KR200378234Y1 - 파이프의 보호필름 테이핑장치 - Google Patents

파이프의 보호필름 테이핑장치 Download PDF

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KR200378234Y1 KR20-2004-0035341U KR20040035341U KR200378234Y1 KR 200378234 Y1 KR200378234 Y1 KR 200378234Y1 KR 20040035341 U KR20040035341 U KR 20040035341U KR 200378234 Y1 KR200378234 Y1 KR 200378234Y1
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Abstract

본 고안은 스테인레스 파이프에 보호용 필름을 씌워 감싸는 테이핑장치에 관한 것으로서, 스테인레스 파이프에 접착성 보호필름을 자동으로 테이핑 처리함으로서 파이프의 운반이나 적재 및 2차 가공작업시 흠집으로 인한 손상을 방지하고 품질향상 및 생산성을 증대시키는 파이프의 보호필름 테이핑장치에 관한 것이다.
이러한 본 고안의 특징은 작업자의 허리높이로 위치하게 길쭉한 길이로 설치된 프레임과; 프레임의 한쪽 상부에서 파이프를 공급하는 공급롤러와 다수의 이송롤러가 직렬로 설치된 파이프 공급부와; 상기에서 후방쪽에 연결 설치되고 파이프를 이송시키는 구동롤러와 다수의 이송롤러가 직렬로 설치되며 파이프에 보호필름을 테이핑하는 필름안내홀더가 설치된 파이프 테이핑부와; 파이프 테이핑부의 필름안내홀더로 보호필름을 공급하고 프레임상에 수개의 권취롤러와 권취드럼이 설치된 필름 공급부와; 파이프 테이핑부의 후방쪽에서 모터의 구동으로 절단칼날이 보호필름을 절단하는 필름 절단부와; 파이프 테이핑부에 연결 설치되고 모터의 구동으로 파이프를 이송시키는 구동롤러와 다수의 이송롤러가 직렬로 설치되며 테이핑된 파이프를 한쪽으로 이동시키는 이동수단이 설치된 파이프 이송부;로 구성된다.

Description

파이프의 보호필름 테이핑장치{steel pipes taping device protection film}
본 고안은 스테인레스 파이프(Polishing stainless steel pipes)의 외부에 보호용 필름을 씌워 감싸는 테이핑장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 건축 시설물이나 산업용으로 광범위하게 사용되는 스테인레스 파이프에 접착성 보호필름을 자동으로 테이핑 처리함으로서 파이프의 운반이나 적재 및 2차 가공작업시 흠집(Scratch)으로 인한 손상을 방지하고 품질향상 및 생산성을 증대시키는 파이프의 보호필름 테이핑장치에 관한 것이다.
일반적으로 내식성이 강하고 광택으로 빛을 발하는 스테인레스 파이프는 제조단계에서 길게 연속적으로 압출(Bending, Drawing, Welding)된 다음 진원장치에서 진원으로 성형된 후 연마장치 및 광택장치에 의하여 외부 표면이 매끄럽게 연마되는 한편 광택으로 빛을 발하게 생산되며, 대략 6m의 길이로 절단되어 사용자에게 공급된다.
최근 스테인레스 파이프는 외관이 미려한 고가의 고급자재로서 건축물의 베란다, 발코니, 계단 난간, 가로등, 울타리 등 광범위하게 사용되고 있으며, 이러한 스테인레스 파이프는 생산공정에서 운반이나 적재 및 사용시 흠집으로 인한 외부적 손상을 방지하고자 파이프의 외부에 길쭉한 비닐튜브를 씌워서 보호하여 운반이나 적재가 이루어지고 있다.
기존 파이프 보호용 비닐튜브의 실시예를 살펴보면, 도면에서 도 1과 같이 소정길이(6m)의 파이프(1) 외부에 비닐튜브(2)를 끼워 감싸고, 그 양측 끝단부를 매듭으로 묶어 밀봉 처리하여 운반이나 적재하는 것으로, 즉 작업자가 2인 1조로 한사람이 파이프의 한쪽 끝을 들어주면 다른 사람이 비닐튜브를 파이프의 외부에 끼워서 밀어 넣고 다음으로 파이프의 반대쪽을 들어주면 파이프에 끼워진 비닐튜브를 아래로 끌어 내려서 파이프의 외부에 비닐튜브를 끼워 감싸고 그 양측 끝단부를 매듭으로 묶어 밀봉하고 있다.
