CN209131921U - 一种气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测装置，包括操作台，滑动轨道、滑动装置和抵紧装置，操作台上方设置有输气管，操作台上固定有气缸且气缸的输出杆与输气管固定连接，输气管固定连接有T型出气管，T型出气管的水平管道内设置有两个气压检测装置，滑动轨道有三组且其中两组滑动轨道竖直对称设置于输气管的两侧，剩余一组滑动轨道水平设置于操作台上，滑动装置有两个且两个滑动装置均设置于水平的滑动轨道上，两个滑动装置分别设置于T型出气管的两侧，抵紧装置有两个且抵紧装置可布置于竖直滑动轨道或水平滑动轨道上，实现一个气密性检测装置能对多个待检测工件进行检测，提高了检测效率，在一定的程度上降低生产成本。

Description

一种气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，特别涉及一种气密性检测装置。

背景技术

气密性是反映装置严密程度的指标，装置气密性的好坏关联到该装置是否具有出现泄漏的缺陷。因此对于一些质量要求较高的装置，在其生产出厂前进行气密性检测是非常有必要的。

现有的气密性检测通常是将待检测工件的通气口进行封闭，只留出一个通气口，然后对该通气口进行通气，再通过气压检测装置对待检测工件内的气压进行实时检测，若气压值变小表明待检测工件出现漏气，若气压值保持不变且处于标准气压范围内，表明待检测工件气密性良好，但是通常的气密性检测装置只能对一个待检测工件进行检测，想要对多个待检测工件进行检测就需要使用多个设备进行检测，在一定程度上增加了生产成本和工作人员的工作强度，而且单个设备对单个待检测工件进行检测，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气密性检测装置，实现一个气密性检测装置能对多个待检测工件进行检测，提高了检测效率，在一定的程度上降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气密性检测装置，包括操作台，滑动轨道、滑动装置和抵紧装置，所述操作台上方设置有输气管，所述操作台上固定有气缸且所述气缸的输出杆与所述输气管之间呈固定连接，所述输气管固定连接有T型出气管，所述T型出气管的水平管道内设置有两个气压检测装置且两个所述气压检测装置分别布置于所述T型出气管的竖直管道的两侧，所述滑动轨道有三组且其中两组所述滑动轨道竖直对称设置于所述输气管的两侧，剩余一组所述滑动轨道水平设置于所述操作台上且所述滑动轨道位于所述T型出气管的下方，所述滑动装置有两个且两个所述滑动装置均设置于水平的所述滑动轨道上，两个所述滑动装置分别设置于所述T型出气管的两侧，所述抵紧装置有两个且所述抵紧装置可布置于竖直滑动轨道或水平滑动轨道上。

采用上述技术方案，将待检测工件放置于滑动装置上，启动滑动装置，使待检测工件的进气口抵紧与T型出气管的水平管道的两端，再将抵紧装置放置于合适的滑动轨道上，启动抵紧装置使抵紧装置抵紧于待检测工件的出气口，抵紧装置能封闭待检测装置的出气口，输气管开始输气到待检测工件内，气压检测装置启动，对待检测工件内部的气压进行检测，从而知道待检测工件的气密性是否良好，通过以上设置，可以对两个待检测工件进行检测，提高工作效率，降低了生产成本。

作为优选，所述气压检测装置包括电磁阀门一、电磁阀门二、气压检测器一和气压检测器二，所述电磁阀门一设置于所述T型出气管的水平管道上且所述电磁阀门一布置于所述T型出气管的竖直管道的左侧，所述电磁阀门二设置于所述T型出气管的水平管道上且所述电磁阀门二布置于所述T型出气管的竖直管道的右侧，所述气压检测器一和气压检测器二均设置于所述T型出气管的水平管道上，所述气压检测器一布置于所述电磁阀门一的左侧，所述气压检测器二布置于所述电磁阀门二的右侧。

采用上述技术方案，输气管开始输气时，电磁阀门一和电磁阀门二打开使气体进入到待检测工件内，气压检测器一和气压检测器二开始工作，当气压达到标准气压时，电磁阀门一和电磁阀门二关闭，气压检测器一和气压检测器二继续检测，当气压检测器一或气压检测器二检测的气压下降时，气压检测器一或气压检测器二就会发生警报，提醒工作人员检测的工件气密性达不到要求。

