CN114128962B - 一种匀速自动进料的鞋业生产装置 - Google Patents

一种匀速自动进料的鞋业生产装置 Download PDF

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Abstract

一种匀速自动进料的鞋业生产装置，本发明涉及鞋生产设备技术领域，导向辊于左右两侧的上料驱动辊之间通过轴承旋设在上料支架上，升降支架固定设置在底座上，升降座设置在升降支架内，升降驱动件设置在升降支架上，分料驱动辊分别通过轴承旋设在升降座上，分料皮带闭合绕设在分料驱动辊上，旋转驱动件设置在上料支架上，其另一端设置在升降座上，分料板固定设置在分料皮带上，导风筒固定设置在上料支架上；其设置倾斜的隔断结构，并设置托起的装置，进而可在上料皮带进行原料的上料时，将原料托起，并通过隔断进行限位，从而保证原料在上料皮带上的均匀排布，从而实现均匀上料。

Description

一种匀速自动进料的鞋业生产装置
技术领域
本发明涉及鞋生产设备技术领域，具体涉及一种匀速自动进料的鞋业生产装置。
背景技术
鞋子生产时常规工艺试讲鞋底与鞋面进行组合拼装，现有技术中，在进行鞋底的制备时常通过皮带输送机进行原料的转运工作，尽管皮带输送机的运行速度平稳，但是由于原料放置存在偏差，其还是会导致后续生产过程中难以定位，针对该问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种匀速自动进料的鞋业生产装置，其设置倾斜的隔断结构，并设置托起的装置，进而可在上料皮带进行原料的上料时，将原料托起，并通过隔断进行限位，从而保证原料在上料皮带上的均匀排布，从而实现均匀上料。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含底座、上料支架、上料皮带、上料驱动辊，其中上料支架固定设置在底座上，上料驱动辊分别通过轴承旋设在上料支架的左右两端，上料皮带闭合绕设在上料驱动辊上，左侧的上料驱动辊与外部动力源连接设置；它还包含：
导向辊，所述的导向辊于左右两侧的上料驱动辊之间通过轴承旋设在上料支架上，导向辊与右侧的上料驱动辊齐平设置，导向辊高于左侧的上料驱动辊设置；
升降支架，所述的升降支架固定设置在底座上，且其架设在上料支架的上方；
升降座，所述的升降座设置在升降支架内，且其设置在导向辊与左侧的上料驱动辊之间的上料皮带的上方；
升降驱动件，所述的升降驱动件设置在升降支架上，且其与升降座传动连接；
分料驱动辊，所述的分料驱动辊分别通过轴承旋设在升降座上；
分料皮带，所述的分料皮带闭合绕设在分料驱动辊上，且其下带面与上料皮带的上带面平行设置；
旋转驱动件，所述的旋转驱动件设置在上料支架上，其另一端设置在升降座上；
分料板，所述的分料板固定设置在分料皮带上，且分料皮带下带面上的分料板活动抵设在上料皮带的上带面上；
导风筒，所述的导风筒固定设置在上料支架上，且其上端口活动抵设在上料皮带上带面的下表面上，上料皮带上阵列设置有气孔；
气泵，所述的气泵固定设置在底座上，且其出气端通过管道与导风筒的下端口连接设置。
优选地，所述的升降驱动件包含：
升降螺纹杆，所述的升降螺纹杆为两个，且分别通过转轴旋设在升降座上表面的左右两端；
升降安装座，所述的升降安装座通过转轴旋设在升降支架的上端；
升降螺纹套，所述的升降螺纹套通过轴承旋设在升降安装座上，升降螺纹杆通过螺纹旋接穿设在升降螺纹套内；
支撑套，所述的支撑套固定设置在升降支架上，左侧的升降螺纹杆活动穿置在支撑套内。
优选地，所述的旋转驱动件包含：
固定座，所述的固定座通过轴承旋设在上料支架上，且其与左侧的上料驱动辊同轴设置；
六角传动杆，所述的六角传动杆通过轴承旋设在固定座上，且其下端通过伞齿轮组与上料驱动辊的轴端传动设置；
导向座，所述的导向座通过轴承旋设在升降座上，且其与左侧的分料驱动辊同轴设置；
六角导向套，所述的六角导向套通过轴承旋设在导向座上，且其通过伞齿轮组与分料驱动辊的轴端传动设置，六角传动杆的上端活动穿置在六角导向套内。
