CN220782552U - 一种稳定性良好的钢结构切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性良好的钢结构切割装置，包括两个间隔的滚筒输送带、等离子切割机和驱动机构。等离子枪设于两个滚筒输送带之间的间隔空间上方，滚筒输送带的左右两侧还分别设有第一底座，两个第一底座上总共可上下升降，可左右伸缩的安装有四块第二安装板，第二安装板相对的侧壁上还对称设有四个第三支架，第三支架上转动安装有滚轮，滚轮的中轴线相互平行且沿前后水平直线方向设置，同一第二安装板上的滚轮布置在一个虚拟矩形的四个交点处，第二安装板上的滚轮用于同时抵住设于滚筒输送带上的圆管的外壁，驱动机构用于匀速转动圆管。本装置能有效稳定夹持圆管，并且在匀速驱使圆管转动的状态下对圆管进行定点圆周切割。

Description

一种稳定性良好的钢结构切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种稳定性良好的钢结构切割装置。

背景技术

钢结构的切割通常是在制造和维修过程中进行的，一般用于切割钢结构的设备包括等离子切割机和锯轮切割机等，而等离子切割机因为切割速度快，可切割较厚的钢材，切口质量好等优点被广泛应用于钢结构的切割作业。

目前在切断大型的圆管型钢结构件(以下简称圆管)时，一般是将圆管固定不动，工人手持等离子枪沿着画好的圆周线进行切割，优点是夹具设备成本低，缺点是需要熟练工人，并且长时间作业后切割速率慢，切口质量难以保证。

鉴于此，设计一种用于稳定切割圆管的切割装置，其设计思路在于固定住等离子枪，使等离子枪进行定点切割，再采用夹具将圆管进行限定，并使圆管在夹具的限定下，能绕着圆管的中轴线稳定地匀速转动，并使切割后的两截圆管的稳定状态维持至切割结束后，从而提高圆管的切割速度和切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性良好的钢结构切割装置，以解决背景技术中描述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种稳定性良好的钢结构切割装置，包括两个沿前后水平直线方向间隔设置的滚筒输送带，还包括等离子切割主机和与等离子切割主机连接的等离子枪，还包括用于驱使设于滚筒输送带上的圆管转动的驱动机构，所述滚筒输送带旁还设有第一支架，所述等离子枪设于第一支架上且同时设于两个滚筒输送带之间的间隔空间上方，所述两个滚筒输送带的左右两侧还分别设有第一底座，所述每个第一底座上方依次向上设有升降机构和第一安装板，所述第一安装板通过升降机构与第一底座连接，所述两个第一安装板相对的一侧方向上分别还沿前后方向竖直设有两个第二安装板，每个第二安装板还通过伸缩机构与第一安装板连接，四个第二安装板按前后方向分为两组，每组两个第二安装板对称设置，两组第二安装板被间隔空间隔开，每组两个第二安装板相对的侧壁上还对称设有四个第三支架，所述第三支架上还转动安装有滚轮，所述滚轮的中轴线相互平行且沿前后水平直线方向设置，同一第二安装板上的滚轮布置在一个虚拟矩形的四个交点处，所述第二安装板上的滚轮用于同时抵住设于滚筒输送带上的圆管的外壁。

使用上述方案时，将圆管吊装或抬放到滚筒输送带上，在滚筒输送带的滚筒上喷涂润滑剂，使圆管与滚筒垂直设置，由于圆管与多个滚筒之间处于点接触，接触面积小，加上润滑剂的作用，使得圆管可以轻松在滚筒输送带上滑动和转动。将圆管推至两组第二安装板之间，使圆管要切割的部位处于间隔空间处，调节升降机构来控制第一安装板的高度，通过调节伸缩机构来控制第二安装板向圆管方向的伸出度，使得两组对称的两个第二安装板上的总共16个滚轮同时抵住圆管，对圆管完成夹装，此时圆管仅能转动。随后启动驱动机构，使得圆管在滚轮的夹持下匀速转动，再启动等离子切割主机，等离子枪喷出切割弧焰对均匀旋转中的圆管进行切割。切割完后的两截圆管在两组滚轮的夹持下依然保持稳定，避免了切割完成的瞬间，一截圆管随意移动造成的等离子误切割。

进一步的技术方案是，所述升降机构包括垂直设于第一底座上的第一杆套，所述第一杆套的数量至少为两个，所述第一杆套中还滑动插设有第一滑杆，所述第一安装板底部固定安装在第一滑杆的顶部，所述升降机构还包括设于第一底座上的第一动力推杆，第一动力推杆的顶部与第一安装板的底部驱接使得第一安装板在第一动力推杆的作用下上下移动。

