CN212981341U - 一种用于加工超轻钢柱体的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于超轻钢加工技术辅助技术领域，公开了一种用于加工超轻钢柱体的工装，包括输送底座，所述输送底座顶端左右两侧表面均固定安装有液压推动缸，两个所述液压推动缸的传动轴顶端表面分别固定安装有输送框和储存框。本实用新型由于在液压推动缸顶部安装有输送框和储存框，可以通过液压推动缸带动输送框和储存框进行高度调节，进而可以带动两个连接板进行倾斜角度处理，进而便于调节滚轮对钢柱体进行输送速度调节，并且通过第一转轴和第二转轴将连接板分别与输送框和储存框相连接，可以在调节输送框和储存框的高度后，连接板可以随之进行转动调节滚轮的倾斜角度，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型适用于超轻钢加工技术辅助技术领域，特别涉及一种用于加工超轻钢柱体的工装。
背景技术
目前，在对超轻钢加工的过程中，需要对超轻钢材料进行切割、对接、焊接等操作，在普通的操作台上操作后，需要将加工后的产品通过相应的运输工装将其运送到指定的位置处。
根据专利(公开号为“CN201721753601.5”)一种用于加工超轻钢柱体的工装，包括工作平台、送料装置、传输装置和接收装置，工作平台包括多个支撑腿和设在多个支撑腿上端的台面；送料装置包括多个由上向下倾斜设置在台面一侧的导轨；传输装置包括支架和设在支架上的多个间隔排布的导向轮，支架与导轨的下端连接；接收装置可移动地设在传输装置的下游，接收装置的接收部与导向轮的上端平齐，本实用新型结构稳定，运行平稳，提高了超轻钢柱体传输的工作效率。
但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在将钢柱体通过滚轮进行移动运输时，两侧并没有相应的阻挡机构，进而在滚轮钢柱体进行运输时会从滚轮表面摔落，进而导致钢柱体表面受损断裂，影响后续的使用，并且对于输送的速度无法进行控制，进而对于输送不同数量的钢柱体无法对输送速度进行调节。因此，我们提出一种用于加工超轻钢柱体的工装。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工超轻钢柱体的工装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于加工超轻钢柱体的工装，包括输送底座，所述输送底座顶端左右两侧表面均固定安装有液压推动缸，两个所述液压推动缸的传动轴顶端表面分别固定安装有输送框和储存框，所述输送框左侧通过第一转轴转动安装有连接板，所述连接板左侧底端通过第二转轴转动安装在储存框右侧顶端，两个所述连接板中端内部等距通过第一轴承转动安装有随动杆，所述随动杆中端表面贯穿固定安装有滚轮。
优选的，所述连接板顶端表面固定安装有固定板，所述固定板中端内部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部通过螺纹安装有限位螺栓。
优选的，所述限位螺栓顶端通过第二轴承转动安装有限位板。
优选的，所述限位板侧边表面固定安装有防滑摩擦垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的一种用于加工超轻钢柱体的工装，由于在输送底座顶部安装有液压推动缸，以及在液压推动缸顶部安装有输送框和储存框，可以通过液压推动缸带动输送框和储存框进行高度调节，进而可以带动两个连接板进行倾斜角度处理，进而便于调节滚轮对钢柱体进行输送速度调节，并且通过第一转轴和第二转轴将连接板分别与输送框和储存框相连接，可以在调节输送框和储存框的高度后，连接板可以随之进行转动调节滚轮的倾斜角度。
2.本实用新型的一种用于加工超轻钢柱体的工装，由于将限位螺栓安装在固定板内部开设的的限位螺孔中，可以转动限位螺栓带动调节限位板在滚轮顶部的位置，可以调节两个限位板之间的间距，保证不同宽度直径的钢柱体可以被限位板进行位置限定，保证钢柱体不会任意的从滚轮表面摔落。
附图说明
图1为本实用新型一种用于加工超轻钢柱体的工装的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种用于加工超轻钢柱体的工装的整体输送带侧视剖面结构示意图。