이러한 기존 파이프 보호용 비닐튜브의 밀봉작업은 2인 이상의 작업자가 필요할 뿐만 아니라 작업이 수작업으로 번거롭게 이루어지는 문제점이 있으며, 특히 비닐튜브의 작업 특성상 파이프와 비닐튜브 사이가 헐렁하게 되고, 수작업으로 인하여 양 끝단부에 묶은 매듭의 길이와 모양이 각양 각색으로 미관이 흉하며, 이와 같이 헐렁한 비닐튜브와 매듭은 운반이나 적재 및 사용시 장애 요인이 되므로 작업성이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.
또한 비닐튜브 방식은 파이프의 운반이나 적재시 상호간의 간섭으로 야기되는 손상을 어느정도 방지할 수 있으나, 파이프의 2차 가공작업(벤딩,절단,용접 등)에서 헐렁한 비닐튜브가 작업에 장애가 되므로 비닐튜브의 제거작업이 요구되고, 따라서 2차 가공작업시 수반되는 흠집으로 인하여 파이프의 재 연마작업이 필요한 문제점이 발생하고 있다.
본 고안은 상기와 같은 기존 스테인레스 파이프 보호용 비닐튜브의 밀봉상태에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 것으로서, 스테인레스 파이프를 자동으로 공급하고 여기에 접착성을 갖는 보호용 필름을 자동으로 테이핑 처리함으로서 파이프의 운반이나 적재 및 2차 가공작업시 흠집으로 인한 손상을 방지하고 품질향상 및 생산성을 증대시키는 한편 자동화 공정으로 작업성을 향상시키는 파이프의 보호필름 테이핑장치를 제공하는 것을 본 고안의 주된 목적으로 하는 것이다.
상기의 목적을 이루기 위한 본 고안의 특징은 지면에서 작업자의 허리높이로 위치하게 길쭉한 길이로 설치된 프레임과; 프레임의 한쪽 상부에서 파이프를 공급하는 공급롤러와 다수의 이송롤러가 직렬로 설치된 파이프 공급부와; 상기에서 후방쪽에 연결 설치되고 파이프를 이송시키는 구동롤러와 다수의 이송롤러가 직렬로 설치되며 파이프에 보호필름을 테이핑하는 필름안내홀더가 설치된 파이프 테이핑부와; 파이프 테이핑부의 필름안내홀더로 보호필름을 공급하고 프레임상에 수개의 권취롤러와 권취드럼이 설치된 필름 공급부와; 파이프 테이핑부의 후방쪽에서 모터의 구동으로 절단칼날이 보호필름을 절단하는 필름 절단부와; 파이프 테이핑부의 후방쪽에 설치되고 모터의 구동으로 파이프를 이송시키는 구동롤러와 다수의 이송롤러가 직렬로 설치되며 테이핑된 파이프를 한쪽으로 이동시키는 이동수단이 설치된 파이프 이송부;로 구성되는 것이다.
본 고안은 스테인레스 파이프에 접착성 보호필름을 자동으로 테이핑 처리함으로서 파이프의 운반이나 적재 및 2차 가공작업시 흠집으로 인한 손상을 방지하여 품질향상 및 생산성을 증대시키는 것으로서, 도면에 도시하고 있는 도 1 내지 도 12 에서 본 고안의 바람직한 실시예의 구성을 자세히 나타내고 있다.
