CN102297751A

CN102297751A - 液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置

Info

Publication number: CN102297751A
Application number: CN2011102550731A
Authority: CN
Inventors: 陈志清; 严荣杰; 陈培金; 王娟; 魏建军
Original assignee: NINGBO ZHIQING INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: NINGBO ZHIQING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2031-08-31
Also published as: CN102297751B

Abstract

本发明公开了一种液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，包括机架、设有用于容置液化石油气瓶阀的密封腔的密封装置、用于压紧密封装置及密封装置内的液化石油气瓶阀的下压装置、用于检测密封装置密封腔内的压差的传感器及向密封腔内的液化石油气瓶阀内腔通入高压气体的高压气体装置；所述的密封装置安装在机架上，所述的下压装置安装在机架上且与密封装置连接，所述的高压气体装置与密封装置连接，所述的传感器与密封装置的密封腔连接。该液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置能够定量测量瓶阀气密性、检测精度高、瓶阀气密性一致性程度好、检测过程安全且能实现自动化。

Description

液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，更确切地说涉及一种液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置。

背景技术

液化石油气瓶阀包括阀体、阀帽及手柄，手柄与阀帽相连接，阀帽与阀体之间螺纹连接。有些液化石油气瓶阀质量不过关，瓶阀开启状态时，液化石油气容易从阀帽与阀体之间的螺纹连接处泄露出来而引发安全事故，因此检测液化石油气瓶阀开启时的气密性至关重要。目前，液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测通常采用浸水法，即将液化石油气瓶阀置于水缸内，然后往水缸内通满水，通过管道向阀内通入高压气体，观察水缸内瓶阀有无气泡冒出，从而来判断液化石油气瓶阀的气密性状况。该方法存在以下缺陷：

1、由于通过人工目测的方法，工人易产生视觉疲劳，判断时带有一定的主观性，因此，测量精度不高；而且不能完成气密性定量的测量，很难真实反映该瓶阀的气密性状况，不利于生产工艺的改进；

2、检测车间工人由于技术熟练程度不同，造成所检测的瓶阀的气密性的一致性差，而且检测工人需要面对高压气体操作，易产生安全事故；

3、这种人工检测方法不利于生产的自动化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够定量测量瓶阀气密性、检测精度高、瓶阀气密性一致性程度好、检测过程安全且能实现自动化的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，包括机架、设有用于容置液化石油气瓶阀的密封腔的密封装置、用于压紧密封装置及密封装置内的液化石油气瓶阀的下压装置、用于检测密封装置密封腔内的压差的传感器及向密封腔内的液化石油气瓶阀内腔通入高压气体的高压气体装置；所述的密封装置安装在机架上，所述的下压装置安装在机架上且与密封装置连接，所述的高压气体装置与密封装置连接，所述的传感器与密封装置的密封腔连接。

采用以上结构后，本发明液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置包括机架、密封装置、下压装置、传感器及高压气体装置，检测时，将开启状态的液化石油气瓶阀放置在密封装置的密封腔内，下压装置压紧密封装置及密封装置内的液化石油气瓶阀，使液化石油气瓶阀内腔与密封装置的密封腔不连通，高压气体装置向液化石油气瓶阀内腔通入高压气，传感器检测密封装置密封腔内的压差，若瓶阀内腔内的高压气从阀帽与阀体之间的螺纹连接处泄露到密封装置的密封腔内时，密封腔内的压差就会发生变化，这样传感器就会检测到密封装置的密封腔内的压差变化，此时就可判断出液化石油气瓶阀存在漏气现象，此种检测装置存在以下优点：

1、由于液化石油气瓶阀是否漏气可以直观地从传感器上观察出来，比较客观，因此，测量精度高；而且通过观察传感器上的数据，能完成气密性定量测量，能直观和真实地反映瓶阀的气密性状况，有利于生产工艺的改进；

