CN218018659U - 香条切割装置以及香条生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香条切割装置以及香条生产设备，包括：机架、传送装置、切割装置以及控制装置；传送装置包括传送带，传送带设置在机架上；切割装置包括连接架、刀架、刀具、第一驱动电机以及气缸，连接架滑动连接于机架并且移动方向与传送带的传输方向一致，第一驱动电机用于带动连接架移动，刀具连接于刀架，刀架滑动连接于连接架，气缸固定连接于连接架；控制装置包括控制器以及香条位置传感器，香条位置传感器用于检测传送带上的香条，控制器用于控制传送带、第一驱动电机以及气缸，本实用新型实施例的香条切割装置，通过利用控制器控制传送带、第一驱动电机以及气缸，能够实现在不停机的情况下切割香条，有利于提高生产效率。

Description

香条切割装置以及香条生产设备

技术领域

本实用新型涉及切割器械制造技术领域，尤其是涉及一种香条切割装置以及香条生产设备。

背景技术

相关技术中，在香条的生产过程中，香条挤出装置连续不断将香条原料挤成条状，当要将香条挤出装置挤出的沉香条切断，需要先关停香条挤出装置，才能对沉香条进行切割，操作复杂，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种香条切割装置，能够实现对香条的同速切割。

第二方面，本实用新型还提出应用上述香条切割装置的香条生产设备。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，包括：机架、传送装置、切割装置以及控制装置；所述传送装置包括传送带，所述传送带设置在所述机架上；所述切割装置包括连接架、刀架、刀具、第一驱动电机以及气缸，所述连接架滑动连接于所述机架并且移动方向与所述传送带的传输方向一致，所述第一驱动电机用于带动所述连接架移动，所述刀具可拆卸连接于所述刀架，所述刀架滑动连接于所述连接架，所述气缸固定连接于所述连接架，用于驱动所述刀架移动；所述控制装置包括控制器、香条位置传感器，所述香条位置传感器设置在所述机架的侧边，用于检测所述传送带上的香条，所述控制器用于控制所述传送带、所述第一驱动电机以及所述气缸。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，至少具有如下有益效果：在香条切割装置的工作过程中，香条挤出装置连续挤出香条以落到传送带上，控制器控制传送带转动，传送带带动香条移动，当香条位置传感器感应到传送带上的香条并将相应的信息反馈至控制器，控制器控制第一驱动电机转动，以带动连接架以及安装在连接架上面的刀架和刀具移动，并且连接架的移动速度与传送带的速度相同，此时，控制器控制气缸驱动刀架下降，刀架下降带动刀具下降以切断传送带上的香条，在切割的过程中，刀具的移动速度与传动带上香条的移动速度相同；本实用新型实施例提供的香条切割装置，通过利用控制器控制传送带、第一驱动电机以及气缸，以使切割过程中刀具的移动速度与传动带上香条的移动速度相同，能够实现在不停机的情况下切割香条，有利于提高生产效率。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，所述机架上设置有两条滑轨，两条所述滑轨分置在所述传送带的两侧，所述连接架滑动连接于所述滑轨，所述第一驱动电机的转轴连接有圆盘，所述圆盘通过连接杆与所述连接架连接，所述第一驱动电机转动，所述圆盘带动所述连接杆以带动所述连接架沿所述滑轨滑动。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，所述机架的两端均设置有可转动的滚筒，所述滚筒用于带动所述传送带移动，其中一个所述滚筒的侧边连接有第一传动齿轮，所述传送装置还包括第二驱动电机、第二传动齿轮以及链条，所述第二驱动电机位于所述传送带的下方，所述第二传动齿轮固定连接于所述第二驱动电机的转轴，所述链条连接所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，所述刀架上设置有夹具，所述夹具包括固定块、第一夹紧片以及锁紧螺丝，所述固定块连接于所述刀架，所述固定块设置有开口向下的凹槽，所述第一夹紧片设置在所述凹槽内，所述锁紧螺丝推动所述夹紧片以将所述刀具夹紧。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，沿所述传送带的输送方向，所述刀架的两侧均设置有所述夹具以及所述刀具。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，所述刀架上并列设置有两根滑杆，所述滑杆沿所述传送带的输送方向布置，所述夹具的两端均与所述滑杆连接并且能够滑动。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，所述连接架的四角均设置有立柱，所述刀架的四角设置有套筒，所述套筒套设于所述立柱并且能够滑动。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，所述机架的侧边设置有连接片，所述香条位置传感器可拆卸连接于所述连接片。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，沿所述传送带的输送方向，所述机架的侧边间隔设置有多个所述连接片，所述香条位置传感器设置在其中一个所述连接片上。