본 고안의 실시예에 따른 주된 특징은 지면에서 포스트(11)에 의해 작업자의 허리높이로 위치하도록 길쭉하게 설치되는 프레임(10)과; 프레임(10)의 한쪽 상부에서 모터(21)의 구동으로 파이프를 공급하는 공급롤러(22)와 다수의 이송롤러(23)가 수평상의 직렬로 설치되는 파이프 공급부(20)와; 파이프 공급부(20)의 후방쪽에 연결 설치되고 한쪽에 모터(31)의 구동으로 파이프를 이송시키는 구동롤러(32)와 다수의 이송롤러(33)가 직렬로 설치되며 파이프 공급부(20)와 근접한 위치에 필름안내홀더(34)가 설치된 파이프 테이핑부(30)와; 파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)로 보호필름(1a)을 연속적으로 공급하고 프레임(10)상에 수개의 권취롤러(41)와 보호필름(1a)이 감긴 권취드럼(42)이 설치된 필름 공급부(40)와; 파이프 테이핑부(30)의 후방쪽에 설치되고 모터(51)의 구동으로 절단칼날(52)이 보호필름(1a)을 절단하는 필름 절단부(50)와; 파이프 테이핑부(30)의 후방쪽에 연결 설치되고 한쪽에 모터(61)의 구동으로 파이프를 이송시키는 구동롤러(62)와 다수의 이송롤러(63)가 직렬로 설치되며 테이핑 처리된 파이프를 한쪽으로 이동시키는 이동수단(70)이 설치된 파이프 이송부(60);로 구성되는 것이다.
본 고안의 실시예에서 프레임(10)은 파이프(1)의 길이보다 길쭉한 길이를 갖도록 구성되며, 작업에 편리성을 제공하도록 상측부가 작업자의 허리높이로 위치하게 지면에서 다수개의 포스트(post)(11)에 의해 지지되어 설치된다.
상기의 프레임(10)상에 파이프(1)를 자동으로 공급하는 파이프 공급부(20)와, 공급되는 파이프(1)에 접착성 보호필름(1a)을 부착시켜 테이핑 처리하는 파이프 테이핑부(30)와, 상기 파이프 테이핑부(30)로 접착성 보호필름(1a)을 공급하는 필름 공급부(40)와, 파이프 테이핑부(30)에서 테이핑 처리된 보호필름(1a)을 절단하는 필름 절단부(50)와, 필름 절단부(50)에서 보호필름(1a)이 절단된 파이프(1)가 이송되어 한쪽으로 이동되는 파이프 이송부(60)가 수평상의 직렬로 설치된다.
여기서, 파이프(1)를 소정의 간격으로 자동 공급하는 파이프 공급부(20)는 프레임(10)의 일측 상부에 수평상의 직렬로 다수개의 이송롤러(23)가 설치되는 한편 파이프(1)가 공급되는 후방쪽에 모터(21)의 구동으로 회전하여 파이프(1)를 공급하는 공급롤러(22)가 설치된다.
파이프 공급부(20)에서 이송롤러(23)는 프레임(10)의 상부에 일정간격으로 설치된 한편 자유 회전하게 설치되고, 중심부에 파이프(1)가 안내되어 이송하는 가이드홈이 형성되며, 모터(21)는 포스트(11)의 한쪽에 부착 설치되고, 모터(21)의 구동에 의해 상하 한쌍으로 설치된 공급롤러(22)가 회전하여 파이프(1)를 공급하게 된다.
한편 프레임(10)의 상부에서 파이프 공급부(20)의 후방쪽에 직렬로 연결 설치되는 파이프 테이핑부(30)는 파이프 공급부(20)의 공급롤러(22)와 근접한 전방쪽 위치에 필름안내홀더(34)가 설치되고, 그 후방쪽에 자유 회전하는 다수의 이송롤러(33)가 수평상의 직렬로 설치된 한편 모터(31)의 구동으로 회전하는 구동롤러(32)가 후방쪽에 설치된다.
파이프 테이핑부(30)에서 모터(31)는 포스트(11)의 일측에 부착 설치되고, 상기 모터(31)의 구동으로 후방쪽에 상하 한쌍으로 설치된 구동롤러(32)가 회전하여 파이프(1)를 물고 끌어당겨 이송시키며, 전방쪽에 설치된 필름안내홀더(34)에 의해 접착성 보호필름(1a)이 파이프(1)의 외주면에 감싸여 테이핑 처리된다.