通过设置两个以上的第一杆套和第一滑杆来对第一安装板的上下移动进行限位，通过设置第一动力推杆来提供升降动力。通过设置升降机构，可以调整16个滚轮的位置，从而使得本装置能够对不同规格的圆管进行有效夹持，增加了本装置的通用性。

进一步的技术方案是，所述第一支架包括设于滚筒输送带外部的竖杆，还包括设于竖杆上的横杆，所述横杆延伸至间隔空间上方，所述横杆侧壁中还沿左右方向开设有长条孔，所述长条孔中滑动且转动穿设有螺杆，所述螺杆一端设有上下开口的夹筒，螺杆另一端螺接有螺母，所述等离子枪滑动插设在夹筒中，所述夹筒侧壁中还螺接穿设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓用于抵顶夹筒中的等离子枪。

使用上述方案时，夹筒可以在横杆中调整左右方向的距离，可以一定范围内转动调整角度，等离子枪可以在夹筒中上下滑动来调整上下方向的距离，通过三个维度的调整，可以使得等离子枪能够在切割不同规格大小的圆管时，迅速调整到合适的切割位置。

进一步的技术方案是，所述伸缩机构包括滑动穿设在第一安装板中的第三滑杆，所述第三滑杆的末端与第二安装板固定连接，所述伸缩机构还包括设于第二安装板上的第三动力推杆，所述第三动力推杆与第二安装板驱接使得第二安装板在左右方向上进行往复移动。

使用上述方案时，通过设置第三滑杆的限制来实现第二安装板仅能左右移动的功能，通过设置第三动力推杆，来实现控制第二安装板左右移动的功能，通过伸缩机构，可以对称设置的第二安装板之间的距离，从而控制滚轮的距离，以匹配不同规格的圆管。

进一步的技术方案是，所述第二安装板相对的侧壁上还按照上下方向阵列开设有若干螺孔，所述第三支架螺接在螺孔中。

通过按上下方向阵列开设多个螺孔，使得上下方向上的两个第三支架可以调整上下间距，从而匹配不同规格的圆管，比如管径较小的圆管则调整上下方向上的两个第三支架间距较小，反之越大。

进一步的技术方案是，所述驱动机构包括第二底座，还包括垂直设于第二底座上端的第二杆套，所述第二杆套至少为两个，所述第二杆套中滑动插设有第二滑杆，第二滑杆顶部固设有第三安装板，第二底座上端还设有第二动力推杆，所述第二动力推杆与第三安装板底部驱接，使得第三安装板在第二动力推杆的驱动下上下移动，所述第三安装板上端还安装有电机和第二支架，所述第二支架中转动穿设有转轴，转轴上固定套设有驱动胶轮和从动轮，所述驱动胶轮和从动轮的中轴线均与转轴的中轴线重合，所述电机的输出轴上还设有主动轮，所述主动轮和从动轮驱接。

使用上述方案的驱动机构时，启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮驱使从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动驱动胶轮转动，将第二底座设于圆管下方，通过第二动力推杆来调节驱动胶轮的高度，使得驱动胶轮在圆管被夹持的条件下与圆管相抵，在相抵前先清除圆管上的润滑剂，从而通过接触面的摩擦力，来驱动圆管转动。第二动力推杆的设置和第三安装板的升降功能，可以快速调节驱动胶轮的高度，以匹配不动规格的圆管。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置滚筒输送带来推送圆管，利用圆管与多个滚筒之间处于点接触，使圆管可以轻松在滚筒输送带上滑动和转动，再通过设置相应的升降机构和伸缩机构来控制第二安装板的高度和相互间的宽度，配合第二安装板上的滚轮进行夹持，使得圆管既能稳定的放置在滚筒上，又仅能转动，再通过设置驱动机构来驱使圆管匀速转动，配合固定好的等离子枪，喷出切割弧焰对均匀旋转中的圆管进行切割，实现了圆管的自动恒速圆周切割。并且切割完后的两截圆管在两组滚轮的夹持下依然保持稳定，避免了切割完成的瞬间，一截圆管随意移动造成的等离子误切割，从整体上提高了圆管的切割速度和切割质量。