2、通过该检测装置检测瓶阀的气密性，使得所检测的瓶阀的气密性的一致性好，可避免产生安全事故；

3、可利于生产的自动化。

作为本发明的一种改进，所述的密封装置包括腔体、用于安装液化石油气瓶阀的阀座及用于封住液化石油气瓶阀的出气口的侧封堵装置；所述的腔体包括上腔体和下腔体；所述的下腔体安装在机架上，阀座紧配合在下腔体内；所述的上腔体与下压装置连接且上腔体通过下压装置压紧在下腔体上；所述的侧封堵装置位于所述的腔体的侧部，所述的腔体的侧壁上设有供侧封堵装置的堵头通过的通孔；所述的腔体的侧壁上还设有与密封腔连通的出气孔，所述的出气孔与传感器连接；所述的阀座的下端设有与液化石油气瓶阀内腔连通的通气孔，所述的通气孔与高压气体装置连接；所述的下压装置与上腔体密封，所述的上腔体与下腔体密封，所述的侧封堵装置与腔体密封，所述的腔体与传感器密封，所述的阀座与下腔体密封，阀座与阀座上的液化石油气瓶阀密封。采用此种结构后，所述的侧封堵装置用于封住液化石油气瓶阀的出气口；所述的下压装置用于压紧上腔体及密封装置内的液化石油气瓶阀，使液化石油气瓶阀内腔与密封装置密封腔不连通；此种设计结构简单，操作方便。

作为本发明的另一种改进，所述的下压装置包括下压气缸、固定板、滑动板、下压弹簧及用于压紧液化石油气瓶阀的压柱；所述的下压气缸安装在机架上且位于所述的腔体的上方，下压气缸活塞底部固定在固定板上；所述的滑动板固定在上腔体上端上；所述的压柱的上端固定在固定板的下端，所述的压柱的下端贯通滑动板及上腔体上壁且压柱滑动配合在滑动板及上腔体上壁上，所述的压柱的下端限位在密封腔内；所述的压柱与上腔体上壁之间通过第一密封圈密封；所述的下压弹簧套在所述的压柱外且该下压弹簧抵在固定板和滑动板之间。采用此种结构后，下压气缸活塞向下运动时，压柱向下运动、位于固定板与滑动板之间的下压弹簧被压缩，利用下压弹簧的压力使上腔体压紧下腔体，又由于上腔体与下腔体之间存在第一密封圈，使得腔体内的气体不会从上腔体与下腔体之间漏出，当上腔体完全压紧下腔体之后，由于下压弹簧套在压柱外，因此压柱仍旧会继续向下运动，从而压紧密封腔内的液化石油气瓶阀，对液化石油气瓶阀进行定位，结构简单，密封效果好。

作为本发明的还有一种改进，侧封堵装置还包括测压气缸、压紧套、测压弹簧及弹簧垫块；所述的测压气缸安装在机架上且位于腔体的侧部；所述的堵头固定在测压气缸的活塞的端部上；所述的弹簧垫块设在所述的堵头的连接端，所述的压紧套滑动套合在堵头外，堵头自由端设有对压紧套轴向限位的凸台；所述的测压弹簧套合在堵头外且该测压弹簧抵在压紧套和弹簧垫块之间；所述的腔体侧壁的通孔的外围设有用于容置压紧套端部的第一凹槽；所述的堵头端部上设有第二密封圈，所述的压紧套端部上设有第三密封圈。采用此种结构后，启动测压气缸，测压气缸活塞向密封腔方向运动，随着活塞的运动压紧套的端面会抵在腔体侧壁的第一凹槽内，由于压紧套端部设有第三密封圈，因此密封腔内的气体不会从压紧套与腔体的连接处漏出，又由于压紧套滑动套合在堵头外，因此，活塞继续运动，测压弹簧被压缩，堵头通过腔体侧壁上的通孔伸入到密封腔内的液化石油气瓶阀的出口处以堵住瓶阀出口，由于堵头端部上设有第二密封圈，因此，液化石油气瓶阀内的气体不会从液化石油气瓶阀的出口处与堵头之间漏出，结构简单，密封效果好。

作为本发明的还有一种改进，所述的压柱的下端设有压盖，所述的压盖的下端设有用于容置液化石油气瓶阀手柄顶部的第二凹槽。采用此种结构后，压盖能对液化石油气瓶阀手柄进行定位，使得压柱能对瓶阀在垂直方向上进行准确施力。

作为本发明的还有一种改进，所述的下压装置的两侧均设有导杆，所述的滑动板的两端均设有导套，所述的导套一一对应地滑动配合在所述的导杆外。采用此种结构后，滑动板与导杆之间相互配合，在相对滑动时，滑动板会沿着导杆滑动。

作为本发明的还有一种改进，所述的阀座的底部设有用于密封液化石油气瓶阀和阀座之间的第四密封圈。采用此种结构后，压柱将液化石油气瓶阀压紧在第四密封圈上，可避免液化石油气瓶阀的内腔内的气体漏出，密封效果好。