본 고안에서 파이프 공급부(20)의 공급롤러(22)와, 파이프 테이핑부(30)의 구동롤러(32)는 도면에서 도 8과 같이 프레임(10)의 상부에 브라켓(22d)이 장착되고, 여기에 상하 한쌍으로 상부롤러(22a)와 하부롤러(22b)가 회전가능케 설치되며, 상부롤러(22a)와 하부롤러(22b)에 타이밍벨트(22e)나 또는 체인이 연결 설치된 한편 모터(21)(31)와 하부롤러(22b)에 동력전달을 위한 벨트나 또는 체인이 장착됨으로서 모터(21)(31)의 구동으로 상기 공급롤러(22)와 구동롤러(32)가 회전하여 파이프(1)를 물고 끌어당겨 이송시키게 된다.
상기에서 상부롤러(22a)와 하부롤러(22b)는 탄성력을 갖는 합성수지나 우레탄 재질로 제작함이 바람직하고, 중심부에 파이프(1)를 안내하면서 물고 회전하는 가이드홈(22c)을 형성한다.
한편 파이프 테이핑부(30)에서 보호필름(1a)을 파이프(1)의 외주면에 감싸 부착하는 기능의 필름안내홀더(34)는 도면에서 도 9 내지 도 11과 같이 파이프(1)가 끼워지는 전방쪽에 하단이 전방으로 돌출된 경사진 각으로 상부에서 볼때 타원형의 테이핑홀(34b)이 형성되고, 테이핑홀(34b)에서 아래로 면적이 점점 넓어지면서 후방쪽으로 경사진 가이드곡면부(34a)가 원호상으로 구성되며, 상기에서 테이핑홀(34b)의 직경은 파이프(1)의 외경보다 다소 큰 직경으로 구성된다.
파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)로 보호필름(1a)을 공급하는 필름 공급부(40)는 일측 포스트(11)상에 상하 복수개의 권취롤러(41)가 회전가능케 설치되고, 다른 일측 포스트(11)상에 한쪽면이 접착성인 보호필름(1a)이 감긴 권취드럼(42)이 회전가능케 보빈에 끼워져 장착된다.
따라서, 보호필름(1a)은 권취드럼(42)에서 풀려 수개의 권취롤러(41)를 통해 파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)에 연속적으로 공급되며, 여기서 보호필름(1a)은 권취롤러(41)에서 면상의 띠형태로 공급되어 필름안내홀더(34)의 후방쪽으로 경사진 가이드곡면부(34a)를 타고 슬라이드 되면서 테이핑홀(34b)로 모아짐으로서 원형의 튜브형상이 만들어지게 되고, 이때 테이핑홀(34b)에 끼워져 이송되는 파이프(1)의 외주면에 원형상태로 부착되는 것이다.
즉, 보호필름(1a)에서 비접착면이 권취드럼(42)과 권취롤러(41)를 통하여 필름안내홀더(34)의 경사진 가이드곡면부(34a)를 타고 상부에서 볼때 타원형의 테이핑홀(34b)로 모아져 원형의 튜브형태를 이루고, 이때 테이핑홀(34b)에 파이프(1)가 끼워져 이송하면 원형의 튜브형태를 이루는 보호필름(1a)의 접착면이 파이프(1)의 외주면에 부착되면서 테이핑홀(34b)을 통과함으로서, 상기 권취드럼(42)에서 보호필름(1a)이 풀려 필름안내홀더(34)에 연속적으로 공급됨에 따라 공급롤러(22)와 구동롤러(32)에 의해 이송되는 파이프(1)의 외주면에 보호필름(1a)이 연속적으로 부착되는 것이다.
한편 본 고안에서 파이프 테이핑부(30)의 후방쪽에는 보호필름(1a)을 절단하는 기능의 필름 절단부(50)와, 보호필름(1a)이 테이핑된 파이프(1)를 한쪽으로 이동시키는 파이프 이송부(60)가 구성되는 것으로서, 상기에서 필름 절단부(50)는 파이프 테이핑부(30)의 후방쪽에 위치하게 프레임(10)의 상부에서 브라켓(53)위에 모터(51)가 장착되고, 모터(51)의 회전축에 절단칼날(52)이 부착됨으로서 모터(51)의 주기적인 구동으로 절단칼날(52)이 회전하여 테이핑 처리된 파이프(1)와 파이프 사이의 보호필름(1a)을 절단하게 된다.