优选地，所述的导风筒的上端口的前后两侧边上均固定设置有挡板，挡板的上端高于上料皮带的上带面设置，且其抵设在上料皮带的侧边上。
优选地，所述的上料皮带上固定设置有插槽，挡板的活动端活动设置在插槽内。
优选地，所述的导风筒的上端固定设置有卡槽，上料皮带的侧边活动设置在卡槽内。
本发明的工作原理是：在进行上料时，将原料放在左侧的上料驱动辊与导向辊之间的上料皮带上，通过上料驱动辊带动上料皮带行进，进而上料；在上料驱动辊旋转时，其通过旋转驱动件带动分料驱动辊旋转，进而带动分料皮带移动，且粉料皮带的移动方向与上料皮带的转动方向相反，分料皮带通过分料板抵在上料皮带上，在上料时，将原料插在分料板之间，进而在上料皮带带动原料行进至导风筒时，通过气泵向导风筒内吹气，进而导风筒通过上料皮带上的气孔向上吹气，将上料皮带上的原料向上吹气脱离，进而原料滑动抵在分料板的右侧壁上，进而上料皮带上的原料在出料时等距送出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、左右两侧的上料驱动辊之间设置导向辊，进而使得上料皮带位于导向辊的左侧形成斜坡，设置导风筒并连接气泵，在上料皮带上开设气孔，进而通过吹气，实现将上料皮带上的原料顶起，设置分料皮带并设置分料板，进而实现对原料的分隔定位，进而实现原料在上料皮带上的均匀排布；
2、分料驱动辊与上料驱动辊之间通过六角传动杆进行连接，六角传动杆与分料驱动辊之间通过六角导向套连接，进而实现上料驱动辊与分料驱动辊之间的同速运动，实现上料皮带与分料皮带之间的同速反向运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中的A部放大图。
图4是图1中的B部放大图。
图5是本发明中卡槽的结构示意图。
附图标记说明：
底座1、上料支架2、上料皮带3、上料驱动辊4、导向辊5、升降支架6、升降座7、升降驱动件8、升降螺纹杆8-1、升降安装座8-2、升降螺纹套8-3、支撑套8-4、分料驱动辊9、分料皮带10、旋转驱动件11、固定座11-1、六角传动杆11-2、导向座11-3、六角导向套11-4、分料板12、导风筒13、气泵14、挡板15、插槽16、卡槽17、气孔18。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
它包含底座1、上料支架2、上料皮带3、上料驱动辊4，其中上料支架2铆设在底座1上，上料驱动辊4分别通过轴承旋设在上料支架2的左右两端，上料皮带3闭合绕设在上料驱动辊4上，左侧的上料驱动辊4与外部动力源连接设置；它还包含：
导向辊5，所述的导向辊5于左右两侧的上料驱动辊4之间通过轴承旋设在上料支架2上，导向辊5与右侧的上料驱动辊4齐平设置，导向辊5高于左侧的上料驱动辊4设置；
升降支架6，所述的升降支架6铆设在底座1上，且其架设在上料支架2的上方；
升降座7，所述的升降座7设置在升降支架6内，且其设置在导向辊5与左侧的上料驱动辊4之间的上料皮带3的上方；
升降驱动件8，所述的升降驱动件8设置在升降支架6上，且其与升降座7传动连接；
分料驱动辊9，所述的分料驱动辊9分别通过轴承旋设在升降座7上；
分料皮带10，所述的分料皮带10闭合绕设在分料驱动辊9上，且其下带面与上料皮带3的上带面平行设置；
旋转驱动件11，所述的旋转驱动件11设置在上料支架2上，其另一端设置在升降座7上；
分料板12，所述的分料板12铆设在分料皮带10上，且分料皮带10下带面上的分料板12活动抵设在上料皮带3的上带面上；
导风筒13，所述的导风筒13铆设在上料支架2上，且其上端口活动抵设在上料皮带3上带面的下表面上，上料皮带3上阵列设置有气孔18；
气泵14，所述的气泵14铆设在底座1上，且其出气端通过管道与导风筒13的下端口连接设置。
作为优选方案，更进一步地，所述的升降驱动件8包含：
升降螺纹杆8-1，所述的升降螺纹杆8-1为两个，且分别通过转轴旋设在升降座7上表面的左右两端；
升降安装座8-2，所述的升降安装座8-2通过转轴旋设在升降支架6的上端；
升降螺纹套8-3，所述的升降螺纹套8-3通过轴承旋设在升降安装座8-2上，升降螺纹杆8-1通过螺纹旋接穿设在升降螺纹套8-3内；