作为优选，所述滑动轨道包括滑块、螺纹杆和滑动杆，所述操作台对称设置有滑动槽，所述滑块设置于所述滑动槽内且所述滑块与所述滑动槽之间呈滑动配合，所述滑块的中间开设有孔槽且所述孔槽内穿插设置有紧固螺栓一，所述紧固螺栓一与所述孔槽之间呈螺纹配合，所述紧固螺栓一的螺纹部与所述操作台相抵紧，所述螺纹杆和所述滑动杆均设置于两个所述滑块之间且所述滑动杆和螺纹杆与所述滑块之间呈固定连接。

采用上述技术方案，通过移动滑块一对螺纹杆和滑动杆的位置进行移动，当位置确定好后，紧固紧固螺栓一，使当前位置固定住，同时根据需要可以将抵紧装置布置于合适的滑动轨道上，通过以上设置，保证T型出气管和抵紧装置与待检测工件之间的抵紧效果，保证气压检测时的精确度。

作为优选，所述滑动装置包括限位块、固定块和电机一，所述固定块有两个且两个所述固定块分别固定于所述限位块的左侧和右侧，两个所述固定块之间设置有转动筒且所述转动筒的两端分别穿过两个所述固定块，所述转动筒的两端均对称固定有限位环一，两个所述转动筒分别外套于所述螺纹杆和滑动杆上，外套于所述螺纹杆上的转动筒与所述螺纹杆之间呈螺纹配合，外套于所述滑动杆上的转动筒与所述滑动杆之间呈滑动配合，所述电机一固定于所述限位块的下端面上，外套于所述螺纹杆上的转动筒外套固定有齿轮一，所述电机一的转动轴上固定有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二之间通过链条连接。

采用上述技术方案，将待检测工件放置在限位块上，电机一启动，在齿轮一、齿轮二和链条的从动带动下，转动筒转动，由于转动筒与螺纹杆之间螺纹配合，转动筒与固定块之间转动配合，固定块与限位块之间固定连接，所以转动筒转动时，限位块就会沿着螺纹杆的延伸方向进行移动，从而使限位块上的待检测工件抵紧于T型出气管的水平管道的端口。

作为优选，所述抵紧装置包括移动块、支撑块和电机二，两个所述支撑块的下端面固定有半圆环一，所述半圆环一的下方设置有半圆环二，所述半圆环一和半圆环二的一端通过铰链连接，所述半圆环一和半圆环二远离所述铰链的一端固定有短板，所述短板上开设有孔洞，所述孔洞内穿插设置有紧固螺栓二且所述紧固螺栓二的螺纹部外套有螺纹配合的螺帽，所述半圆环一和半圆环二之间设置有两个半圆筒，所述半圆筒的内壁上开设有螺纹，所述半圆筒的内壁上的螺纹与所述螺纹杆之间螺纹配合，两个所述半圆筒的侧边通过铰链连接，所述半圆筒的两端均对称固定有限位环二，两个所述半圆筒的外圆弧上固定有齿环，所述电机二固定于所述移动块的下端面，所述电机二的转动轴上固定有齿轮三，所述齿轮三与所述齿环之间通过链条连接，所述移动块的上端面固定有L型封闭管。

采用上述技术方案，先通过两个半圆筒之间的配合，使半圆筒外套于螺纹杆上，由于半圆环一和半圆环二之间通过铰链配合，可以将两个半圆筒组合成圆筒，再通过紧固螺栓二和螺帽的螺纹配合，使半圆环一和半圆环二与两个半圆筒之间呈相对固定，所以电机二启动，在齿轮三、齿环和链条的从动配合下，两个半圆筒组合成的圆筒进行转动，由于支撑块与半圆环一固定，支撑块与移动块固定，所以半圆环组合成的圆筒转动时就会带动移动块沿着螺纹杆的延伸方向进行移动，从而使移动块上的L型封闭管对待检测工件的出气口进行封闭。

作为优选，所述操作台的一侧边上固定有支撑板，所述支撑板上固定有显示屏且所述显示屏与所述气压检测器一和气压检测器二电信号连接。

采用上述技术方案，可以通过显示屏直观的观察到待检测工件内的气压变化，更加清楚知道哪个检测工件的气密性没达到要求。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示滑动装置的结构位置关系示意图；