또한 상기 필름 절단부(50)에서 보호필름(1a)의 절단과정이 이루어진 파이프(1)를 한쪽으로 이송시키는 기능의 파이프 이송부(60)는 파이프(1)가 테이핑 처리되는 파이프 테이핑부(30)의 후방쪽에 수평상의 직렬로 연결 설치되고, 필름 절단부(50)와 근접한 전방 한쪽에 모터(61)의 구동으로 회전하여 파이프(1)를 이송시키는 구동롤러(62)가 설치되는 한편 다수의 이송롤러(63)가 직렬로 자유 회전하게 설치된다.
상기에서 모터(61)는 프레임(10)의 저면부나 또는 포스트(11)상에 설치될 수 있고, 모터(61)와 구동롤러(62)에 동력전달을 위한 벨트나 또는 체인이 장착되어 모터(61)의 구동으로 구동롤러(62)가 회전함으로서, 파이프 테이핑부(30)와 필름 절단부(50)에서 테이핑 및 절단과정이 이루어진 파이프(1)를 이송하게 된다.
한편 파이프 이송부(60)에는 파이프 테이핑부(30)와 필름 절단부(50)에서 이송된 파이프(1)를 한쪽으로 이동시켜 적재하는 기능의 이동수단(70)이 구성되는 것으로서, 이러한 이동수단(70)은 도면에서 도 6과 도 7과 같이 프레임(10)의 하부 양측에 위치한 포스트(11)에 샤프트(73)가 회전가능케 장착되고, 소정위치에 설치된 실린더(71)의 피스톤(72)과 상기 샤프트(73)에 링크대(74)가 장착되며, 샤프트(73)상에 이동플레이트(75a)가 상단부에 구비된 복수개의 로드(75)가 설치되고, 프레임(10)의 상측부에 소정의 기울기로 경사진 적재슈트(76)가 설치되어 구성된다.
이러한 구성의 이동수단(70)은 유압 또는 공압으로 작동하는 실린더(71)의 구동으로 피스톤(72)과 링크대(74)가 작동하여 포스트(11)에서 샤프트(73)를 회전시키고, 상기 샤프트(73)의 회전으로 복수개의 로드(75)가 상측 방향으로 회동함으로서 로드(75)의 상단부에 구비된 이동플레이트(75a)가 파이프(1)를 들어올려 프레임(10) 상부의 적재슈트(76)로 이송하며, 이때 로드(75)는 샤프트(73)를 중심으로 회동함에 따라 이동플레이트(75a)가 적재슈트(76)쪽으로 기울어짐으로서 파이프(1)가 경사면을 타고 굴어서 적재슈트(76)로 이동하여 적재되며, 적재슈트(76)는 하단쪽에 걸림턱이 형성되어 파이프(1)의 이탈을 방지한다.
이러한 구성으로 이루어진 본 고안의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저 필름 공급부(40)의 권취드럼(42)에서 띠형태의 보호필름(1a)을 소정길이로 풀어서 권취롤러(41)를 통하여 파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)에 제공하며, 이때 보호필름(1a)은 필름안내홀더(34)에서 가이드곡면부(34a)를 타고 테이핑홀(34b)로 모아져 원형의 튜브형태로 설치한다.
위에서와 같이 보호필름(1a)을 파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)에 설치한 다음 한쪽에 설치된 콘트롤박스(80)에서 수개의 모터(21)(31)(51)(61)와 실린더(71)의 구동을 제어하여 작동시킨다.