根据本实用新型第二方面实施例提供的香条生产设备，包括香条挤出装置以及本实用新型第一方面实施例的香条切割装置；其中，所述香条挤出装置包括固定架、储料罐、油缸、挤压片以及模具，所述储料罐固定连接于所述固定架，所述油缸固定连接于所述固定架并且位于所述油缸的上方，所述储料罐具有开口向上的储料腔，所述挤压片固定连接于所述油缸的活塞杆，所述油缸用于驱动所述挤压片上升或下降，所述储料罐的下部设置有连通所述储料腔的出料嘴，所述模具覆盖所述出料嘴，所述出料嘴邻接所述传送带。

根据本实用新型第二方面实施例提供的香条生产设备，至少具有如下有益效果：在香条生产设备的生产过程中，油缸驱动挤压片下降以挤压储料罐的储料腔内的香条原料，受挤压的香条原料从出料嘴以及模具后形成香条，香条落入到香条切割装置的传送带上，控制器控制第一驱动电机以驱动传送带转动，传送带带动香条移动，当香条位置传感器感应到传送带上的香条并将相应的信息反馈至控制器，控制器控制第二驱动电机转动，以带动连接架以及安装在连接架上面的刀架和刀具移动，并且连接架的移动速度与传送带的速度相同，此时，控制器控制气缸驱动刀架下降，刀架下降带动刀具下降以切断传送带上的香条，在切割的过程中，刀具的移动速度与传动带上香条的移动速度相同；本实用新型实施例提供的香条切割装置，通过利用控制器控制第一驱动电机、第二驱动电机以及气缸，以使切割过程中刀具的移动速度与传动带上香条的移动速度相同，能够实现在不停机的情况下切割香条，有利于提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置的正视图；

图2为本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置的俯视图；

图3为本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置的侧视图；

图4为本实用新型第二方面实施例提供的香条生产设备的结构示意图；

附图标号如下：

机架100、香条位置传感器110、滑轨120、滚筒130、第一传动齿轮140；

传送带200、第二驱动电机210、第二传动齿轮220、链条230；

连接架300、刀架310、刀具320、第一驱动电机330、气缸340、圆盘350、连接杆360、夹具370、滑杆380；

固定架400、储料罐410、油缸420、挤压片430、出料嘴440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，包括：机架100、传送装置、切割装置以及控制装置；传送装置包括传送带200，传送带200设置在机架100上；切割装置包括连接架300、刀架310、刀具320、第一驱动电机330以及气缸340，连接架300滑动连接于机架100并且移动方向与传送带200的传输方向一致，第一驱动电机330用于带动连接架300移动，刀具320可拆卸连接于刀架310，刀架310滑动连接于连接架300，气缸340固定连接于连接架300，用于驱动刀架310移动以带动刀具320上升或下降；控制装置包括控制器以及香条位置传感器110，香条位置传感器110设置在机架100的侧边，用于检测传送带200上的香条，控制器用于控制传送带200、第一驱动电机330以及气缸340。

本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，在香条切割装置的工作过程中，香条挤出装置连续挤出香条以落到传送带200上，控制器控制传送带200转动，传送带200带动香条移动，当香条位置传感器110感应到传送带200上的香条并将相应的信息反馈至控制器，控制器控制第一驱动电机330转动，以带动连接架300以及安装在连接架300上面的刀架310和刀具320移动，并且连接架300的移动速度与传送带200的速度相同，此时，控制器控制气缸340驱动刀架310下降，刀架310下降带动刀具320下降以切断传送带200上的香条，在切割的过程中，刀具320的移动速度与传动带上香条的移动速度相同；本实用新型实施例提供的香条切割装置，通过利用控制器控制传送带200、第一驱动电机330以及气缸340，以使切割过程中刀具320的移动速度与传动带上香条的移动速度相同，能够实现在不停机的情况下切割香条，有利于提高生产效率。

参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，机架100上设置有两条滑轨120，两条滑轨120分置在传送带200的两侧，连接架300滑动连接于滑轨120，有利于保证连接架300滑动的稳定性；第一驱动电机330的转轴连接有圆盘350，圆盘350通过连接杆360与连接架300连接，圆盘350与连接杆360的连接点位于圆盘350的外缘，第一驱动电机330驱动圆盘350转动，圆盘350带动连接杆360以带动连接架300滑动，通过驱动圆盘350旋转以带动连接架300滑动，传动方式稳定可靠。