2、通过设置升降机构、伸缩机构还有第二安装板上的多个阵列分布的螺孔，使得本装置能够适配切割多种规格的圆管，提高了本装置的适用性。

3、通过设置长条孔配合转动且滑动安装的夹筒，使得等离子枪能够快速地调节切割位置，以匹配切割不同规格的圆管。

4、通过设置具有升降功能的驱动胶轮，使得驱动胶轮的高度可以调节，能够在切换不同规格的圆管时，使驱动胶轮快速有效地与圆管相抵。

附图说明

图1为本装置的总体示意图；

图2为本装置的核心结构放大示意图；

图3为图2的前视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的俯视图。

图中，1、等离子切割主机，2、等离子枪，3、第一支架，301、竖杆，302、横杆，4、滚筒输送带，5、驱动机构，6、第一底座，7、第一杆套，8、第一滑杆，9、第一动力推杆，10、第一安装板，11、伸缩机构，12、第二底座，13、第二杆套，14、第二滑杆，15、第二动力推杆，16、第三安装板，17、电机，18、主动轮，19、第二支架，20、转轴，21、从动轮，22、驱动胶轮，23、第三滑杆，24、第三动力推杆，25、第二安装板，26、长条孔，27、螺孔，28、第三支架，29、滚轮，30、夹筒，31、夹紧螺栓，32、螺母，33、螺杆、34、第四支架，35、滚筒。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图5，一种稳定性良好的钢结构切割装置，包括两个沿前后水平直线方向间隔设置的滚筒输送带4，使得两个滚筒输送带4之间留有间隔空间。滚筒输送带4包括两个对置的第四支架34，两个第四支架34之间滚动安装有滚筒35，上述滚筒输送带4结构是常见的现有产品，在此不再作详细说明。

本切割装置还包括等离子切割主机1和与等离子切割主机1连接的等离子枪2，等离子切割主机1和相适配的等离子枪2也是常用等离子切割机部件，在此不再作详细说明。

滚筒输送带4旁还设有第一支架3，第一支架3包括设于滚筒输送带4外部的竖杆301，竖杆301顶部设有横杆302，横杆302延伸至间隔空间上方，横杆302的侧壁中沿左右方向开设有长条孔26，长条孔26中滑动且转动穿设有螺杆33，螺杆33一端设有上下开口的夹筒30，螺杆33另一端螺接有螺母32。等离子枪2滑动插设在夹筒30中，夹筒30侧壁中螺接穿设有夹紧螺栓31，夹紧螺栓31用于抵顶夹筒30中的等离子枪2，使其夹紧。

两个滚筒输送带4的左右两侧还分别设有第一底座6，每个第一底座6上方依次向上设有升降机构和第一安装板10，第一安装板10通过升降机构与第一底座6连接。

具体的，升降机构包括两个垂直安装在第一底座6上端的第一杆套7，第一杆套7中滑动插设有第一滑杆8，第一安装板10底部固定安装在第一滑杆8的顶部。第一底座6上端还安装有第一动力推杆9，第一动力推杆9设于两个第一杆套7之间中部，优选的，第一动力推杆9为电动推杆。第一动力推杆9的顶部与第一安装板10的底部驱接使得第一安装板10在第一动力推杆9的作用下上下移动。

两个第一安装板10相对的一侧方向上分别还沿前后方向竖直设有两个第二安装板25，每个第二安装板25还通过伸缩机构11与第一安装板10连接，四个第二安装板25按前后方向分为两组，每组两个第二安装板25对称设置，两组第二安装板25被间隔空间隔开。

具体的，伸缩机构11包括滑动穿设在第一安装板10中的四根第三滑杆23和安装在第一安装板10上的第三动力推杆24。四根第三滑杆23按矩形的四角分布，第三动力推杆24设于四根第三滑杆23的合围中心处，第三滑杆23的末端与第二安装板25固定连接。优选的，第三动力推杆24为电动推杆，第三动力推杆24与第二安装板25驱接使得第二安装板25在左右方向上进行往复移动。

第二安装板25相对的侧壁上还按照上下方向阵列开设有若干螺孔27，螺孔27中螺接有第三支架28，每组两个第二安装板25相对的侧壁上对称设有四个第三支架28，第三支架28朝向对面第三支架28的末端转动安装有滚轮29，滚轮29的中轴线相互平行且沿前后水平直线方向设置。同一第二安装板25上的滚轮29布置在一个虚拟矩形的四个交点处，第二安装板25上的滚轮29用于同时抵住设于滚筒输送带4上的圆管的外壁。