支撑套8-4，所述的支撑套8-4铆设在升降支架6上，左侧的升降螺纹杆8-1活动穿置在支撑套8-4内；
旋转升降螺纹套8-3带动升降螺纹杆8-1移动，进而带动升降座7移动，支撑套8-4对升降螺纹杆8-1的左右位置进行限制。
作为优选方案，更进一步地，所述的旋转驱动件11包含：
固定座11-1，所述的固定座11-1通过轴承旋设在上料支架2上，且其与左侧的上料驱动辊4同轴设置；
六角传动杆11-2，所述的六角传动杆11-2通过轴承旋设在固定座11-1上，且其下端通过伞齿轮组与上料驱动辊4的轴端传动设置；
导向座11-3，所述的导向座11-3通过轴承旋设在升降座7上，且其与左侧的分料驱动辊9同轴设置；
六角导向套11-4，所述的六角导向套11-4通过轴承旋设在导向座11-3上，且其通过伞齿轮组与分料驱动辊9的轴端传动设置，六角传动杆11-2的上端活动穿置在六角导向套11-4内；
上料驱动辊4带动六角传动杆11-2旋转，进而带动六角导向套11-4旋转，进而带动分料驱动辊9旋转，在分料驱动辊9移动时，六角导向套11-4在六角传动杆11-2上滑动。
作为优选方案，更进一步地，所述的导风筒13的上端口的前后两侧边上均铆设有挡板15，挡板15的上端高于上料皮带3的上带面设置，且其抵设在上料皮带3的侧边上，在上料皮带2带动原料行进至导风筒13时，挡板15对其前后两侧边进行遮挡。
作为优选方案，更进一步地，所述的上料皮带3上铆设有插槽16，挡板15的活动端活动设置在插槽16内。
作为优选方案，更进一步地，所述的导风筒13的上端铆设有卡槽17，上料皮带3的侧边活动设置在卡槽17内，上料皮带3卡在卡槽11内滑动，进而使其抵紧在导风筒13上。
本具体实施方式的工作原理是：在进行上料时，将原料放在左侧的上料驱动辊4与导向辊5之间的上料皮带3上，通过上料驱动辊4带动上料皮带3行进，进而上料；在上料驱动辊4旋转时，其通过旋转驱动件11带动分料驱动辊9旋转，进而带动分料皮带10移动，且粉料皮带的移动方向与上料皮带3的转动方向相反，分料皮带10通过分料板12抵在上料皮带3上，在上料时，将原料插在分料板12之间，进而在上料皮带3带动原料行进至导风筒13时，通过气泵14向导风筒13内吹气，进而导风筒13通过上料皮带3上的气孔18向上吹气，将上料皮带3上的原料向上吹气脱离，进而原料滑动抵在分料板12的右侧壁上，进而上料皮带3上的原料在出料时等距送出。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、左右两侧的上料驱动辊4之间设置导向辊5，进而使得上料皮带3位于导向辊5的左侧形成斜坡，设置导风筒13并连接气泵14，在上料皮带3上开设气孔18，进而通过吹气，实现将上料皮带3上的原料顶起，设置分料皮带10并设置分料板12，进而实现对原料的分隔定位，进而实现原料在上料皮带3上的均匀排布；
2、分料驱动辊9与上料驱动辊4之间通过六角传动杆11-2进行连接，六角传动杆11-2与分料驱动辊9之间通过六角导向套11-4连接，进而实现上料驱动辊4与分料驱动辊9之间的同速运动，实现上料皮带3与分料皮带10之间的同速反向运行。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种匀速自动进料的鞋业生产装置，它包含底座（1）、上料支架（2）、上料皮带（3）、上料驱动辊（4），其中上料支架（2）固定设置在底座（1）上，上料驱动辊（4）分别通过轴承旋设在上料支架（2）的左右两端，上料皮带（3）闭合绕设在上料驱动辊（4）上，左侧的上料驱动辊（4）与外部动力源连接设置；其特征在于，它还包含：
导向辊（5），所述的导向辊（5）于左右两侧的上料驱动辊（4）之间通过轴承旋设在上料支架（2）上，导向辊（5）与右侧的上料驱动辊（4）齐平设置，导向辊（5）高于左侧的上料驱动辊（4）设置；
升降支架（6），所述的升降支架（6）固定设置在底座（1）上，且其架设在上料支架（2）的上方；
升降座（7），所述的升降座（7）设置在升降支架（6）内，且其设置在导向辊（5）与左侧的上料驱动辊（4）之间的上料皮带（3）的上方；
