CN208921586U - 一种粉末颗粒粒度在线测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末颗粒粒度在线测量装置，包括鼓风机、测量管和连通粉末管道的检测管，所述测量管贯穿检测管表面，测量管的两端分别设置有发光板和相机，所述测量管上设置有出风以保护发光板和相机的出气孔，鼓风机通过出气孔和测量管连通。本实用新型结构简单，方便安装与部件的维修，采用相机对检测管内的粉末进行拍摄，在线监测系统反应快速，提高对粉末颗粒度的监控情况；采用单片机自动控制整个过程，避免人工操作的误差，节省劳动力；粉末颗粒粒度的测量对增加燃煤稳定性、发电厂安全性、提高发电效益和降低污染物排放有着积极的作用。

Description

一种粉末颗粒粒度在线测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种在线测量装置，具体为一种粉末颗粒粒度在线测量装置。

背景技术

目前，粉末细度是一个重要的火力发电燃烧参数，不仅直接影响到粉末颗粒在锅炉里燃烧的稳定性和安全性，而且与提高粉末燃烧效率、降低污染气体NOx排放和减少CO2排放有密切关系，粉末过粗，首先粉末颗粒点火温度变高，点火变难，造成炉膛火焰中心向上偏移，这使得炉膛内壁容易结焦，影响导热。其次过大颗粒粉末在锅炉里面不能完全稳定的燃烧，这使得机械不完全燃烧损失增大、NOx排放增大，粉末过细，制粉系统的磨煤机磨煤能耗的增加，不利于提高电厂的发电效益，总之粉末细度测量对增加燃煤稳定性、发电厂安全性、提高发电效益和降低污染物排放有着积极的作用，也是积极响应国家全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作，有着非常重要的意义，目前没有一种对粉尘颗粒物进行测量的装置，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种粉末颗粒粒度在线测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末颗粒粒度在线测量装置，通过安装的相机对检测管内的粉末进行拍摄，在线监测系统反应快速，实时反映出粉末颗粒度的情况，提高对粉末颗粒度的监控情况，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末颗粒粒度在线测量装置，包括鼓风机、测量管和连通粉末管道的检测管，所述测量管贯穿检测管表面，测量管的两端分别设置有发光板和相机，所述测量管上设置有出风以保护发光板和相机的出气孔，鼓风机通过出气孔和测量管连通。

优选的，还包括单片机和显示装置，所述相机的信号输出端与单片机的信号输入端连接，且单片机信号输出端与显示装置的信号输入端连接。相机对检测管内的粉末进行拍摄，在线监测系统反应快速，实时反映出粉末颗粒度的情况，提高了对粉末颗粒度的监控情况。粉末细度在线测量系统由单片机自动控制整个过程，避免人工操作的误差，节省劳动力。

优选的，所述检测管通过引粉管连通粉末管道，所述引粉管的内部安装有电机，所述电机的电机轴上安装有扇叶。电机可由控制柜来改变电机运行的速率，从而对粉末的进量和浓度进行改变，利于相机准确的对粉末进行拍照检测。

优选的，所述检测管的末端连通有回流管，所述回流管另一端与粉末管道连通。回流管使检测后的粉末回到原有管道内，实现零污染和不对原料的浪费，拍摄精准有效的颗粒图像，达到在线测量的需要。

优选的，所述检测管外壁包裹有上管架和下管架，所述上管架底端的两侧均固定有第一螺栓块，所述下管架顶端的两侧均固定有第二螺栓块，所述第一螺栓块通过螺栓与第二螺栓块连接。这样可直接将下管架与上管架通过螺栓连接，起到将相机达到安装和固定的效果，安装便于方便，出现故障时也便于检修。

优选的，所述检测管内部安装有湿度传感器和加热装置。从而避免粉末含水率过高而出现沉积、结块等现象，防止检测管路的堵塞，可适用于各种取样的场合及粉末中含水过高等恶劣工况。

优选的，所述湿度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，单片机的信号输出端与加热装置的信号输入端连接。