附图标记：1、输送底座；2、液压推动缸；3、输送框；4、储存框；5、第一转轴；6、连接板；7、第二转轴；8、第一轴承；9、随动杆；10、滚轮；11、固定板；12、限位螺孔；13、限位螺栓；14、第二轴承；15、限位板；16、防滑摩擦垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种用于加工超轻钢柱体的工装，包括输送底座1，所述输送底座1顶端左右两侧表面均固定安装有液压推动缸2，两个所述液压推动缸2的传动轴顶端表面分别固定安装有输送框3和储存框4，所述输送框3左侧通过第一转轴5转动安装有连接板6，所述连接板6左侧底端通过第二转轴7转动安装在储存框4右侧顶端，两个所述连接板6中端内部等距通过第一轴承8 转动安装有随动杆9，所述随动杆9中端表面贯穿固定安装有滚轮10。
本实施例中如图1和图2所示，由于在输送底座1顶部安装有液压推动缸2，以及在液压推动缸2顶部安装有输送框3和储存框4，可以通过液压推动缸2带动输送框3和储存框4进行高度调节，进而可以带动两个连接板6进行倾斜角度处理，进而便于调节滚轮10对钢柱体进行输送速度调节，并且通过第一转轴5和第二转轴7将连接板6分别与输送框3和储存框4相连接，可以在调节输送框3和储存框4的高度后，连接板6可以随之进行转动调节滚轮10的倾斜角度。
其中，所述连接板6顶端表面固定安装有固定板11，所述固定板11中端内部开设有限位螺孔12，所述限位螺孔12内部通过螺纹安装有限位螺栓13。
本实施例中如图1所示，由于将限位螺栓13安装在固定板11 内部开设的的限位螺孔12中，可以转动限位螺栓13带动调节限位板15在滚轮10顶部的位置，可以调节两个限位板15之间的间距，保证不同宽度直径的钢柱体可以被限位板15进行位置限定，保证钢柱体不会任意的从滚轮10表面摔落。
其中，所述限位螺栓13顶端通过第二轴承14转动安装有限位板15。
本实施例中如图1和图2所示，保证限位螺栓13可以带动限位板15进行水平移动。
其中，所述限位板15侧边表面固定安装有防滑摩擦垫16。
本实施例中如图1所示，增加限位板15与钢柱体之间的摩擦力。
需要说明的是，本实用新型为一种用于加工超轻钢柱体的工装，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需运输的钢柱体放置在输送框3内部，通过外部的控制开关分别控制左右两侧的液压推动缸2，调节输送框3和储存框4的高度，调节连接板6的滚轮10的倾斜角度，再次根据钢柱体的长度直径，转动限位螺栓13，调节限位板15之间的间距，保证钢柱体的输送速度以及稳定性，相较于传统的超轻钢加工技术辅助技术，本装置由于在输送底座1顶部安装有液压推动缸2，以及在液压推动缸2顶部安装有输送框3和储存框 4，可以通过液压推动缸2带动输送框3和储存框4进行高度调节，进而可以带动两个连接板6进行倾斜角度处理，进而便于调节滚轮10对钢柱体进行输送速度调节，并且通过第一转轴5和第二转轴7将连接板6分别与输送框3和储存框4相连接，可以在调节输送框3和储存框4的高度后，连接板6可以随之进行转动调节滚轮10的倾斜角度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于加工超轻钢柱体的工装，包括输送底座(1)，其特征在于：所述输送底座(1)顶端左右两侧表面均固定安装有液压推动缸(2)，两个所述液压推动缸(2)的传动轴顶端表面分别固定安装有输送框(3)和储存框(4)，所述输送框(3)左侧通过第一转轴(5)转动安装有连接板(6)，所述连接板(6)左侧底端通过第二转轴(7)转动安装在储存框(4)右侧顶端，两个所述连接板(6)中端内部等距通过第一轴承(8)转动安装有随动杆(9)，所述随动杆(9)中端表面贯穿固定安装有滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工超轻钢柱体的工装，其特征在于：所述连接板(6)顶端表面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)中端内部开设有限位螺孔(12)，所述限位螺孔(12)内部通过螺纹安装有限位螺栓(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工超轻钢柱体的工装，其特征在于：所述限位螺栓(13)顶端通过第二轴承(14)转动安装有限位板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工超轻钢柱体的工装，其特征在于：所述限位板(15)侧边表面固定安装有防滑摩擦垫(16)。
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