CN204882162U - 免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置 - Google Patents

Abstract

免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置，包括取样容器，其上端部安装有压力表、且设有进液口、进气口和排气口，其下端部设有排液口，其外侧壁上安装有液位计；包括分别安装在进液口和排液口的进液管线和排液管线，排液管线上安装有排液阀门；包括吸收瓶；包括连通取样容器内腔和吸收瓶内腔的排气管线，排气管线上安装有排气阀门；包括由插入到取样容器内的硫化氢检测探头和氧气检测探头及外设的检测显示装置构成的气体检测系统；包括由压缩空气罐和吹扫管线构成的吹扫装置，吹扫管线连通取样容器的内腔与压缩空气罐的内腔，吹扫管线上安装有吹扫阀门。本装置提高了检测精度，实现了硫化氢在线检测，避免了硫化氢外排和不同油井气样间的影响。

Description

免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置

技术领域

本实用新型涉及油田检测技术领域，特别涉及一种用于检测油井伴生气中硫化氢含量的免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置。

背景技术

目前在油田行业，现场检测伴生气中硫化氢含量的方法主要是快速检测管法。快速检测管法的过程是：首先将油气水混合样品通入一取样容器中，逐渐将该容器内原有的空气换掉；然后密闭该取样容器，使油气水混合静置分层；最后用气袋将该取样容器上部的伴生气取出，再用检测管检测气袋内的气体，得出数值。

采用上述检测方法，在检测的过程中有如下几个易产生的问题：

1、由于每口井的气液比不同，因此置换掉取样容器中原有空气所用的时间无法从经验判断，只能由现场操作人员主观进行判断，这样，就极易出现取样容器内气体未被置换完全就取样检测的情况，从而造成硫化氢检测读数偏低，进而影响了检测的精度。

2、为防止各油井气样间的影响，每次取样检测后需将取样容器的顶盖打开，使取样容器内的硫化氢排出，这样，会影响操作人员的健康和对环境造成污染。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证取样容器内的空气被彻底排出，从而提高检测精度，能实现硫化氢的在线检测，同时避免硫化氢外排和避免不同油井气样间相互影响的免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置，包括取样容器，在取样容器的上端部安装有压力表，在取样容器的上端部设有进液口、进气口和排气口，在取样容器的下端部设有排液口，在取样容器的外侧壁上安装有液位计；包括进液管线和排液管线，进液管线和排液管线分别安装在取样容器的进液口处和排液口处，其中在排液管线上安装有排液阀门；包括盛装氢氧化钠液体的吸收瓶，在吸收瓶的上端部设有进气口；包括排气管线，排气管线的两端分别经取样容器的排气口和吸收瓶的进气口使取样容器的内腔与吸收瓶的内腔形成连通，在排气管线上安装有排气阀门，其特征在于：还包括气体检测系统和吹扫装置；所述气体检测装置包括插入到取样容器内的硫化氢检测探头和氧气检测探头及设置在取样容器外的检测显示装置，所述硫化氢检测探头和氧气检测探头与检测显示装置分别通过导线连接；所述吹扫装置包括压缩空气罐、吹扫管线，在压缩空气罐上设有出气口，吹扫管线的两端分别经取样容器的进气口及压缩空气罐的出气口使取样容器的内腔与压缩空气罐的内腔形成连通，在吹扫管线上安装有吹扫阀门。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述吹扫装置还包括气体减压部件，所述气体减压部件安装在吹扫管线上，所述吹扫阀门设置在气体减压部件的前端。

所述气体减压部件为弹性气囊。

所述取样容器为圆柱状结构，在取样容器的侧壁外设有一圈围板，在围板与取样容器的侧壁之间形成环腔，所述检测显示装置封装在该环腔内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本取样检测装置在取样容器内腔的上端部设置了氧气检测探头及外设的检测显示装置，这样，在取样的过程中，通过氧气检测探头来及时准确的检测取样容器内的氧气含量，并通过检测显示装置及时显示氧气的含量值，这样通过氧气的含量值是否接近于0值，就可准确及时的判断取样容器内的原有空气是否被彻底置换掉，因此，保证了取样容器内的空气被彻底排出，从而提高了检测精度。

