CN220216931U - 一种切割出料型铝管挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割出料型铝管挤压机，有效的解决了现有的挤压设备的切割片个数单一，仅依靠单个切割片进行物料切割，在工作的过程中会持续受到磨损而发热，长期工作后容易出现刀头钝化的情况，使用寿命较短的问题；包括挤压机和传送组件，所述传送组件安装在挤压机的右侧，所述传送组件上设置有安装板，所述安装板上设置有夹持组件，所述传送组件的前后两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述横板的下方通过前后移动组件设置有活动箱；本实用新型由于切割片的数量设置为两个，相比单个切割片的方式，在对铝管进行切割时由于交替使用切割片的温度较低，从而降低切割片的磨损情况，增加了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别是一种切割出料型铝管挤压机。
背景技术
现有的铝管有的采用挤压机加工，挤压设备将铝管挤压成型并切割为合适长度，从而对铝管的大小进行控制，然而有的设备的切割片个数单一，仅依靠单个切割片进行物料切割，在长时间工作的过程中会持续受到磨损而发热，长期工作后容易出现刀头钝化的情况，使用寿命较短。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种切割出料型铝管挤压机，有效的解决了现有的挤压设备的切割片个数单一，仅依靠单个切割片进行物料切割，在工作的过程中会持续受到磨损而发热，长期工作后容易出现刀头钝化的情况，使用寿命较短的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括挤压机和传送组件，所述传送组件安装在挤压机的右侧，所述传送组件上设置有安装板，所述安装板上设置有夹持组件，所述传送组件的前后两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述横板的下方通过前后移动组件设置有活动箱，所述活动箱的右侧通过驱动组件设置有两个切割片。
优选的，所述传送组件包括输送箱、支撑腿和多个滚轴，所述输送箱的左端与挤压机固定连接，所述支撑腿的顶端与输送箱的右端固定连接，多个所述滚轴转动安装在输送箱的上侧。
优选的，所述安装板固定连接在输送箱的顶端，所述安装板的上表面低于滚轴的上表面。
优选的，所述夹持组件包括固定板、夹持杆和电动推杆，所述固定板固定连接在安装板的下表面，所述电动推杆安装在固定板上，所述夹持杆的底端固定连接在电动推杆的输出端，所述夹持杆的顶端贯穿安装板并开设有定位槽，所述安装板上开设有长孔。
优选的，所述前后移动组件包括减速电机、连接杆和圆轴，所述减速电机安装在横板的上表面，所述连接杆的一端固定连接在减速电机的输出端，所述连接杆的另一端通过轴承与圆轴转动连接，所述活动箱的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面开设有滑槽，所述圆轴的底端位于滑槽的内部，所述竖板的一侧固定连接有两个导向杆，所述导向杆的背面贯穿活动箱并与后侧的竖板固定连接，所述导向杆与活动箱滑动连接。
优选的，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮、两个第二齿轮和两个转轴，所述第一电机固定连接在活动箱的内顶壁，所述第一齿轮固定连接在第一电机的输出端，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述转轴的一端与第二齿轮固定连接，所述转轴的另一端贯穿活动箱并与切割片固定连接，所述转轴通过轴承与活动箱转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、切割时通过电动推杆伸长带动夹持杆在长孔内滑动直至前后两个夹持杆上的定位槽将铝管固定，避免切割的过程中铝管发生移动，提高切割后的精度。
2、通过减速电机正转带动连接杆和圆轴旋转，圆轴在旋转的过程中能够在滑槽内滑动并带动固定杆和活动箱向后移动，活动箱向后移动后带动前侧的切割片移动对铝管进行切割，然后减速电机继续旋转能够使后侧的切割片移动对铝管进行切割，由于切割片的数量设置为两个，相比单个切割片的方式，在对铝管进行切割时由于交替使用切割片的温度较低，从而降低切割片的磨损情况，增加了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。