优选的，所述出气孔设置在测量管上靠近发光板和/或相机的位置。这样设置的出气孔，可保证在相机工作时，通过出气孔排出气体，起到气流的保护，避免灰尘进入相机的镜片上，提高相机的使用寿命。

优选的，所述出气孔均匀的设置在测量管的内壁上。

优选的，所述扇叶的叶片数量为三个。

本实用新型一种粉末颗粒粒度在线测量装置，其结构简单，方便安装与部件的维修，采用相机对检测管内的粉末进行拍摄，在线监测系统反应快速，提高对粉末颗粒度的监控情况，采用单片机自动控制整个过程，避免人工操作的误差，节省劳动力，粉末颗粒粒度的测量对增加燃煤稳定性、发电厂安全性、提高发电效益和降低污染物排放有着积极的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型粉末颗粒粒度在线测量装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉末颗粒粒度在线测量装置的上管架与下管架结构示意图；

图3为本实用新型粉末颗粒粒度在线测量装置的检测管内部结构示意图；

图4为本实用新型粉末颗粒粒度在线测量装置的测量管结构示意图；

图5为本实用新型粉末颗粒粒度在线测量装置的整体运行结构示意图。

图中：1粉末管道，2检测管，3回流管，4引粉管，5电机，6扇叶，7上管架，8下管架，9相机，10保护罩，11测量管，12鼓风机，13双头气管，14发光板，15湿度传感器，16加温装置，17电热丝，18出气孔，19第一螺栓块，20第二螺栓块，21螺栓，22控制柜，23单片机，24显示装置，25支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合图1-5予以详细说明。

本实施例一种粉末颗粒粒度在线测量装置，包括鼓风机12、测量管11和连通粉末管道1的检测管2，所述测量管11贯穿检测管2表面，测量管11的两端分别设置有发光板14和相机9，所述测量管11上设置有出风以保护发光板14和相机9的出气孔18，鼓风机12一端连接双头气管13，双头气管13的末端分别通过出气孔18和测量管11连通。

还包括单片机23和显示装置24，所述相机9的信号输出端与单片机23的信号输入端连接，且单片机23信号输出端与显示装置24的信号输入端连接。相机对检测管2内的粉末进行拍摄，在线监测系统反应快速，实时反映出粉末颗粒度的情况，提高了对粉末颗粒度的监控情况。粉末细度在线测量系统由单片机23自动控制整个过程，避免人工操作的误差，节省劳动力。

所述检测管2通过引粉管4连通粉末管道1，所述引粉管4的内部安装有电机5，所述电机5的电机5轴上安装有扇叶6。电机5可由控制柜22来改变电机5运行的速率，从而对粉末的进量和浓度进行改变，利于相机9准确的对粉末进行拍照检测。

所述检测管2的末端连通有回流管3，所述回流管3另一端与粉末管道连通1。回流管3使检测后的粉末回到原有粉末管道1，实现零污染和不对原料的浪费，拍摄精准有效的颗粒图像，达到在线测量的需要。

所述检测管2外壁包裹有上管架7和下管架8，所述上管架7底端的两侧均固定有第一螺栓块19，所述下管架8顶端的两侧均固定有第二螺栓块20，所述第一螺栓块19通过螺栓与21第二螺栓块连接20。这样可直接将下管架8与上管架7通过螺栓连接，相机9安装于下管架8连接的支架25上，起到将相机9达到安装和固定的效果，安装便于方便，出现故障时也便于检修。

所述检测管2内部安装有湿度传感器15和加热装置16。加热装置16的内部有电热丝17，对通过的粉末进行加热，从而避免粉末含水率过高而出现沉积、结块等现象，防止检测管2堵塞，可适用于各种取样的场合及粉末中含水过高等恶劣工况。

所述湿度传感器15的信号输出端与单片机23的信号输入端连接，单片机23的信号输出端与加热装置16的信号输入端连接。

所述出气孔8设置在测量管11上两端分别靠近发光板14和相机9的位置，相机9与测量管11之间设有保护罩10。这样设置可保证出气孔18出气时形成气体隔层，在相机工作时，通过出气孔18排出气体，起到气流的保护，避免灰尘进入相机9的镜片上，提高相机9的使用寿命。