作为本发明的还有一种改进，所述的上腔体与下腔体之间设有第五密封圈。采用此种结构后，使得上腔体与下腔体之间的密封效果较好。

附图说明

图1是本发明的液化石油气瓶阀开启状态的结构示意图。

图2是本发明液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中所示：1、机架，1.1、导杆，2、密封装置，2.1、腔体，2.1.1、上腔体，2.1.2、下腔体，2.1.3、通孔，2.1.4、出气孔，2.1.5、通气孔，2.1.6、第一凹槽，2.2、阀座，2.3、第五密封圈，2.4、侧封堵装置，2.4.1、测压气缸，2.4.2、压紧套，2.4.3、测压弹簧，2.4.4、弹簧垫块，2.4.5、堵头，2.4.6、凸台，2.4.7、第二密封圈，2.4.8、第三密封圈，2.5、第四密封圈，2.6、密封腔，3、下压装置，3.1、下压气缸，3.2、固定板，3.3、滑动板，3.3.1、滑套，3.4、下压弹簧，3.5、压柱，3.6、第一密封圈，3.7、压盖，3.8、第二凹槽，4、传感器，5、高压气体装置，6、液化石油气瓶阀，6.1、阀体，6.2、阀帽，6.3、手柄，6.4、内腔，6.5、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请结合图1、图2及图3所示。

本发明的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置包括机架1、设有用于容置液化石油气瓶阀6的密封腔2.6的密封装置2、用于压紧密封装置2及密封装置2内的液化石油气瓶阀6的下压装置3、用于检测密封装置2密封腔2.6内的压差的传感器4及向密封腔2.6内的液化石油气瓶阀6内腔6.4通入高压气体的高压气体装置5。本发明所检测的液化石油气瓶阀6包括阀体6.1、阀帽6.2及手柄6.3，手柄6.3与阀帽6.2连接，阀帽6.2与阀体6.1之间螺纹连接。所述的密封装置2安装在机架1上，所述的下压装置3安装在机架1上且与密封装置2连接，所述的高压气体装置5与密封装置2连接，所述的传感器4与密封装置2的密封腔2.6连接。

所述的密封装置2包括腔体2.1、用于安装液化石油气瓶阀6的阀座2.2及用于封住液化石油气瓶阀6的出气口6.5的侧封堵装置2.4。所述的腔体2.1包括上腔体2.1.1和下腔体2.1.2。所述的下腔体2.1.2安装在机架1上，所述的阀座2.2紧配合在下腔体2.1.2内。所述的上腔体2.1.1与下压装置3连接且上腔体2.1.1通过下压装置3压紧在下腔体2.1.2上。所述的上腔体2.1.1与下腔体2.1.2密封，所述的上腔体2.1.1和下腔体2.1.2之间设有第五密封圈2.3。所述的侧封堵装置2.4位于所述的腔体2.1的侧部，所述的腔体2.1的侧壁上设有供侧封堵装置2.4的堵头2.4.5通过的通孔2.1.3，本具体实施例中，所述的通孔2.1.3设在所述的上腔体2.1.1上。所述的腔体2.1的侧壁上还设有与密封腔2.6连通的出气孔2.1.4，所述的出气孔2.1.4与传感器4连接，本具体实施例中，所述的出气孔2.1.4设在所述的下腔体2.1.2上。所述的阀座2.2的下端设有与液化石油气瓶阀6内腔6.4连通的通气孔2.1.5，所述的通气孔2.1.5与高压气体装置5连接。所述的下压装置3与上腔体2.1.1密封；所述的侧封堵装置2.4与上腔体2.1.1密封；所述的下腔体2.1.2与传感器4密封；所述的阀座2.2与下腔体2.1.2密封，阀座2.2与阀座2.2上的液化石油气瓶阀6密封，所述的阀座2.2的底部设有用于密封液化石油气瓶阀6和阀座2.2之间的第四密封圈2.5。

