CN215112733U - 一种燃机内燃区火焰检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃机内燃区火焰检测装置，包括法兰盘、检测器、支撑组件、变径法兰和取样管，所述法兰盘顶部连接安装有取样管，所述取样管端部连接安装有变径法兰，所述变径法兰端部连接安装有火焰筒，所述火焰筒端部连接安装有球阀，所述球阀的端部连接安装有火焰检测通道，所述火焰检测通道端部连接安装有耐高温高压玻璃管，所述耐高温高压玻璃管端部连接安装有连接头，所述连接头端部连接安装有检测器。本实用新型通过在取样管与法兰盘连接固定，将火焰检测装置的取样管与法兰盘垂直面夹角调整为19°，让其通过掺混空气孔，探测一区的火焰强度可以更好的检测到火焰，保证机组可以安全稳定运行，提高了装置的安全性。

Description

一种燃机内燃区火焰检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃机的技术领域，具体为一种燃机内燃区火焰检测装置。

背景技术

燃机根据其不同的属性，具备多种的分类方式；按燃料方式，分为燃油燃烧机、燃气燃烧机以及双燃料燃烧机，还有生物质燃烧机；其中分体式燃烧机主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境；相对而言，商业用途的燃烧机因生产制造批量化，以及市场供应链中专业化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧机因专业化要求相对较高，以及多数需要专业安装队伍，市场销售销售价格同比则相对高出很；而我们平常所说的燃烧机指的是锅炉燃烧机，锅炉燃烧需要用到的火焰检测装置，检测炉膛内的高温压力。

现有火焰检测装置存在的缺陷：

1、点火时出现机组检测不到火焰的问题，检测不到火焰后炉膛受高温之后易损坏，导致火检误报，影响装置正常运行。

2、由于火焰检测装置在工作时，会与高温设备连接，导致管体内的温度持续升高，且会产生烟气与燃烧后的固定颗粒进入到管道内，容易造成管道堵塞，且维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃机内燃区火焰检测装置，以解决上述背景技术中提出的不具有角度变换的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃机内燃区火焰检测装置，包括法兰盘、检测器、支撑组件、变径法兰和取样管，所述法兰盘顶部连接安装有取样管，所述取样管与法兰盘夹角安装有支撑组件，所述取样管端部连接安装有变径法兰，所述变径法兰端部连接安装有火焰筒，所述火焰筒端部连接安装有球阀，所述球阀上安装有气动切断阀，所述球阀的端部连接安装有火焰检测通道，所述火焰检测通道端部连接安装有耐高温高压玻璃管，所述耐高温高压玻璃管端部连接安装有连接头，所述连接头端部连接安装有检测器。

优选的，所述法兰盘底部固定安装有基座，所述法兰盘顶部两侧皆安装有固定螺。

优选的，所述检测器一侧设有进风口，所述检测器顶部安装有顶座，所述顶座顶部设有连接线。

优选的，所述支撑组件由三角板、转轴、滑槽、限位槽、限位杆、滑块、限位块、连接块、固定板与固定销组成，所述三角板一角转动安装有转轴，所述三角板内设有滑槽，所述滑槽内壁均匀设有限位槽，所述滑槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆两端皆安装有与滑槽配合使用的滑块，所述滑块两侧皆安装有与限位槽配合使用的限位块，所述三角板顶部安装有连接块，所述连接块顶部与取样管一侧固定，所述三角板底部两侧皆安装有固定板，所述固定板上贯穿有固定销，所述固定板底部固定在法兰盘顶部，所述固定销贯穿固定板延伸至法兰盘顶部。

优选的，所述火焰筒一端安装有连接筒，所述连接筒表面均匀设有掺混空气孔，所述连接筒端部连接安装有筒头，所述筒头表面均匀设有穿孔。

优选的，所述火焰检测通道内设有冷却风管道。

与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该燃机内燃区火焰检测装置结构合理，具有以下优点：

(1)本实用新型通过在取样管与法兰盘连接固定，将火焰检测装置的取样管与法兰盘垂直面夹角调整为19°，让其通过掺混空气孔，探测一区的火焰强度可以更好的检测到火焰，保证机组可以安全稳定运行，使装置具有实用性，提高了装置的安全性；