우선 작업자가 소정길이(6m)로 절단된 파이프(1)를 파이프 공급부(20)의 이송롤러(23)위에 올려놓은 다음 공급롤러(22)쪽으로 밀어 제공하면, 공급롤러(22)에서 파이프(1)를 물어 파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)로 이송하며, 이때 파이프(1)는 필름안내홀더(34)를 통과하며 테이핑홀(34b)에 원형의 튜브형태로 설치된 보호필름(1a)이 외주면에 연속적으로 부착되면서 이송되고, 여기서 보호필름(1a)은 필름 공급부(40)의 권취드럼(42)에서 풀려 연속적으로 공급되는 한편 파이프(1)는 소정의 간격이 유지되게 연속해서 공급한다.
파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)에서 보호필름(1a)이 테이핑된 파이프(1)는 수개의 이송롤러(33)위를 통과하여 구동롤러(32)에 제공되고, 상기 구동롤러(32)에서 필름 절단부(50)를 거쳐 파이프 이송부(60)로 파이프(1)를 이송하며, 상기 파이프 이송부(60)에서 다시 구동롤러(62)와 수개의 이송롤러(63)를 통해 파이프(1)가 이송되고, 이때 파이프(1)의 단부가 프레임(10)의 후단부에 장착된 근접센서(12)에 감지되면 콘트롤박스(80)의 제어로 수개의 모터(21)(31)(61)가 정지함과 동시에 필름 절단부(50)의 모터(51)가 구동하여 도면에서 도 5와 같이 파이프(1)와 파이프 사이의 보호필름(1a)을 절단하게 된다.
상기에서 모터(51)가 구동하여 절단칼날(52)에 의해 보호필름(1a)이 절단됨과 동시에 이동수단(70)의 실린더(71)가 구동하여 보호필름(1a)이 절단된 파이프(1)를 이송롤러(63)에서 들어올려 적재슈트(76)로 이동시켜 적재하며, 실린더(71)가 원위치로 복귀하면 콘크롤박스(80)에서 다시 수개의 모터(21)(31)(61)를 구동시켜 테이핑 작업이 진행된다.
이와 같이 보호필름(1a)이 외주면에 테이핑 처리된 파이프(1)는 도면의 도 2와 같이 양단부에서 소정길이로 연장된 보호필름(1a)을 파이프(1)의 내부로 밀어 넣고, 여기에 마감캡(1b)을 끼워서 밀봉하여 운반이나 적재작업이 이루어지는 것이다.
따라서, 본 고안은 파이프(1)의 테이핑 작업이 자동화 공정으로 진행됨으로서 테이핑 작업이 간편하고 신속하게 이루어져 작업성이 우수한 한편 파이프(1)의 외주면에 보호필름(1a)이 밀착되어 부착됨에 따라 외관이 미려하고 운반이나 적재 및 사용이 편리하며, 특히 파이프의 2차 가공작업시 작업에 장애가 없어 작업이 간편하게 이루어지는 것이다.
상기에서 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
본 고안은 스테인레스 파이프를 자동으로 공급하고, 여기에 접착성을 갖는 보호용 필름을 자동으로 테이핑 처리하는 한편 파이프를 이동시켜 적재함으로서 파이프의 운반이나 적재 및 2차 가공작업시 흠집(Scratch)으로 인한 손상을 방지하고 품질향상 및 생산성을 증대시키는 한편 자동화 공정으로 작업성을 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.