图4是本实用新型的的驱动组件的剖面结构示意图。
示意图中的标号说明：1、挤压机；2、传送组件；3、安装板；4、夹持组件；5、竖板；6、横板；7、前后移动组件；8、活动箱；9、驱动组件；10、切割片；201、输送箱；202、支撑腿；203、滚轴；401、固定板；402、夹持杆；403、电动推杆；404、定位槽；405、长孔；701、减速电机；702、连接杆；703、圆轴；704、固定杆；705、滑槽；706、导向杆；901、第一电机；902、第一齿轮；903、第二齿轮；904、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1-图4给出一种切割出料型铝管挤压机，包括挤压机1和传送组件2，工作时挤压机对铝管进行挤压出料，传送组件2将铝管向右输送，传送组件2安装在挤压机1的右侧，传送组件2上设置有安装板3，安装板3上设置有夹持组件4，传送组件2的前后两侧均固定连接有竖板5，竖板5的顶端固定连接有横板6，横板6的下方通过前后移动组件7设置有活动箱8，活动箱8的右侧通过驱动组件9设置有两个切割片10。
为了将铝管向右输送，如图1和图2所示：传送组件2包括输送箱201、支撑腿202和多个滚轴203，输送箱201的左端与挤压机1固定连接，支撑腿202的顶端与输送箱201的右端固定连接，多个滚轴203转动安装在输送箱201的上侧，铝管在滚轴203上向右输送，这样设置由于滚轴203能够旋转，降低了输送时的摩擦力。
为了避免安装板3与铝管发生摩擦，如图1和图2所示：安装板3固定连接在输送箱201的顶端，安装板3的上表面低于滚轴203的上表面，这样设置铝管在输送时不会与安装板3发生摩擦，更好的使铝管输送。
为了将铝管固定，如图2和图3所示：夹持组件4包括固定板401、夹持杆402和电动推杆403，固定板401固定连接在安装板3的下表面，电动推杆403安装在固定板401上，夹持杆402的底端固定连接在电动推杆403的输出端，夹持杆402的顶端贯穿安装板3并开设有定位槽404，安装板3上开设有长孔405，这样设置启动电动推杆403伸长带动夹持杆402在长孔405内滑动直至前后两个夹持杆402上的定位槽404将铝管固定，避免切割的过程中铝管发生移动，提高切割后的精度。
为了使两个切割片10交替使用，如图2和图3所示：前后移动组件7包括减速电机701、连接杆702和圆轴703，减速电机701安装在横板6的上表面，连接杆702的一端固定连接在减速电机701的输出端，连接杆702的另一端通过轴承与圆轴703转动连接，活动箱8的上表面固定连接有固定杆704，固定杆704的上表面开设有滑槽705，圆轴703的底端位于滑槽705的内部，竖板5的一侧固定连接有两个导向杆706，导向杆706的背面贯穿活动箱8并与后侧的竖板5固定连接，导向杆706与活动箱8滑动连接，这样设置启动减速电机701正转带动连接杆702和圆轴703旋转，圆轴703在旋转的过程中能够在滑槽705内滑动并带动固定杆704和活动箱8向后移动，此时通过导向杆706使活动箱8移动的更加稳定，活动箱8向后移动后带动前侧的切割片10移动对铝管进行切割，然后减速电机701继续旋转能够使后侧的切割片10移动对铝管进行切割。
为了使切割片10旋转对铝材进行切割，如图3和图4所示：驱动组件9包括第一电机901、第一齿轮902、两个第二齿轮903和两个转轴904，第一电机901固定连接在活动箱8的内顶壁，第一齿轮902固定连接在第一电机901的输出端，两个第二齿轮903均与第一齿轮902啮合连接，转轴904的一端与第二齿轮903固定连接，转轴904的另一端贯穿活动箱8并与切割片10固定连接，转轴904通过轴承与活动箱8转动连接，这样设置启动电动推杆403伸长带动夹持杆402在长孔405内滑动直至前后两个夹持杆402上的定位槽404将铝管固定，然后启动第一电机901带动第一齿轮902旋转，第一齿轮902在旋转的过程中与第二齿轮903啮合能够带动转轴904和切割片10旋转。
工作原理，工作时挤压机对铝管进行挤压出料，然后传送组件2将铝管向右输送，当输送到合适的长度时启动电动推杆403伸长带动夹持杆402在长孔405内滑动直至前后两个夹持杆402上的定位槽404将铝管固定，然后启动第一电机901带动第一齿轮902旋转，第一齿轮902在旋转的过程中与第二齿轮903啮合能够带动转轴904和切割片10旋转，然后启动减速电机701正转带动连接杆702和圆轴703旋转，圆轴703在旋转的过程中能够在滑槽705内滑动并带动固定杆704和活动箱8向后移动，此时通过导向杆706使活动箱8移动的更加稳定，活动箱8向后移动后带动前侧的切割片10移动对铝管进行切割，然后减速电机701继续旋转使圆轴703旋转到右侧，此时前侧的切割片10复位；