2、本取样检测装置在取样容器内腔的上端部设置了硫化氢检测探头及外设的检测显示装置，这样就不需要将硫化氢气体从取样容器中取出，从而实现了硫化氢含量的在线检测。

3、本取样检测装置增设了与取样容器连接的吹扫装置，这样，在硫化氢检测完毕后，可通过吹扫装置对取样容器内腔进行吹扫，将硫化氢气体彻底吹扫到吸收瓶内，被吸收瓶内的液体吸收，从而避免了硫化氢气体外排和避免不同油井气样间的相互影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、取样容器；1-1、进液口；1-2、进气口；1-3、排气口；1-4、排液口；2、压力表；3、液位计；4、进液管线；5、排液管线；6、排液阀门；7、吸收瓶；7-1、进气口；8、排气管线；9、排气阀门；10、硫化氢检测探头；11、氧气检测探头；12、检测显示装置；13、压缩空气罐；13-1、出气口；14、吹扫管线；15、吹扫阀门；16、气体减压部件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置，由以下几部分构成：

包括取样容器1，在取样容器的上端部安装有压力表2，在取样容器的上端部设有进液口1-1、进气口1-2和排气口1-3，在取样容器的下端部设有排液口1-4，在取样容器的外侧壁上安装有液位计3。这样可通过压力表检测取样容器内的压力值，通过液位计检测取样容器内的液位高度。

包括进液管线4和排液管线5，进液管线和排液管线分别安装在取样容器的进液口处和排液口处。进液管线的作用是：与油井的输油管线接通，使输油管线中的油水气混合物流入取样容器中，以进行后续的检测；排液管线的作用是：将检测完的油液从取样容器中排出，或在取样的过程中，当液位过高时，将多余的油液排出。在排液管线上安装有排液阀门6，通过排液阀门控制排液管线的通和断，以满足取样检测不同阶段的需要。

包括盛装氢氧化钠液体的吸收瓶7，在吸收瓶的上端部设有进气口7-1。

包括排气管线8，排气管线的两端分别经取样容器的排气口和吸收瓶的进气口使取样容器的内腔与吸收瓶的内腔形成连通，在排气管线上安装有排气阀门9，通过排气阀门控制排气管线的通和断，以满足取样检测不同阶段的需要。

包括气体检测系统，所述气体检测装置包括插入到取样容器内的硫化氢检测探头10和氧气检测探头11及设置在取样容器外的检测显示装置12，所述硫化氢检测探头和氧气检测探头与检测显示装置分别通过导线连接。上述硫化氢检测探头及检测显示装置用于在线检测油液伴生气中硫化氢的含量，这样就不需要将伴生气从取样容器中取出，再进行后续的人工检测。上述氧气检测探头及检测显示装置可用于准确及时的判断取样结束的时间点，其保证了取样容器中的原有空气被完全的置换掉，从而避免了由于取样容器中的空气没有被完全置换掉就停止取样，而造成的硫化氢检测值偏低的不足。

包括吹扫装置，所述吹扫装置包括压缩空气罐13、吹扫管线14，在压缩空气罐上设有出气口13-1，吹扫管线的两端分别经取样容器的进气口及压缩空气罐的出气口使取样容器的内腔与压缩空气罐的内腔连通，在吹扫管线上安装有吹扫阀门15，通过吹扫阀门的开关来控制吹扫管线的通或短，以满足取样检测不同阶段的需要。该吹扫装置的作用是：在伴生气中硫化氢气体检测结束后，向取样容器中通入压缩空气，通过压缩空气将硫化氢气体彻底的排入到吸收瓶内，与吸收瓶内的氢氧化钠液体发生反应，生产生成Na₂S和水，这样，就避免了硫化氢气体外排，也避免了用同一取样检测装置对不同油井进行检测时，各油井气样间产生相互的影响，进而保证了检测的准确性。

上述结构中，所述吹扫装置还进一步包括气体减压部件16，所述气体减压部件安装在吹扫管线上，所述吹扫阀门设置在减压部件的前端，具体的，吹扫阀门设置在气体减压部件与取样容器进气口之间的吹扫管线段上。设置上述气体减压部件的目的是：当采用的压缩空气罐内的气体压力较高时，对输出的较高压力的空气进行减压，这样，就避免了较高压力的空气直接进入到取样容器内。而进入到取样容器内的空气的压力较高时，可能会使气体流速过快，从而导致硫化氢不能完全被氢氧化钠溶液吸收。上述气体减压部件优选采用弹性气囊结构。