도 1 은 기존 파이프 보호용 비닐튜브의 밀봉상태도
도 2 는 본 고안의 실시예에 따른 파이프 보호용 필름의 밀봉상태도
도 3 은 본 고안의 실시예에 따른 보호필름 테이핑장치의 설치상태도
도 4 는 본 고안에 따른 보호필름의 테이핑상태를 도시한 요부 정면도
도 5 는 본 고안에 따른 보호필름의 절단상태를 도시한 요부 정면도
도 6 과 도 7 은 본 고안에 따른 파이프의 이송상태를 도시한 측면도
도 8 은 본 고안에 따른 파이프 공급용 롤러의 설치상태 측면도
도 9 는 본 고안에 따른 실시예의 필름안내홀더를 도시한 사시도
도 10 은 본 고안에 따른 필름안내홀더의 설치상태 단면도
도 11 은 본 고안에 따른 필름안내홀더의 테이핑상태를 도시한 측면도
도 12 는 본 고안에서 보호필름이 테이핑된 파이프의 요부 단면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10: 프레임 20: 파이프 공급부
21(31)(51)(61): 모터 22: 공급롤러
23(33)(63): 이송롤러 30: 파이프 테이핑부
32(62): 구동롤러 34: 필름안내홀더
40: 필름 공급부 41: 권취롤러
42: 권취드럼 50: 필름 절단부
52: 절단칼날 60: 파이프 이송부
70: 이동수단 71: 실린더
72: 피스톤 73: 샤프트
74: 링크대 75: 로드
76: 적재슈트

Claims (4)

  1. 지면에서 포스트(11)에 의해 작업자의 허리높이로 위치하도록 길쭉하게 설치되는 프레임(10)과; 프레임(10)의 한쪽 상부에서 모터(21)의 구동으로 파이프를 공급하는 공급롤러(22)와 다수의 이송롤러(23)가 수평상의 직렬로 설치되는 파이프 공급부(20)와; 파이프 공급부(20)의 후방쪽에 연결 설치되고 한쪽에 모터(31)의 구동으로 파이프를 이송시키는 구동롤러(32)와 다수의 이송롤러(33)가 직렬로 설치되며 파이프 공급부(20)와 근접한 위치에 필름안내홀더(34)가 설치된 파이프 테이핑부(30)와; 파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)로 보호필름(1a)을 연속적으로 공급하고 프레임(10)상에 수개의 권취롤러(41)와 보호필름(1a)이 감긴 권취드럼(42)이 설치된 필름 공급부(40)와; 파이프 테이핑부(30)의 후방쪽에 설치되고 모터(51)의 구동으로 절단칼날(52)이 보호필름(1a)을 절단하는 필름 절단부(50)와; 파이프 테이핑부(30)의 후방쪽에 연결 설치되고 한쪽에 모터(61)의 구동으로 파이프를 이송시키는 구동롤러(62)와 다수의 이송롤러(63)가 직렬로 설치되며 테이핑 처리된 파이프를 한쪽으로 이동시키는 이동수단(70)이 설치된 파이프 이송부(60);로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프의 보호필름 테이핑장치.
  2. 제1항에 있어서,
    파이프 공급부(20)와 파이프 테이핑부(30)의 공급롤러(22)와, 구동롤러(32)는 프레임(10)의 상부에 장착된 브라켓(22d)에 상하 한쌍으로 상부롤러(22a)와 하부롤러(22b)가 회전가능케 설치되며, 상기 상부롤러(22a)와 하부롤러(22b)에 타이밍벨트(22e)가 연결 설치된 한편 모터(21)(31)와 하부롤러(22b)에 동력전달을 위한 벨트가 장착된 것을 특징으로 하는 파이프의 보호필름 테이핑장치.
  3. 제1항에 있어서,
    파이프 테이핑부(30)의 필름안내홀더(34)는 파이프(1)가 끼워지는 전방쪽에 하단이 전방으로 돌출된 경사진 각으로 상부에서 볼때 타원형의 테이핑홀(34b)이 형성되고, 테이핑홀(34b)에서 아래로 면적이 점점 넓어지면서 후방쪽으로 경사진 가이드곡면부(34a)가 원호상으로 구성되며, 테이핑홀(34b)의 직경은 파이프(1)의 외경보다 다소 큰 직경으로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프의 보호필름 테이핑장치.
  4. 제1항에 있어서,
    파이프 이송부(60)의 이동수단(70)은 프레임(10)의 하부에 위치한 양측 포스트(11)에 샤프트(73)가 장착되고, 소정위치에 설치된 실린더(71)의 피스톤(72)과 샤프트(73)에 링크대(74)가 장착되며, 샤프트(73)상에 이동플레이트(75a)가 상단부에 구비된 복수개의 로드(75)가 설치되고, 프레임(10)의 상측부에 소정의 기울기로 경사진 적재슈트(76)가 설치된 것을 특징으로 하는 파이프의 보호필름 테이핑장치.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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