(2)本实用新型通过在耐高温高压玻璃管与球阀之间的火焰检测通道还连接有冷却风管道，一方面能够降低耐高温高压玻璃管周围的温度，另一方面能防止燃烧产生烟气、固体颗料等杂质进入火焰检测通道造成紫外光线的损失或者通道堵塞，降低了维护成本，使装置具有实用性，提高了装置的可靠性；

(3)本实用新型通过在支撑组件的使用，在火焰检测装置的取样管与法兰盘连接时，通过支撑组件将取样管固定，使其不会倾斜倒塌，且通过转轴可调整三角板的角度，在通过限位杆的移动，限位块固定在限位槽内，可将三角板的角度进行固定，使装置具有实用性，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型的火焰筒结构示意图；

图4为本实用新型的火焰检测通道结构示意图。

图中：1、法兰盘；101、固定螺；102、基座；2、检测器；201、连接头；202、进风口；203、顶座；204、连接线；3、支撑组件；301、三角板；302、转轴；303、滑槽；304、限位槽；305、限位杆；306、滑块；307、限位块；308、连接块；309、固定板；310、固定销；4、变径法兰；5、取样管；6、火焰筒；601、连接筒；602、掺混空气孔；603、筒头；604、穿孔；7、球阀；701、气动切断阀；8、火焰检测通道；801、冷却风管道；9、耐高温高压玻璃管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃机内燃区火焰检测装置，包括法兰盘1、检测器2、支撑组件3、变径法兰4和取样管5，法兰盘1底部固定安装有基座102，法兰盘1顶部两侧皆安装有固定螺101，法兰盘1顶部连接安装有取样管5，取样管5与法兰盘1夹角安装有支撑组件3，支撑组件3由三角板301、转轴302、滑槽303、限位槽304、限位杆305、滑块306、限位块307、连接块308、固定板309与固定销310组成，三角板301一角转动安装有转轴302，三角板301内设有滑槽303，滑槽303内壁均匀设有限位槽304，滑槽303内滑动安装有限位杆305，限位杆305两端皆安装有与滑槽303配合使用的滑块306，滑块306两侧皆安装有与限位槽304配合使用的限位块307，三角板301顶部安装有连接块308，连接块308顶部与取样管5一侧固定，三角板301底部两侧皆安装有固定板309，固定板309上贯穿有固定销310，固定板309底部固定在法兰盘1顶部，固定销310贯穿固定板309延伸至法兰盘1顶部，取样管5端部连接安装有变径法兰4，变径法兰4端部连接安装有火焰筒6，火焰筒6一端安装有连接筒601，连接筒601表面均匀设有掺混空气孔602，连接筒601端部连接安装有筒头603，筒头603表面均匀设有穿孔604，火焰筒6端部连接安装有球阀7，球阀7上安装有气动切断阀701，球阀7的端部连接安装有火焰检测通道8，火焰检测通道8内设有冷却风管道801，火焰检测通道8端部连接安装有耐高温高压玻璃管9，耐高温高压玻璃管9端部连接安装有连接头201，连接头201端部连接安装有检测器2，检测器2一侧设有进风口202，检测器2顶部安装有顶座203，顶座203顶部设有连接线204。

气动切断阀701可进行远程控制，将本装置进行有效隔离，在本装置出现故障时可以快速关闭气动切断阀701，将其与连接设备彻底隔离开，及时进行检修，提高生产效率和运行稳定性。

具体的，通过在取样管5与法兰盘1连接固定，将火焰检测装置的取样管5与法兰盘1垂直面夹角调整为19°，让其通过掺混空气孔602，探测一区的火焰强度可以更好的检测到火焰，保证机组可以安全稳定运行，使装置具有实用性，提高了装置的安全性。