图3为实施例用于展示抵紧装置的结构位置关系示意图；

图4为实施例用于展示抵紧装置底部的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、输气管；3、气缸；4、T型出气管；5、电磁阀门一；6、电磁阀门二；7、气压检测器一；8、气压检测器二；9、滑块；10、螺纹杆；11、滑动杆；12、滑动槽；14、紧固螺栓一；15、限位块；16、固定块；17、电机一；18、转动筒；19、限位环一；20、齿轮一；21、齿轮二；22、链条；23、移动块；24、支撑块；25、电机二；26、半圆环一；27、半圆环二；28、铰链；29、短板；31、紧固螺栓二；32、螺帽；33、半圆筒；34、限位环二；35、齿环；36、齿轮三；37、L型封闭管；38、支撑板；39、显示屏。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1所示，一种气密性检测装置，包括操作台1，滑动轨道、滑动装置和抵紧装置，操作台1上方设置有输气管2，操作台1上固定有气缸3且气缸3的输出杆与输气管2之间呈固定连接，输气管2固定连接有T型出气管4，T型出气管4的水平管道内设置有两个气压检测装置且两个气压检测装置分别布置于T型出气管4的竖直管道的两侧，滑动轨道有三组且其中两组滑动轨道竖直对称设置于输气管2的两侧，剩余一组滑动轨道水平设置于操作台1上且滑动轨道位于T型出气管4的下方，滑动装置有两个且两个滑动装置均设置于水平的滑动轨道上，两个滑动装置分别设置于T型出气管4的两侧，抵紧装置有两个且抵紧装置可布置于竖直滑动轨道或水平滑动轨道上。

将待检测工件放置于滑动装置上，启动滑动装置，使待检测工件的进气口抵紧与T型出气管4的水平管道的两端，再将抵紧装置放置于合适的滑动轨道上，启动抵紧装置使抵紧装置抵紧于待检测工件的出气口，抵紧装置能封闭待检测装置的出气口，输气管2开始输气到待检测工件内，气压检测装置启动，对待检测工件内部的气压进行检测，从而知道待检测工件的气密性是否良好，通过以上设置，可以对两个待检测工件进行检测，提高工作效率，降低了生产成本。

如图1所示气压检测装置包括电磁阀门一5、电磁阀门二6、气压检测器一7和气压检测器二8，电磁阀门一5设置于T型出气管4的水平管道上且电磁阀门一5布置于T型出气管4的竖直管道的左侧，电磁阀门二6设置于T型出气管4的水平管道上且电磁阀门二6布置于T型出气管4的竖直管道的右侧，气压检测器一7和气压检测器二8均设置于T型出气管4的水平管道上，气压检测器一7布置于电磁阀门一5的左侧，气压检测器二8布置于电磁阀门二6的右侧。

如图1所示滑动轨道包括滑块9、螺纹杆10和滑动杆11，操作台1对称设置有滑动槽12，滑块9设置于滑动槽12内且滑块9与滑动槽12之间呈滑动配合，滑块9的中间开设有孔槽且孔槽内穿插设置有紧固螺栓一14，紧固螺栓一14与孔槽之间呈螺纹配合，紧固螺栓一14的螺纹部与操作台1相抵紧，螺纹杆10和滑动杆11均设置于两个滑块9之间且滑动杆11和螺纹杆10与滑块9之间呈固定连接。

如图2所示，滑动装置包括限位块15、固定块16和电机一17，固定块16有两个且两个固定块16分别固定于限位块15的左侧和右侧，两个固定块16之间设置有转动筒18且转动筒18的两端分别穿过两个固定块16，转动筒18的两端均对称固定有限位环一19，两个转动筒18分别外套于螺纹杆10和滑动杆11上，外套于螺纹杆10上的转动筒18与螺纹杆10之间呈螺纹配合，外套于滑动杆11上的转动筒18与滑动杆11之间呈滑动配合，电机一17固定于限位块15的下端面上，外套于螺纹杆10上的转动筒18外套固定有齿轮一20，电机一17的转动轴上固定有齿轮二21，齿轮一20和齿轮二21之间通过链条22连接。