接着夹持组件4松开铝管，然后传送组件2继续将铝管向右输送合适的长度，然后减速电机701旋转带动连接杆702和圆轴703继续正转，圆轴703在旋转的过程中能够在滑槽705内滑动并带动固定杆704和活动箱8向前移动，此时通过导向杆706使活动箱8移动的更加稳定，活动箱8向前移动后带动后侧的切割片10移动对铝管进行切割，然后减速电机701继续旋转使圆轴703旋转到左侧，此时后侧的切割片10复位，由于切割片10的数量设置为两个，相比单个切割片10的方式，在对铝管进行切割时由于交替使用切割片10的温度较低，从而降低切割片10的磨损情况，增加了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种切割出料型铝管挤压机，包括挤压机(1)和传送组件(2)，其特征在于，所述传送组件(2)安装在挤压机(1)的右侧，所述传送组件(2)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有夹持组件(4)，所述传送组件(2)的前后两侧均固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的顶端固定连接有横板(6)，所述横板(6)的下方通过前后移动组件(7)设置有活动箱(8)，所述活动箱(8)的右侧通过驱动组件(9)设置有两个切割片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种切割出料型铝管挤压机，其特征在于，所述传送组件(2)包括输送箱(201)、支撑腿(202)和多个滚轴(203)，所述输送箱(201)的左端与挤压机(1)固定连接，所述支撑腿(202)的顶端与输送箱(201)的右端固定连接，多个所述滚轴(203)转动安装在输送箱(201)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种切割出料型铝管挤压机，其特征在于，所述安装板(3)固定连接在输送箱(201)的顶端，所述安装板(3)的上表面低于滚轴(203)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种切割出料型铝管挤压机，其特征在于，所述夹持组件(4)包括固定板(401)、夹持杆(402)和电动推杆(403)，所述固定板(401)固定连接在安装板(3)的下表面，所述电动推杆(403)安装在固定板(401)上，所述夹持杆(402)的底端固定连接在电动推杆(403)的输出端，所述夹持杆(402)的顶端贯穿安装板(3)并开设有定位槽(404)，所述安装板(3)上开设有长孔(405)。
5.根据权利要求4所述的一种切割出料型铝管挤压机，其特征在于，所述前后移动组件(7)包括减速电机(701)、连接杆(702)和圆轴(703)，所述减速电机(701)安装在横板(6)的上表面，所述连接杆(702)的一端固定连接在减速电机(701)的输出端，所述连接杆(702)的另一端通过轴承与圆轴(703)转动连接，所述活动箱(8)的上表面固定连接有固定杆(704)，所述固定杆(704)的上表面开设有滑槽(705)，所述圆轴(703)的底端位于滑槽(705)的内部，所述竖板(5)的一侧固定连接有两个导向杆(706)，所述导向杆(706)的背面贯穿活动箱(8)并与后侧的竖板(5)固定连接，所述导向杆(706)与活动箱(8)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种切割出料型铝管挤压机，其特征在于，所述驱动组件(9)包括第一电机(901)、第一齿轮(902)、两个第二齿轮(903)和两个转轴(904)，所述第一电机(901)固定连接在活动箱(8)的内顶壁，所述第一齿轮(902)固定连接在第一电机(901)的输出端，两个所述第二齿轮(903)均与第一齿轮(902)啮合连接，所述转轴(904)的一端与第二齿轮(903)固定连接，所述转轴(904)的另一端贯穿活动箱(8)并与切割片(10)固定连接，所述转轴(904)通过轴承与活动箱(8)转动连接。
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