需要说明的是，第一驱动电机330转动以带动圆盘350转动，通过利用圆盘350的转动特性，第一驱动电机330只需朝一个方向转动即可带动连接架300往复运动，第一驱动电机330无需进行正反转调节，有效节省第一驱动电机330正反转所消耗的时间，有利于提高生产效率，同时，对第一驱动电机330的性能要求较低，能够在一定程度上降低切割香条输送带的制造成本。

根参照图1和图3，据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，机架100的两端均设置有可转动的滚筒130，滚筒130用于带动传送带200移动，其中一个滚筒130的侧边连接有第一传动齿轮140，传送装置还包括第二驱动电机210、第二传动齿轮220以及链条230，第二驱动电机210位于传送带200的下方，第二传动齿轮220固定连接于第二驱动电机210的转轴，链条230连接第一传动齿轮140以及第二传动齿轮220，利用链条230将第一传动齿轮140以及第二传动齿轮220连接，第一驱动电机330转动能够带动滚筒130转动，滚筒130带动传送带200运动以输送香条，传动效果较好。

参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，刀架310上设置有夹具370，夹具370包括固定块、第一夹紧片以及锁紧螺丝，固定块连接于刀架310，固定块设置有开口向下的凹槽，第一夹紧片设置在凹槽内，锁紧螺丝与固定块螺纹连接并且其端部与夹紧片连接，转动锁紧螺丝能够推动夹紧片以将刀具320夹紧，通过利用锁紧螺丝与夹紧片夹紧刀具320，刀具320的固定方式简单可靠，并且，当需要更换刀具320时，拧松缩紧螺丝即可将旧刀具320拆卸换新，操作过程简单方便。

参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，沿传送带200的输送方向，刀架310的两侧均设置有夹具370以及刀具320，通过在刀架310上设置两个夹具370，每一个夹具370均夹紧有刀具320，在切割香条时，能够同时切割香条的两端，以使被切割的香条的两端更加平整，以便后续的加工。

参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，刀架310上并列设置有两根滑杆380，滑杆380沿传送带200的输送方向布置，夹具370的两端均与滑杆380连接并且能够滑动，可以人工推动两个夹具370滑动，以使两个夹具370之间的距离改变以改变两个刀具320之间的距离，有利于调整所切割香条的长度，增大切割香条输送带的适用范围。

参照图1和图3，根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，连接架300的四角均设置有立柱，刀架310的四角均设置有套筒，套筒套设于立柱并且能够滑动，当气缸340驱动的活塞杆驱动刀架310上升或下降，在连接架300四角的立柱以及刀架310四角的套筒的限定下，刀架310能够实现平稳的上升或下降。

根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，机架100的侧边设置有连接片，香条位置传感器110可拆卸连接于连接片，通过连接片将香条位置传感器110固定在机架100的侧边，固定方式简单可靠。

参照图2，根据本实用新型第一方面实施例提供的香条切割装置，沿传送带200的输送方向，机架100的侧边间隔设置有多个连接片(图中未示出)，香条位置传感器110设置在其中一个连接片上，通过在机架100的侧边设置多个连接片，每一个连接片均可固定香条位置传感器110，在生产过程中，可以通过将香条位置传感器110固定在不同位置的连接片上，以改变所切割香条的长度，增大切割香条输送带的适用范围。

参照图4，根据本实用新型第二方面实施例提供的香条生产设备，包括香条挤出装置以及本实用新型第一方面实施例的香条切割装置；其中，香条挤出装置包括固定架400、储料罐410、油缸420、挤压片430以及模具，储料罐410固定连接于固定架400，油缸420固定连接于固定架400并且位于油缸420的上方，储料罐410具有开口向上的储料腔，挤压片430固定连接于油缸420的活塞杆，油缸420用于驱动挤压片430上升或下降，储料罐410的下部设置有连通储料腔的出料嘴440，模具覆盖出料嘴440，所出料嘴440邻接传送带200。