所述出气孔18均匀的设置在测量管11的内壁上。

所述扇叶的叶片数量为三个。

本实用新型检测的粉末主要为煤粉，所述电机5优选为调速电机，所述发光板14优选为LED发光板。

为了更直观的揭露本实用新型之技术方案，凸显本实用新型之有益效果，现结合具体的实施方式，对本实用新型一种粉末颗粒粒度在线测量装置的工作原理进行阐述。

在利用本实用新型一种粉末颗粒粒度在线测量装置进工作时，包括以下步骤：

1、首先由控制柜22调节电机5，电机5的电机5轴将带动扇叶6转动产生吸力，将粉末管道1内的颗粒物吸入检测管2内。

2、然后启动鼓风机12、相机9和发光板14，鼓风机12产生的气体通过双头气管13输送至测量管11的内部，并由测量管11内壁开设的出气孔18排出，形成气体隔层，避免粉末进入相机9的镜头上和附着在发光板14上，起到保护的效果。

3、粉末经过检测管2相机9会对粉末进行拍照检测，并将信号输送至单片机23，单片机23分析信号输送至显示装置24上进行显示，完成检测。

4、最终检测后的粉末会通过回流管3再次进入粉末管道1内。实现零污染和不对原料的浪费。

5、检测管2内安装有湿度传感器15，在遇到粉末含水率过高时，对检测管2内部进行升温，由湿度传感器15将信号传递给单片机23，单片机23分析信号启动电热丝17，避免含水量较高的粉末粘附至检测管2内壁。

6、相机9安装于下管架8连接的支架25上，由上管架7与下管架8通过第一螺栓块19与第二螺栓块20内的螺栓21进行固定连接，安装和拆卸都较为便捷，利于相机9的后续检修。

综上所述，本实用新型一种粉末颗粒粒度在线测量装置，其结构简单，方便安装与部件的维修，采用相机对检测管内的粉末进行拍摄，在线监测系统反应快速，提高对粉末颗粒度的监控情况，采用单片机自动控制整个过程，避免人工操作的误差，节省劳动力，粉末颗粒粒度的测量对增加燃煤稳定性、发电厂安全性、提高发电效益和降低污染物排放有着积极的作用。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：包括鼓风机（12）、测量管（11）和连通粉末管道（1）的检测管（2），所述测量管（11）贯穿检测管（2）表面，测量管（11）的两端分别设置有发光板（14）和相机（9），所述测量管（11）上设置有出风以保护发光板（14）和相机（9）的出气孔（18），鼓风机（12）通过出气孔（18）和测量管（11）连通。

2.根据权利要求1所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：还包括单片机（23）和显示装置（24），所述相机（9）的信号输出端与单片机（23）的信号输入端连接，且单片机（23）的信号输出端与显示装置（24）的信号输入端连接。

3.根据权利要求1所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：所述检测管（2）通过引粉管（4）连通粉末管道（1），所述引粉管（4）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的电机轴上安装有扇叶（6）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：所述检测管（2）的末端连通有回流管（3），所述回流管（3）另一端与粉末管道（1）连通。

5.根据权利要求1-3任一项所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：所述检测管（2）外壁包裹有上管架（7）和下管架（8），所述上管架（7）底端的两侧均固定有第一螺栓块（19），所述下管架（8）顶端的两侧均固定有第二螺栓块（20），所述第一螺栓块（19）通过螺栓（21）与第二螺栓块（20）连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：所述检测管（2）内部安装有湿度传感器（15）和加热装置（16）。

7.根据权利要求6所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：所述湿度传感器（15）的信号输出端与单片机（23）的信号输入端连接，单片机（23）的信号输出端与加热装置（16）的信号输入端连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：所述出气孔（18）设置在测量管（11）上靠近发光板（14）和/或相机（9）的位置。

9.根据权利要求8所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：所述出气孔（18）均匀的设置在测量管（11）的内壁上。

10.根据权利要求3所述的粉末颗粒粒度在线测量装置，其特征在于：所述扇叶（6）的叶片数量为三个。