如图3和图4所示，抵紧装置包括移动块23、支撑块24和电机二25，两个支撑块24的下端面固定有半圆环一26，半圆环一26的下方设置有半圆环二27，半圆环一26和半圆环二27的一端通过铰链28连接，半圆环一26和半圆环二27远离铰链28的一端固定有短板29，短板29上开设有孔洞，孔洞内穿插设置有紧固螺栓二31且紧固螺栓二31的螺纹部外套有螺纹配合的螺帽32，半圆环一26和半圆环二27之间设置有两个半圆筒33，半圆筒33的内壁上开设有螺纹，半圆筒33的内壁上的螺纹与螺纹杆10之间螺纹配合，两个半圆筒33的侧边通过铰链28连接，半圆筒33的两端均对称固定有限位环二34，两个半圆筒33的外圆弧上固定有齿环35，电机二25固定于移动块23的下端面，电机二25的转动轴上固定有齿轮三36，齿轮三36与齿环35之间通过链条22连接，移动块23的上端面固定有L型封闭管37。

先通过移动滑块9一对螺纹杆10和滑动杆11的位置进行移动，当位置确定好后，紧固紧固螺栓一14，使当前位置固定住，同时根据需要可以将抵紧装置布置于合适的滑动轨道上，再将待检测工件放置在限位块15上，电机一17启动，在齿轮一20、齿轮二21和链条22的从动带动下，转动筒18转动，由于转动筒18与螺纹杆10之间螺纹配合，转动筒18与固定块16之间转动配合，固定块16与限位块15之间固定连接，所以转动筒18转动时，限位块15就会沿着螺纹杆10的延伸方向进行移动，从而使限位块15上的待检测工件的进气口抵紧于T型出气管4的水平管道的端口。

然后再通过两个半圆筒33之间的配合，使半圆筒33外套于螺纹杆10上，由于半圆环一26和半圆环二27之间通过铰链28配合，可以将两个半圆筒33组合成圆筒，再通过紧固螺栓二31和螺帽32的螺纹配合，使半圆环一26和半圆环二27与两个半圆筒33之间呈相对固定，电机二25启动，在齿轮三36、齿环35和链条22的从动配合下，两个半圆筒33组合成的圆筒进行转动，由于支撑块24与半圆环一26固定，支撑块24与移动块23固定，所以半圆环组合成的圆筒转动时就会带动移动块23沿着螺纹杆10的延伸方向进行移动，从而使移动块23上的L型封闭管37的管口抵紧于待检测工件的出气口，同时L型封闭管37也能对待检测工件的出气口进行封闭。

最后输气管2开始进行输气，当输气管2开始输气时，电磁阀门一5和电磁阀门二6打开使气体进入到待检测工件内，气压检测器一7和气压检测器二8开始工作，当气压达到标准气压时，电磁阀门一5和电磁阀门二6关闭，气压检测器一7和气压检测器二8继续检测，当气压检测器一7或气压检测器二8检测的气压下降时，气压检测器一7或气压检测器二8就会发生警报，提醒工作人员检测的工件气密性达不到要求，通过以上设置不仅能对待检测工件的气密性进行检测，同时也能当对不同的工件类型进行检测，避免一台设备只能对一种工件类型检测的局限性。

如图1所示，操作台1的一侧边上固定有支撑板38，支撑板38上固定有显示屏39且显示屏39与气压检测器一7和气压检测器二8电信号连接，可以通过显示屏39直观的观察到待检测工件内的气压变化，更加清楚知道哪个检测工件的气密性没达到要求。