本实用新型第二方面实施例提供的香条生产设备，在生产过程中，油缸420驱动挤压片430下降以挤压储料罐410的储料腔内的香条原料，受挤压的香条原料从出料嘴440以及模具后形成香条，香条落入到香条切割装置的传送带200上，控制器控制第一驱动电机330以驱动传送带200转动，传送带200带动香条移动，当香条位置传感器110感应到传送带200上的香条并将相应的信息反馈至控制器，控制器控制第二驱动电机210转动，以带动连接架300以及安装在连接架300上面的刀架310和刀具320移动，并且连接架300的移动速度与传送带200的速度相同，此时，控制器控制气缸340驱动刀架310下降，刀架310下降带动刀具320下降以切断传送带200上的香条，在切割的过程中，刀具320的移动速度与传动带上香条的移动速度相同；本实用新型实施例提供的香条切割装置，通过利用控制器控制第一驱动电机330、第二驱动电机210以及气缸340，以使切割过程中刀具320的移动速度与传动带上香条的移动速度相同，能够实现在不停机的情况下切割香条，有利于提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种香条切割装置，其特征在于，包括：

机架；

传送装置，包括传送带，所述传送带设置在所述机架上；

切割装置，包括连接架、刀架、刀具、第一驱动电机以及气缸，所述连接架滑动连接于所述机架并且移动方向与所述传送带的传输方向一致，所述第一驱动电机用于带动所述连接架移动，所述刀具可拆卸连接于所述刀架，所述刀架滑动连接于所述连接架，所述气缸固定连接于所述连接架，用于驱动所述刀架移动；

控制装置，包括控制器、香条位置传感器，所述香条位置传感器设置在所述机架的侧边，用于检测所述传送带上的香条，所述控制器用于控制所述传送带、所述第一驱动电机以及所述气缸。

2.根据权利要求1所述的香条切割装置，其特征在于，所述机架上设置有两条滑轨，两条所述滑轨分置在所述传送带的两侧，所述连接架滑动连接于所述滑轨，所述第一驱动电机的转轴连接有圆盘，所述圆盘通过连接杆与所述连接架连接，所述第一驱动电机转动，所述圆盘带动所述连接杆以带动所述连接架沿所述滑轨滑动。

3.根据权利要求1所述的香条切割装置，其特征在于，所述机架的两端均设置有可转动的滚筒，所述滚筒用于带动所述传送带移动，其中一个所述滚筒的侧边连接有第一传动齿轮，所述传送装置还包括第二驱动电机、第二传动齿轮以及链条，所述第二驱动电机位于所述传送带的下方，所述第二传动齿轮固定连接于所述第二驱动电机的转轴，所述链条连接所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮。

4.根据权利要求1所述的香条切割装置，其特征在于，所述刀架上设置有夹具，所述夹具包括固定块、第一夹紧片以及锁紧螺丝，所述固定块连接于所述刀架，所述固定块设置有开口向下的凹槽，所述第一夹紧片设置在所述凹槽内，所述锁紧螺丝推动所述夹紧片以将所述刀具夹紧。

5.根据权利要求4所述的香条切割装置，其特征在于，沿所述传送带的输送方向，所述刀架的两侧均设置有所述夹具以及所述刀具。

6.根据权利要求5所述的香条切割装置，其特征在于，所述刀架上并列设置有两根滑杆，所述滑杆沿所述传送带的输送方向布置，所述夹具的两端均与所述滑杆连接并且能够滑动。

7.根据权利要求1所述的香条切割装置，其特征在于，所述连接架的四角均设置有立柱，所述刀架的四角设置有套筒，所述套筒套设于所述立柱并且能够滑动。

8.根据权利要求1所述的香条切割装置，其特征在于，所述机架的侧边设置有连接片，所述香条位置传感器可拆卸连接于所述连接片。

9.根据权利要求8所述的香条切割装置，其特征在于，沿所述传送带的输送方向，所述机架的侧边间隔设置有多个所述连接片，所述香条位置传感器设置在其中一个所述连接片上。

10.一种香条生产设备，其特征在于，包括香条挤出装置以及如权利要求1至9中任一项所述的香条切割装置；

其中，所述香条挤出装置包括固定架、储料罐、油缸、挤压片以及模具，所述储料罐固定连接于所述固定架，所述油缸固定连接于所述固定架并且位于所述油缸的上方，所述储料罐具有开口向上的储料腔，所述挤压片固定连接于所述油缸的活塞杆，所述油缸用于驱动所述挤压片上升或下降，所述储料罐的下部设置有连通所述储料腔的出料嘴，所述模具覆盖所述出料嘴，所述出料嘴邻接所述传送带。

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