所述的下压装置3包括下压气缸3.1、固定板3.2、滑动板3.3、下压弹簧3.4及用于压紧液化石油气瓶阀6的压柱3.5。所述的下压气缸3.1安装在机架1上且位于所述的腔体2.1的上方，下压气缸3.1活塞底部固定在固定板3.2上。所述的滑动板3.3固定在上腔体2.1.1上端上。所述的压柱3.5的上端固定在固定板3.2的下端，所述的压柱3.5的下端贯通滑动板3.3及上腔体2.1.1上壁且压柱3.5滑动配合在滑动板3.3及上腔体2.1.1上壁上，所述的压柱3.5的下端限位在密封腔2.6内。所述的压柱3.5与上腔体2.1.1上壁之间通过第一密封圈3.6密封。所述的下压弹簧3.4套在所述的压柱3.5外且该下压弹簧3.4抵在固定板3.2和滑动板3.3之间。所述的压柱3.5的下端设有压盖3.7，所述的压盖3.7的下端设有用于容置液化石油气瓶阀6手柄6.3顶部的第二凹槽3.8。所述的下压装置3的两侧均设有导杆1.1，所述的滑动板3.3的两端均设有导套3.3.1，所述的导套3.3.1一一对应地滑动配合在所述的导杆1.1外。

所述的侧封堵装置2.4还包括测压气缸2.4.1、压紧套2.4.2、测压弹簧2.4.3及弹簧垫块2.4.4。所述的测压气缸2.4.1安装在机架1上且位于腔体2.1的侧部。所述的堵头2.4.5固定在测压气缸2.4.1的活塞的端部上。所述的弹簧垫块2.4.4设在所述的堵头2.4.5的连接端，所述的压紧套2.4.2滑动套合在堵头2.4.5外，所述的堵头2.4.5的自由端设在对压紧套2.4.2轴向限位的凸台2.4.6。所述的测压弹簧2.4.3套合在堵头2.4.5外且该测压弹簧2.4.3抵在压紧套2.4.2和弹簧垫块2.4.4之间。所述的腔体2.1侧壁的通孔2.1.3的外围设有用于容置压紧套2.4.2端部的第一凹槽2.1.6。所述的堵头2.4.5端部上设有第二密封圈2.4.7，所述的压紧套2.4.2端部上设有第三密封圈2.4.8。

初始状态时，所述的上腔体和下腔体打开，所述的侧封堵装置的堵头退出上腔体的通孔。使用时，将开启状态的液化石油气瓶阀放入下腔体内的阀座上，然后启动检测装置，下压气缸和测压气缸同时工作，下压气缸向下运动，弹簧被压缩，使上腔体压紧上腔体上的密封圈，使得上腔体和下腔体合拢密封，此后下压气缸继续向下运动，弹簧被压缩，压柱继续向下运动，压柱下端的压盖会扣在液化石油气瓶阀的手柄的顶部上，使得瓶阀下端压紧在第四密封圈上；测压气缸运动，压紧套端部伸入第一凹槽内且压紧套端部抵在第一凹槽上，此时，测压气缸的活塞继续向密封腔方向运动，堵头就会通过通孔伸入到密封腔内的液化石油气瓶阀的出口处以堵住瓶阀出口，测压弹簧被压缩；高压气体装置的出气管伸入在所述的通气孔中，传感器通气管伸入在出气孔中，高压气体装置向瓶阀内腔通入高压气，传感器检测密封腔内的压差，此时，传感器检测到密封腔内有压差，那么所检测的瓶阀的阀体与阀帽的螺纹连接处存在漏气现象，相反，则不存在漏气现象。

Claims

1.一种液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，其特征在于：包括机架（1）、设有用于容置液化石油气瓶阀（6）的密封腔（2.6）的密封装置（2）、用于压紧密封装置（2）及密封装置（2）内的液化石油气瓶阀（6）的下压装置（3）、用于检测密封装置（2）密封腔（2.6）内的压差的传感器（4）及向密封腔（2.6）内的液化石油气瓶阀（6）内腔（6.4）通入高压气体的高压气体装置（5）；所述的密封装置（2）安装在机架（1）上，所述的下压装置（3）安装在机架（1）上且与密封装置（2）连接，所述的高压气体装置（5）与密封装置（2）连接，所述的传感器（4）与密封装置（2）的密封腔（2.6）连接。