具体的，通过在耐高温高压玻璃管9与球阀7之间的火焰检测通道8还连接有冷却风管道801，一方面能够降低耐高温高压玻璃管9周围的温度，另一方面能防止燃烧产生烟气、固体颗料等杂质进入火焰检测通道8造成紫外光线的损失或者通道堵塞，使装置具有实用性，提高了装置的可靠性。

具体的，通过在支撑组件3的使用，在火焰检测装置的取样管5与法兰盘1连接时，通过支撑组件3将取样管5固定，使其不会倾斜倒塌，且通过转轴301可调整三角板302的角度，在通过限位杆305的移动，限位块307固定在限位槽304内，可将三角板301的角度进行固定，使装置具有实用性，提高了装置的便捷性。

工作原理：使用时，首先，在火焰检测装置的取样管5与法兰盘1连接时，通过支撑组件3将取样管5固定，使其不会倾斜倒塌，且通过转轴301可调整三角板302的角度，在通过限位杆305的移动，限位块307固定在限位槽304内，可将三角板301的角度进行固定，将支撑组件3调整到19°，火焰检测装置的取样管5与法兰盘1垂直面夹角也为19°，让其通过掺混空气孔602，探测一区的火焰强度可以更好的检测到火焰，保证机组可以安全稳定运行，且在对火焰检测后，能精准的将火焰度进行调整，避免燃烧温度不适宜，造成炉膛受高温之后易损坏，导致火检误报，影响装置正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种燃机内燃区火焰检测装置，包括法兰盘(1)、检测器(2)、支撑组件(3)、变径法兰(4)和取样管(5)，其特征在于：所述法兰盘(1)顶部连接安装有取样管(5)，所述取样管(5)与法兰盘(1)夹角安装有支撑组件(3)，所述取样管(5)端部连接安装有变径法兰(4)，所述变径法兰(4)端部连接安装有火焰筒(6)，所述火焰筒(6)端部连接安装有球阀(7)，所述球阀(7)上安装有气动切断阀(701)，所述球阀(7)的端部连接安装有火焰检测通道(8)，所述火焰检测通道(8)端部连接安装有耐高温高压玻璃管(9)，所述耐高温高压玻璃管(9)端部连接安装有连接头(201)，所述连接头(201)端部连接安装有检测器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种燃机内燃区火焰检测装置，其特征在于：所述法兰盘(1)底部固定安装有基座(102)，所述法兰盘(1)顶部两侧皆安装有固定螺(101)。

3.根据权利要求1所述的一种燃机内燃区火焰检测装置，其特征在于：所述检测器(2)一侧设有进风口(202)，所述检测器(2)顶部安装有顶座(203)，所述顶座(203)顶部设有连接线(204)。

4.根据权利要求1所述的一种燃机内燃区火焰检测装置，其特征在于：所述支撑组件(3)由三角板(301)、转轴(302)、滑槽(303)、限位槽(304)、限位杆(305)、滑块(306)、限位块(307)、连接块(308)、固定板(309)与固定销(310)组成，所述三角板(301)一角转动安装有转轴(302)，所述三角板(301)内设有滑槽(303)，所述滑槽(303)内壁均匀设有限位槽(304)，所述滑槽(303)内滑动安装有限位杆(305)，所述限位杆(305)两端皆安装有与滑槽(303)配合使用的滑块(306)，所述滑块(306)两侧皆安装有与限位槽(304)配合使用的限位块(307)，所述三角板(301)顶部安装有连接块(308)，所述连接块(308)顶部与取样管(5)一侧固定，所述三角板(301)底部两侧皆安装有固定板(309)，所述固定板(309)上贯穿有固定销(310)，所述固定板(309)底部固定在法兰盘(1)顶部，所述固定销(310)贯穿固定板(309)延伸至法兰盘(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种燃机内燃区火焰检测装置，其特征在于：所述火焰筒(6)一端安装有连接筒(601)，所述连接筒(601)表面均匀设有掺混空气孔(602)，所述连接筒(601)端部连接安装有筒头(603)，所述筒头(603)表面均匀设有穿孔(604)。

6.根据权利要求1所述的一种燃机内燃区火焰检测装置，其特征在于：所述火焰检测通道(8)内设有冷却风管道(801)。

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