CN204228385U - 一种用于标定安全阀整定值的离线试验装置及离线试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于标定安全阀整定值的离线试验装置及离线试验系统，包括压力容器罐、减压阀、压力计、气源、排气管和水槽。气源与减压阀的上游相连接，减压阀的下游与压力容器罐相连接，压力计连接在压力容器罐上。压力容器罐与安全阀的上游相连接，安全阀的下游通过排气管连接到水槽。实施本实用新型的技术方案进行离线操作，得到安全阀的整定数据的方法简单，操作方便，安全可靠。大大简化了检修工艺，提高了检修工作的效率以及准确度，提高了检修人员的安全度，提高了设备的可靠性，节约了检修的人力和物力成本。

Description

一种用于标定安全阀整定值的离线试验装置及离线试验系统

技术领域

本实用新型涉及阀门测量领域，尤其是涉及一种用于标定安全阀整定值的离线试验装置及离线试验系统。 

背景技术

安全阀是锅炉的重要附件，其作用是当水箱压力超过规定值时，能自动排出蒸汽，防止压力继续升高，以保证锅炉及汽轮机的安全。锅炉用的安全阀因定期检修或缺陷处理进行重新组装后，必须对安全阀的启跳时的压力值进行重新整定，使其满足预期要求，即对安全阀进行校验。 

传统常用的安全阀校验方法主要是在线试验的办法，但在线试验是在房间内进行的，试验过程中排放的氮气都排放在房间内，有窒息风险，需不断进行监测氧含量。且有的安全阀安装水箱顶部，而有的安全阀安装在水箱底部，操作过程中工作人员要不断爬上爬下，存在坠落风险。另外，现场通风差，温度高，环境恶劣。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于标定安全阀整定值的离线试验装置及离线试验系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于标定安 全阀整定值的离线试验装置，包括压力容器罐、减压阀、压力计、气源、排气管和水槽； 

所述气源与所述减压阀的上游相连接，所述减压阀的下游与所述压力容器罐相连接，所述压力计连接在所述压力容器罐上； 

所述压力容器罐与所述安全阀的上游相连接，所述安全阀的下游通过所述排气管连接到所述水槽。 

本实用新型的用于标定安全阀整定值的离线试验装置中，所述气源为压缩空气气源； 

所述压力容器罐内装有水以模拟现场水箱的工作环境，所述压力容器罐为金属罐。 

本实用新型的用于标定安全阀整定值的离线试验装置中，所述压力容器罐的下部设置有连接管道，所述连接管道的端部设置有用于与所述安全阀的上游的第一法兰连接的管法兰。 

本实用新型的用于标定安全阀整定值的离线试验装置中，所述排气管的一端伸入所述水槽的水平面下，所述排气管的另一端与所述安全阀的下游通过第二法兰连接。 

本实用新型的用于标定安全阀整定值的离线试验装置中，所述减压阀的下游与所述压力容器罐螺纹连接，所述压力容器罐的顶部设置有用于与所述减压阀的下游螺纹连接的第一螺纹孔。 

本实用新型的用于标定安全阀整定值的离线试验装置中，所述压力计与所述压力容器罐螺纹连接，所述压力容器罐的顶部设置有用于与所述压力计螺纹连接的第二螺纹孔。 

本实用新型的用于标定安全阀整定值的离线试验装置中，该装置还包括 排污泄压阀，所述压力容器罐与所述排污泄压阀的上游相连接，所述排污泄压阀的下游与排污管道相连接。 

本实用新型的用于标定安全阀整定值的离线试验装置中，所述排污泄压阀设置在所述压力容器罐的底部，所述排污泄压阀的下游与排污管道焊接连接。 

本实用新型还构造了一种离线试验系统，包括上述用于标定安全阀整定值的离线试验装置和安全阀，其特征在于，所述安全阀包括先导阀和主阀，所述先导阀上设置有量孔。 

本实用新型的离线试验系统中，所述先导阀包括先导阀阀座和安装在所述先导阀阀座的阀口处的先导密封垫，所述先导密封垫与所述先导阀阀座的阀口形成第一面密封； 

所述主阀包括主阀阀座和安装在所述主阀阀座的阀口处的主密封垫，所述主密封垫与所述主阀阀座的阀口形成第二面密封。 

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：使用该用于标定安全阀整定值的离线试验装置进行离线操作，得到安全阀的整定数据的方法简单，操作方便，安全可靠。大大简化了检修工艺，提高了检修工作的效率以及准确度，提高了检修人员的安全度，提高了设备的可靠性，节约了检修的人力和物力成本。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型的一实施例中的用于标定安全阀整定值的离线试验装置与一安全阀进行组合试验的结构示意图； 

图2是本实用新型的一实施例中的用于组合试验的先导式安全阀的结构示意图； 

其中，1、压力容器罐；11、连接管道；12、管法兰；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；2、减压阀；21、减压阀的上游；22、减压阀的下游；3、压力计；4、排气管；5、水槽；6、排污泄压阀；7、安全阀；71、安全阀的上游；711、第一法兰；72、安全阀的下游；721、第二法兰；73、先导阀；731、先导阀阀座；74、主阀；741、主阀阀座；75、量孔；76、紧定螺钉。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。 