2.根据权利要求1所述的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，其特征在于：所述的密封装置（2）包括腔体（2.1）、用于安装液化石油气瓶阀（6）的阀座（2.2）及用于封住液化石油气瓶阀（6）的出气口（6.5）的侧封堵装置（2.4）；所述的腔体（2.1）包括上腔体（2.1.1）和下腔体（2.1.2）；所述的下腔体（2.1.2）安装在机架（1）上，阀座（2.2）紧配合在下腔体（2.1.2）内；所述的上腔体（2.1.1）与下压装置（3）连接且上腔体（2.1.1）通过下压装置（3）压紧在下腔体（2.1.2）上；所述的侧封堵装置（2.4）位于所述的腔体（2.1）的侧部，所述的腔体（2.1）的侧壁上设有供侧封堵装置（2.4）的堵头（2.4.5）通过的通孔（2.1.3）；所述的腔体（2.1）的侧壁上还设有与密封腔（2.6）连通的出气孔（2.1.4），所述的出气孔（2.1.4）与传感器（4）连接；所述的阀座（2.2）的下端设有与液化石油气瓶阀（6）内腔（6.4）连通的通气孔（2.1.5），所述的通气孔（2.1.5）与高压气体装置（5）连接；所述的下压装置（3）与上腔体（2.1.1）密封，所述的上腔体（2.1.1）与下腔体（2.1.2）密封，所述的侧封堵装置（2.4）与腔体（2.1）密封，所述的腔体（2.1）与传感器（4）密封，所述的阀座（2.2）与下腔体（2.1.2）密封，阀座（2.2）与阀座（2.2）上的液化石油气瓶阀（6）密封。

3.根据权利要求2所述的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，其特征在于：所述的下压装置（3）包括下压气缸（3.1）、固定板（3.2）、滑动板（3.3）、下压弹簧（3.4）及用于压紧液化石油气瓶阀（6）的压柱（3.5）；所述的下压气缸（3.1）安装在机架（1）上且位于所述的腔体（2.1）的上方，下压气缸（3.1）活塞底部固定在固定板（3.2）上；所述的滑动板（3.3）固定在上腔体（2.1.1）上端上；所述的压柱（3.5）的上端固定在固定板（3.2）的下端，所述的压柱（3.5）的下端贯通滑动板（3.3）及上腔体（2.1.1）上壁且压柱（3.5）滑动配合在滑动板（3.3）及上腔体（2.1.1）上壁上，所述的压柱（3.5）的下端限位在密封腔（2.6）内；所述的压柱（3.5）与上腔体（2.1.1）上壁之间通过第一密封圈（3.6）密封；所述的下压弹簧（3.4）套在所述的压柱（3.5）外且该下压弹簧（3.4）抵在固定板（3.2）和滑动板（3.3）之间。

4.根据权利要求2或3所述的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，其特征在于：侧封堵装置（2.4）还包括测压气缸（2.4.1）、压紧套（2.4.2）、测压弹簧（2.4.3）及弹簧垫块（2.4.4）；所述的测压气缸（2.4.1）安装在机架（1）上且位于腔体（2.1）的侧部；所述的堵头（2.4.5）固定在测压气缸（2.4.1）的活塞的端部上；所述的弹簧垫块（2.4.4）设在所述的堵头（2.4.5）的连接端，所述的压紧套（2.4.2）滑动套合在堵头（2.4.5）外，堵头（2.4.5）自由端设有对压紧套（2.4.2）轴向限位的凸台（2.4.6）；所述的测压弹簧（2.4.3）套合在堵头（2.4.5）外且该测压弹簧（2.4.3）抵在压紧套（2.4.2）和弹簧垫块（2.4.4）之间；所述的腔体（2.1）侧壁的通孔（2.1.3）的外围设有用于容置压紧套（2.4.2）端部的第一凹槽（2.1.6）；所述的堵头（2.4.5）端部上设有第二密封圈（2.4.7），所述的压紧套（2.4.2）端部上设有第三密封圈（2.4.8）。

5.根据权利要求3所述的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，其特征在于：所述的压柱（3.5）的下端设有压盖（3.7），所述的压盖（3.7）的下端设有用于容置液化石油气瓶阀（6）手柄（6.3）顶部的第二凹槽（3.8）。

6.根据权利要求3或5所述的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，其特征在于：所述的下压装置（3）的两侧均设有导杆（1.1），所述的滑动板（3.3）的两端均设有导套（3.3.1），所述的导套（3.3.1）一一对应地滑动配合在所述的导杆（1.1）外。

7.根据权利要求2所述的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，其特征在于：所述的阀座（2.2）的底部设有用于密封液化石油气瓶阀（6）和阀座（2.2）之间的第四密封圈（2.5）。

8.根据权利要求2所述的液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置，其特征在于：所述的上腔体（2.1.1）与下腔体（2.1.2）之间设有第五密封圈（2.3）。