本切割装置还包括用于驱使设于滚筒输送带4上的圆管转动的驱动机构5。

具体的，驱动机构5包括第二底座12，第二底座12上端四角处分别垂直安装有第二杆套13，第二杆套13中滑动插设有第二滑杆14，第二滑杆14顶部固定安装有第三安装板16。第二底座12上端还设有第二动力推杆15，优选的，第二动力推杆15为电动推杆。第二动力推杆15与第三安装板16底部驱接，使得第三安装板16在第二动力推杆15的驱动下上下移动。第三安装板16上端安装有电机17和第二支架19，优选的，电机17为步进电机。第二支架19中转动穿设有转轴20，转轴20两端均穿出第二支架19向外延伸，转轴20一端上固定套设有驱动胶轮22，转轴20另一端上固定套设有从动轮21，驱动胶轮22的直径大于从动轮21的直径，驱动胶轮22和从动轮21的中轴线均与转轴20的中轴线重合。电机17的输出轴上还套设有主动轮18，优选的，主动轮18和从动轮21均为皮带轮，主动轮18和从动轮21之间通过皮带驱接。

本切割装置除了上述的两个滚筒输送带4以外，还在上述处于前端的滚筒输送带4的前端沿前后水平直线方向间隔设置有至少一个滚筒输送带4。还在上述处于后端的滚筒输送带4的后端沿前后水平直线方向间隔设置有至少一个滚筒输送带4。

上述的驱动机构5作用于等离子枪2切割处的间隔空间后端的两个滚筒输送带4的间隔空间处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性良好的钢结构切割装置，包括两个沿前后水平直线方向间隔设置的滚筒输送带，还包括等离子切割主机和与等离子切割主机连接的等离子枪，其特征在于：还包括用于驱使设于滚筒输送带上的圆管转动的驱动机构，所述滚筒输送带旁还设有第一支架，所述等离子枪设于第一支架上且同时设于两个滚筒输送带之间的间隔空间上方，所述两个滚筒输送带的左右两侧还分别设有第一底座，所述每个第一底座上方依次向上设有升降机构和第一安装板，所述第一安装板通过升降机构与第一底座连接，所述两个第一安装板相对的一侧方向上分别还沿前后方向竖直设有两个第二安装板，每个第二安装板还通过伸缩机构与第一安装板连接，四个第二安装板按前后方向分为两组，每组两个第二安装板对称设置，两组第二安装板被间隔空间隔开，每组两个第二安装板相对的侧壁上还对称设有四个第三支架，所述第三支架上还转动安装有滚轮，所述滚轮的中轴线相互平行且沿前后水平直线方向设置，同一第二安装板上的滚轮布置在一个虚拟矩形的四个交点处，所述第二安装板上的滚轮用于同时抵住设于滚筒输送带上的圆管的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性良好的钢结构切割装置，其特征在于：所述升降机构包括垂直设于第一底座上的第一杆套，所述第一杆套的数量至少为两个，所述第一杆套中还滑动插设有第一滑杆，所述第一安装板底部固定安装在第一滑杆的顶部，所述升降机构还包括设于第一底座上的第一动力推杆，第一动力推杆的顶部与第一安装板的底部驱接使得第一安装板在第一动力推杆的作用下上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性良好的钢结构切割装置，其特征在于：所述第一支架包括设于滚筒输送带外部的竖杆，还包括设于竖杆上的横杆，所述横杆延伸至间隔空间上方，所述横杆侧壁中还沿左右方向开设有长条孔，所述长条孔中滑动且转动穿设有螺杆，所述螺杆一端设有上下开口的夹筒，螺杆另一端螺接有螺母，所述等离子枪滑动插设在夹筒中，所述夹筒侧壁中还螺接穿设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓用于抵顶夹筒中的等离子枪。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性良好的钢结构切割装置，其特征在于：所述伸缩机构包括滑动穿设在第一安装板中的第三滑杆，所述第三滑杆的末端与第二安装板固定连接，所述伸缩机构还包括设于第二安装板上的第三动力推杆，所述第三动力推杆与第二安装板驱接使得第二安装板在左右方向上进行往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性良好的钢结构切割装置，其特征在于：所述第二安装板相对的侧壁上还按照上下方向阵列开设有若干螺孔，所述第三支架螺接在螺孔中。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种稳定性良好的钢结构切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二底座，还包括垂直设于第二底座上端的第二杆套，所述第二杆套至少为两个，所述第二杆套中滑动插设有第二滑杆，第二滑杆顶部固设有第三安装板，第二底座上端还设有第二动力推杆，所述第二动力推杆与第三安装板底部驱接，使得第三安装板在第二动力推杆的驱动下上下移动，所述第三安装板上端还安装有电机和第二支架，所述第二支架中转动穿设有转轴，转轴上固定套设有驱动胶轮和从动轮，所述驱动胶轮和从动轮的中轴线均与转轴的中轴线重合，所述电机的输出轴上还设有主动轮，所述主动轮和从动轮驱接。