升降驱动件（8），所述的升降驱动件（8）设置在升降支架（6）上，且其与升降座（7）传动连接；
分料驱动辊（9），所述的分料驱动辊（9）分别通过轴承旋设在升降座（7）上；
分料皮带（10），所述的分料皮带（10）闭合绕设在分料驱动辊（9）上，且其下带面与上料皮带（3）的上带面平行设置；
旋转驱动件（11），所述的旋转驱动件（11）设置在上料支架（2）上，其另一端设置在升降座（7）上；
分料板（12），所述的分料板（12）固定设置在分料皮带（10）上，且分料皮带（10）下带面上的分料板（12）活动抵设在上料皮带（3）的上带面上；
导风筒（13），所述的导风筒（13）固定设置在上料支架（2）上，且其上端口活动抵设在上料皮带（3）上带面的下表面上，上料皮带（3）上阵列设置有气孔（18）；
气泵（14），所述的气泵（14）固定设置在底座（1）上，且其出气端通过管道与导风筒（13）的下端口连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种匀速自动进料的鞋业生产装置，其特征在于：所述的升降驱动件（8）包含：
升降螺纹杆（8-1），所述的升降螺纹杆（8-1）为两个，且分别通过转轴旋设在升降座（7）上表面的左右两端；
升降安装座（8-2），所述的升降安装座（8-2）通过转轴旋设在升降支架（6）的上端；
升降螺纹套（8-3），所述的升降螺纹套（8-3）通过轴承旋设在升降安装座（8-2）上，升降螺纹杆（8-1）通过螺纹旋接穿设在升降螺纹套（8-3）内；
支撑套（8-4），所述的支撑套（8-4）固定设置在升降支架（6）上，左侧的升降螺纹杆（8-1）活动穿置在支撑套（8-4）内。
3.根据权利要求1所述的一种匀速自动进料的鞋业生产装置，其特征在于：所述的旋转驱动件（11）包含：
固定座（11-1），所述的固定座（11-1）通过轴承旋设在上料支架（2）上，且其与左侧的上料驱动辊（4）同轴设置；
六角传动杆（11-2），所述的六角传动杆（11-2）通过轴承旋设在固定座（11-1）上，且其下端通过伞齿轮组与上料驱动辊（4）的轴端传动设置；
导向座（11-3），所述的导向座（11-3）通过轴承旋设在升降座（7）上，且其与左侧的分料驱动辊（9）同轴设置；
六角导向套（11-4），所述的六角导向套（11-4）通过轴承旋设在导向座（11-3）上，且其通过伞齿轮组与分料驱动辊（9）的轴端传动设置，六角传动杆（11-2）的上端活动穿置在六角导向套（11-4）内。
4.根据权利要求1所述的一种匀速自动进料的鞋业生产装置，其特征在于：所述的导风筒（13）的上端口的前后两侧边上均固定设置有挡板（15），挡板（15）的上端高于上料皮带（3）的上带面设置，且其抵设在上料皮带（3）的侧边上。
5.根据权利要求1所述的一种匀速自动进料的鞋业生产装置，其特征在于：所述的上料皮带（3）上固定设置有插槽（16），挡板（15）的活动端活动设置在插槽（16）内。
6.根据权利要求1所述的一种匀速自动进料的鞋业生产装置，其特征在于：所述的导风筒（13）的上端固定设置有卡槽（17），上料皮带（3）的侧边活动设置在卡槽（17）内。
7.根据权利要求1所述的一种匀速自动进料的鞋业生产装置的工作方法，其特征在于：在进行上料时，将原料放在左侧的上料驱动辊（4）与导向辊（5）之间的上料皮带（3）上，通过上料驱动辊（4）带动上料皮带（3）行进，进而上料；在上料驱动辊（4）旋转时，其通过旋转驱动件（11）带动分料驱动辊（9）旋转，进而带动分料皮带（10）移动，且粉料皮带的移动方向与上料皮带（3）的转动方向相反，分料皮带（10）通过分料板（12）抵在上料皮带（3）上，在上料时，将原料插在分料板（12）之间，进而在上料皮带（3）带动原料行进至导风筒（13）时，通过气泵（14）向导风筒（13）内吹气，进而导风筒（13）通过上料皮带（3）上的气孔（18）向上吹气，将上料皮带（3）上的原料向上吹气脱离，进而原料滑动抵在分料板（12）的右侧壁上，进而上料皮带（3）上的原料在出料时等距送出。
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