Claims (6)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括操作台(1)，滑动轨道、滑动装置和抵紧装置，所述操作台(1)上方设置有输气管(2)，所述操作台(1)上固定有气缸(3)且所述气缸(3)的输出杆与所述输气管(2)之间呈固定连接，所述输气管(2)固定连接有T型出气管(4)，所述T型出气管(4)的水平管道内设置有两个气压检测装置且两个所述气压检测装置分别布置于所述T型出气管(4)的竖直管道的两侧，所述滑动轨道有三组且其中两组所述滑动轨道竖直对称设置于所述输气管(2)的两侧，剩余一组所述滑动轨道水平设置于所述操作台(1)上且所述滑动轨道位于所述T型出气管(4)的下方，所述滑动装置有两个且两个所述滑动装置均设置于水平的所述滑动轨道上，两个所述滑动装置分别设置于所述T型出气管(4)的两侧，所述抵紧装置有两个且所述抵紧装置可布置于竖直滑动轨道或水平滑动轨道上。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于，所述气压检测装置包括电磁阀门一(5)、电磁阀门二(6)、气压检测器一(7)和气压检测器二(8)，所述电磁阀门一(5)设置于所述T型出气管(4)的水平管道上且所述电磁阀门一(5)布置于所述T型出气管(4)的竖直管道的左侧，所述电磁阀门二(6)设置于所述T型出气管(4)的水平管道上且所述电磁阀门二(6)布置于所述T型出气管(4)的竖直管道的右侧，所述气压检测器一(7)和气压检测器二(8)均设置于所述T型出气管(4)的水平管道上，所述气压检测器一(7)布置于所述电磁阀门一(5)的左侧，所述气压检测器二(8)布置于所述电磁阀门二(6)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种气密性检测装置，其特征在于，所述滑动轨道包括滑块(9)、螺纹杆(10)和滑动杆(11)，所述操作台(1)对称设置有滑动槽(12)，所述滑块(9)设置于所述滑动槽(12)内且所述滑块(9)与所述滑动槽(12)之间呈滑动配合，所述滑块(9)的中间开设有孔槽且所述孔槽内穿插设置有紧固螺栓一(14)，所述紧固螺栓一(14)与所述孔槽之间呈螺纹配合，所述紧固螺栓一(14)的螺纹部与所述操作台(1)相抵紧，所述螺纹杆(10)和所述滑动杆(11)均设置于两个所述滑块(9)之间且所述滑动杆(11)和螺纹杆(10)与所述滑块(9)之间呈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种气密性检测装置，其特征在于，所述滑动装置包括限位块(15)、固定块(16)和电机一(17)，所述固定块(16)有两个且两个所述固定块(16)分别固定于所述限位块(15)的左侧和右侧，两个所述固定块(16)之间设置有转动筒(18)且所述转动筒(18)的两端分别穿过两个所述固定块(16)，所述转动筒(18)的两端均对称固定有限位环一(19)，两个所述转动筒(18)分别外套于所述螺纹杆(10)和滑动杆(11)上，外套于所述螺纹杆(10)上的转动筒(18)与所述螺纹杆(10)之间呈螺纹配合，外套于所述滑动杆(11)上的转动筒(18)与所述滑动杆(11)之间呈滑动配合，所述电机一(17)固定于所述限位块(15)的下端面上，外套于所述螺纹杆(10)上的转动筒(18)外套固定有齿轮一(20)，所述电机一(17)的转动轴上固定有齿轮二(21)，所述齿轮一(20)和齿轮二(21)之间通过链条(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种气密性检测装置，其特征在于，所述抵紧装置包括移动块(23)、支撑块(24)和电机二(25)，两个所述支撑块(24)的下端面固定有半圆环一(26)，所述半圆环一(26)的下方设置有半圆环二(27)，所述半圆环一(26)和半圆环二(27)的一端通过铰链(28)连接，所述半圆环一(26)和半圆环二(27)远离所述铰链(28)的一端固定有短板(29)，所述短板(29)上开设有孔洞，所述孔洞内穿插设置有紧固螺栓二(31)且所述紧固螺栓二(31)的螺纹部外套有螺纹配合的螺帽(32)，所述半圆环一(26)和半圆环二(27)之间设置有两个半圆筒(33)，所述半圆筒(33)的内壁上开设有螺纹，所述半圆筒(33)的内壁上的螺纹与所述螺纹杆(10)之间螺纹配合，两个所述半圆筒(33)的侧边通过铰链(28)连接，所述半圆筒(33)的两端均对称固定有限位环二(34)，两个所述半圆筒(33)的外圆弧上固定有齿环(35)，所述电机二(25)固定于所述移动块(23)的下端面，所述电机二(25)的转动轴上固定有齿轮三(36)，所述齿轮三(36)与所述齿环(35)之间通过链条(22)连接，所述移动块(23)的上端面固定有L型封闭管(37)。

6.根据权利要求4所述的一种气密性检测装置，其特征在于，所述操作台(1)的一侧边上固定有支撑板(38)，所述支撑板(38)上固定有显示屏(39)且所述显示屏(39)与所述气压检测器一(7)和气压检测器二(8)电信号连接。