上述结构中，所述检测显示装置可安装在取样容器的上端或安装在取样容器的侧壁外，也可设置独立的支架，将检测显示装置安装在支架上。在本实用新型中，检测显示装置的安装位置优选为：上述取样容器为圆柱状结构，在取样容器的侧壁外设有一圈围板，在围板与取样容器的侧壁之间形成环腔，所述检测显示装置封装在该环腔内。检测显示装置采用该安装方式，一方面便于观察检测到硫化氢的含量值及氧气的含量值等，另一方面使整个取样检测装置结构紧凑，占用空间小，且保证了检测显示装置使用的安全性。

本免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置的使用过程由取样、检测和后处理三个阶段构成，具体为：

1、取样阶段：需要检测时，先确保排气阀门处于打开状态，而排液阀门和吹扫阀门都处于关闭状态；然后将进液管线与油井的输油管线连接，使油样经进液管线流入到取样容器中，同时注意观察液位计的读数是否过高，直至检测显示装置上显示的氧气含量度数接近0值；然后关闭输油管线上的阀门；最后关闭排气阀门，至此整个取样过程结束。若在此过程中，在氧气含量度数未接近0值，而液位计示数过高时，立即停止取样，打开排液阀门，倒掉部分废液，然后继续取样。

2、检测阶段：观察压力表示数是否在0.101MPa附近，若读数偏高，可短暂打开排气阀门，使压力表读数减小。当压力表示数稳定在0.101MPa附近时，检测显示装置上显示的硫化氢浓度数值即为检测结果。

3、后处理阶段：数据记录后，打开排液阀门，排掉所有废液，随后关闭排液阀门；然后打开压缩空气罐，对弹性气囊进行充气，充气后关闭压缩空气罐；再然后打开排气阀门和吹扫阀门，挤压弹性气囊，对取样容器内腔进行吹扫，将取样容器内的硫化氢气体经排气管线吹扫到吸收瓶内，使硫化氢气体与吸收瓶内的氢氧化钠液体发生反应，重复上述充气和挤压步骤，直至检测显示装置上显示的硫化氢浓度示数接近0值；最后依次关闭吹扫阀门和排气阀门，结束整个作业。

Claims (4)

1.免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置，包括取样容器，在取样容器的上端部安装有压力表，在取样容器的上端部设有进液口、进气口和排气口，在取样容器的下端部设有排液口，在取样容器的外侧壁上安装有液位计；包括进液管线和排液管线，进液管线和排液管线分别安装在取样容器的进液口处和排液口处，其中在排液管线上安装有排液阀门；包括盛装氢氧化钠液体的吸收瓶，在吸收瓶的上端部设有进气口；包括排气管线，排气管线的两端分别经取样容器的排气口和吸收瓶的进气口使取样容器的内腔与吸收瓶的内腔形成连通，在排气管线上安装有排气阀门，其特征在于：还包括气体检测系统和吹扫装置；所述气体检测装置包括插入到取样容器内的硫化氢检测探头和氧气检测探头及设置在取样容器外的检测显示装置，所述硫化氢检测探头和氧气检测探头与检测显示装置分别通过导线连接；所述吹扫装置包括压缩空气罐、吹扫管线，在压缩空气罐上设有出气口，吹扫管线的两端分别经取样容器的进气口及压缩空气罐的出气口使取样容器的内腔与压缩空气罐的内腔形成连通，在吹扫管线上安装有吹扫阀门。

2.根据权利要求1所述的免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置，其特征在于：所述吹扫装置还包括气体减压部件，所述气体减压部件安装在吹扫管线上，所述吹扫阀门设置在气体减压部件的前端。

3.根据权利要求2所述的免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置，其特征在于：所述气体减压部件为弹性气囊。

4.根据权利要求1所述的免排自处理式油井伴生气硫化氢取样检测装置，其特征在于：所述取样容器为圆柱状结构，在取样容器的侧壁外设有一圈围板，在围板与取样容器的侧壁之间形成环腔，所述检测显示装置封装在该环腔内。