图1是本实用新型的一实施例中的用于标定安全阀整定值的离线试验装置与一安全阀7进行组合试验的结构示意图。图2是本实用新型的一实施例中的用于组合试验的先导式安全阀的结构示意图。该用于标定安全阀整定值的离线试验装置可以与多种类型的安全阀进行组合试验，在本实用新型中该用于标定安全阀整定值的离线试验装置优选的与微正压先导式安全阀进行组合试验。 

如图1所示，本实用新型中提供了一种用于标定安全阀整定值的离线试验装置，从而将复杂的安全阀7在线整定方法简化为简单实用、操作性强的安全阀7离线试验装置。 

参阅图1，该用于标定安全阀整定值的离线试验装置包括压力容器罐1、减压阀2、压力计3、气源(未图示)、排气管4和水槽5。 

气源的主要作用在于提供有源的气流，该气源与减压阀的上游21相连 接，减压阀的下游22与压力容器罐1相连接。减压阀2的主要作用在于可通过调整该减压阀2来实现调整该压力容器罐1内的压力。压力计3连接在压力容器罐1上。压力计3的主要作用在于观察和显示压力值，便于现场记录被测量的安全阀7的整定数值，该压力计3的选择多种多样，本实用新型中的压力计3优选的选择电子压力计，且该压力计3的数量也不受限制，该离线测量的装置的其他也可根据需要设置压力计3。压力容器罐1与安全阀的上游71相连接，安全阀的下游72通过排气管4连接到水槽5。 

具体工作时，逐渐调大减压阀2，压力容器罐1内的压力逐渐增大，当压力容器罐1内的压力大于安全阀7的开启压力时，安全阀7开启。水槽5的主要作用在于便于实验人员记录安全阀7的开启压力的临界值，即水槽5中刚有气泡冒出时，此时压力计3的读数就为该安全阀7的开启压力。再逐渐调小减压阀2，压力容器罐1内的压力逐渐减小，当水槽5中刚好没有气泡冒出时，说明安全阀7回座，此时压力计3的读书就为该安全阀7的回座压力。 

综上，使用该用于标定安全阀整定值的离线试验装置进行离线操作，得到安全阀7的整定数据的方法简单，操作方便，安全可靠。大大简化了检修工艺，提高了检修工作的效率以及准确度，提高了检修人员的安全度，提高了设备的可靠性，节约了检修的人力和物力成本。 

在一些实施例中，气源的选择多种多样，本实用新型中气源优选的选择压缩空气源。即该离线试验装置使用了压缩空气为试验介质，避免了现场恶劣的工作环境和氮气窒息的风险。 

进一步地，该压力容器罐1内可装有水以模拟现场水箱的工作环境，压力容器罐1优选的为金属罐。该压力容器罐1内除了装水外，还可以装检漏 液，该检漏液随着气流进入开启的安全阀7后，可以检测安全阀7的量孔是否漏气。 

在一些实施例中，压力容器罐1和安全阀的上游71既可以采用法兰连接，也可以采用螺纹连接。本实用新型中的压力容器罐1的下部优选的设置有连接管道11，连接管道11的端部优选的设置有用于与安全阀的上游71的第一法兰711连接的管法兰12。 

在一些实施例中，排气管4的一端伸入水槽5的水平面下，排气管4的另一端可与安全阀的下游72通过第二法兰721连接。该排气管4可以采用常见的软管等，本实用新型中的排气管4优选的采用引漏管。 

在一些实施例中，减压阀的下游22与压力容器罐1的连接方式多种多样，本实用新型中的减压阀的下游22优选的与压力容器罐1螺纹连接，参阅图1，压力容器罐1的顶部设置有用于与压力容器罐螺纹连接的第一螺纹孔13。 

在一些实施例中，压力计3与压力容器罐1的连接方式多种多样，本实用新型中的压力计3与压力容器罐1优选的螺纹连接，参阅图1，压力容器罐1的顶部设置有用于与压力计螺纹连接的第二螺纹孔14。 

在一些实施例中，参阅图1，该用于标定安全阀整定值的离线试验装置还可包括排污泄压阀6，压力容器罐1与排污泄压阀6的上游相连接，排污泄压阀6的下游与排污管道相连接。排污泄压阀6的主要作用在于在试验结束后排掉罐内的污物。 

进一步地，排污泄压阀6的设置位置多种多样，本实用新型的排污泄压阀6优选的设置在压力容器罐1的底部，排污泄压阀6的下游与排污管道焊接连接。 

本实用新型中还提供了一种离线试验系统，该离线试验装置包括上述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置和安全阀7，安全阀7包括先导阀73和主阀74，先导阀73上设置有量孔75。 

