过所述连接部25实现所述操作装置与所述支架2的固定，同时与所述上模治具3相连接的所述第一连接柱24固定。这样通过手柄23使所述上模治具3上下位移时，由于固定在所述支架2上，所述支架2便给了所述手柄23一个支撑力，而不会掉落。

本实用新型还提出一种检测系统，所述检测系统包括如上所述的电池保护板检测装置。该电池保护板检测装置的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本实用新型空调器中使用了上述电池保护板检测装置，因此，本实用新型检测系统的实施例包括上述电池保护板检测装置全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池保护板检测装置，其特征在于，包括：底座、支架、上模治具及下模治具；

所述支架竖直设置在所述底座上；

所述下模治具设置于所述底座上，所述上模治具对应所述下模治具的位置且平行于所述下模治具滑动设置在所述支架上，所述上模治具在所述支架上沿竖直方向相对所述下模治具滑动靠近或者远离；

所述上模治具具有朝向所述底座设置且用于对置于所述下模治具上的电池保护板进行检测的检测针及用于在所述上模治具与所述下模治具压合时进行定位的第一定位柱；

所述下模治具对应所述第一定位柱的位置设置供所述第一定位柱插入并限制所述上模治具和所述下模治具在水平方向发生相对位移的第一定位槽。

2.如权利要求1所述的电池保护板检测装置，其特征在于，所述上模治具包括检测主板、连接板以及连接所述检测主板及所述连接板的连接柱；

所述连接板滑动连接在所述支架上，所述检测主板设置在所述连接板下方，所述检测主板及所述连接板均平行于所述下模治具设置，所述检测主板及所述连接板通过连接柱限位出容置空间；

所述检测针垂直穿过所述检测主板，且所述检测针针头朝向所述底座设置，所述检测针针尾与检测线连接；

所述第一定位柱设置在所述检测主板靠近所述底座一侧。

3.如权利要求2所述的电池保护板检测装置，其特征在于，所述检测主板上还设置有第二定位柱，用于在检测针与电池板护板检测点压合时限制电池保护板在竖直方向上发生位移；所述第二定位柱为软性材料；

所述下模治具上设置有第三定位柱，用于限制电池保护板在水平方向上发生位移。

4.如权利要求2所述的电池保护板检测装置，其特征在于，所述下模治具上设置有测试槽组，所述测试槽组包括用于安放待检测的电池保护板的电池板槽和用于安放待检测线圈的线圈槽；

所述电池板槽对应所述检测主板上的检测针设置；所述线圈槽与所述电池板槽并排设置且相互连通。

5.如权利要求4所述的电池保护板检测装置，其特征在于，所述测试槽组设有四组，

每组所述测试槽组的所述电池板槽对应所述检测主板设置，形成“田”字形；

每组所述测试槽组的所述线圈槽与所述电池板槽并排设置，并两两平行设置在四组“田”字形电池板槽两侧。

6.如权利要求4所述的电池保护板检测装置，其特征在于，所述下模治具上还设置有拿取槽，

所述拿取槽设置在所述电池板槽两侧，用于提供拿取电池保护板的空间。

7.如权利要求1所述的电池保护板检测装置，其特征在于，所述底座包括工装箱体及工装盖板；

所述工装盖板与所述工装箱体可拆卸链接；

所述支架设置在所述工装盖板上；

所述下模治具对应所述上模治具设置在所述工装盖板上。

8.如权利要求7所述的电池保护板检测装置，其特征在于，所述电池保护板检测装置还包括设置于工装箱体内的多个测试主板、串口模块、集线器和供电模块；

所述测试主板与所述串口模块电连接，用于测试处理采集的电流、电压信号；

所述串口模块与所述集线器电连接，用于解调接收待测线圈自检信号及接收所述测试主板输出信号，并将待测线圈自检信号及所述测试主板输出信号传输至所述集线器；

所述集线器与终端连接，用于汇聚并传输从所述串口模块处接收的信号至终端；

所述供电模块用于为测试主板提供电源。

9.如权利要求2所述的电池保护板检测装置，其特征在于，所述支架包括支撑板、操作装置及活动柱；

所述支撑板包括竖直部及水平部，所述竖直部与所述底座垂直连接，另一端与所述水平部垂直连接；

所述操作装置包括手柄及第一连接柱，所述手柄设置在所述水平部顶端，所述第一连接柱一端与所述手柄连接，另一端与所述连接板顶端连接；

所述活动柱设置在所述底座与所述支撑板水平部之间；

所述连接板滑动设置在所述活动柱上。

10.一种检测系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的电池保护板检测装置。

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