进一步地，先导阀73包括先导阀阀座731和安装在先导阀阀座731的阀口处的先导密封垫(未图示)，先导密封垫与先导阀阀座731的阀口形成第一面密封；主阀74包括主阀阀座741和安装在主阀阀座741的阀口处的主密封垫(未图示)，主密封垫与主阀阀座741的阀口形成第二面密封。在线试验的过程中因准确度不高，会导致阀座频繁动作，从而会出现密封圈被阀座压裂的情况。而采用本实用新型中的用于标定安全阀整定值的离线试验装置进行试验时就可以避免上述的情况，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。 

上述离线试验系统中的安全阀7即为微正压先导式安全阀，该微正压先导式安全阀的整定值包括：先导阀73的开启压力、主阀74的开启压力、先导阀73的回座压力和主阀74的回座压力。 

具体工作时，在微正压先导式安全阀上下游各装一个带进气/排气管的法兰。微正压先导式安全阀的上游连接压力容器罐1，压力容器罐1上连接有一个减压阀2和一个压力表，减压阀2再连接压缩空气气源，微正压先导式安全阀的下游通过排气管4通到水槽5。 

通过调整减压阀2，不断增大压力容器罐1内的压力，同时用检漏液检测先导阀73的量孔75是否漏气，对先导阀73进行调整和测量。 

当压力容器罐1内的气体压力低于开启压力时，先导阀73和主阀74都保持关闭；随着气体压力的升高，气体压力达到先导阀73的开启压力时，先导阀73开启，量孔75有气泡冒出，此时可通过电子压力计3读出先导阀73 的开启压力；随着先导阀73的开启，气体可推动主阀74上部的隔膜向下移动，当气体压力达到主阀74的开启压力时，主阀74开启，水槽5内可观察到少量气泡冒出，此时通过压力计3读出主阀74的开启压力。 

调整减压阀2，不断减小压力容器罐1内的压力，当水槽5内刚好没有气泡冒出时，说明主阀74回座，此时通过压力计3可读出主阀74的回座压力。接着减小气体压力，当量孔75刚好没有气泡冒出时，说明先导阀73回座，此时可读出先导阀73的回座压力。 

测出先导阀73和主阀74的开启压力、回座压力后，若满足整定要求即可完成测量，若不满足整定要求，则调整紧定螺钉76来增大或减小整定值，然后在按照上述步骤进行测量，直至满足要求。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。 

Claims (10)

1.一种用于标定安全阀整定值的离线试验装置，其特征在于，包括压力容器罐（1）、减压阀（2）、压力计（3）、气源、排气管（4）和水槽（5）；

所述气源与所述减压阀的上游（21）相连接，所述减压阀的下游（22）与所述压力容器罐（1）相连接，所述压力计（3）连接在所述压力容器罐（1）上；

所述压力容器罐（1）与所述安全阀的上游（71）相连接，所述安全阀的下游（72）通过所述排气管（4）连接到所述水槽（5）。

2.根据权利要求1所述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置，其特征在于，所述气源为压缩空气气源；所述压力计（3）为电子压力计；

所述压力容器罐（1）内装有水以模拟现场水箱的工作环境，所述压力容器罐（1）为金属罐。

3.根据权利要求1所述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置，其特征在于，所述压力容器罐（1）的下部设置有连接管道（11），所述连接管道（11）的端部设置有用于与所述安全阀的上游（71）的第一法兰（711）连接的管法兰（12）。

4.根据权利要求1所述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置，其特征在于，所述排气管（4）的一端伸入所述水槽（5）的水平面下，所述排气管（4）的另一端与所述安全阀的下游（72）通过第二法兰（721）连接。

5.根据权利要求1所述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置，其特征在于，所述减压阀的下游（22）与所述压力容器罐（1）螺纹连接，所述压力容器罐（1）的顶部设置有用于与所述减压阀的下游（22）螺纹连接的第一螺纹孔（13）。

6.根据权利要求1所述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置，其特征在于，所述压力计（3）与所述压力容器罐（1）螺纹连接，所述压力容器罐（1）的顶部设置有用于与所述压力计（3）螺纹连接的第二螺纹孔（14）。

7.根据权利要求1所述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置，其特征在于，还包括排污泄压阀（6），所述压力容器罐（1）与所述排污泄压阀（6）的上游相连接，所述排污泄压阀（6）的下游与排污管道相连接。

8.根据权利要求7所述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置，其特征在于，所述排污泄压阀（6）设置在所述压力容器罐（1）的底部，所述排污泄压阀（6）的下游与排污管道焊接连接。

9.一种离线试验系统，包括如权利要求1至8任一项所述的用于标定安全阀整定值的离线试验装置和安全阀，其特征在于，所述安全阀包括先导阀（73）和主阀（74），所述先导阀（73）上设置有量孔（75）。

10.根据权利要求9所述的离线试验系统，其特征在于，所述先导阀（73）包括先导阀阀座（731）和安装在所述先导阀阀座（731）的阀口处的先导密封垫，所述先导密封垫（731）与所述先导阀阀座（73）的阀口形成第一面密封；

所述主阀包括主阀阀座（741）和安装在所述主阀阀座（741）的阀口处的主密封垫，所述主密封垫与所述主阀阀座（741）的阀口形成第二面密封。