CN116749405B - 一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，涉及橡胶硫化装置技术领域。针对现有在对橡胶软管进行硫化加热时浪费了大量人力物力的技术问题。一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，包括有安装壳，安装壳滑动连接有电动滑盖，安装壳固接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有在安装壳内滑动的移动壳，移动壳固接有对称分布的第一安装板，移动壳固接有对称分布的第二安装板。本发明通过电动推杆的伸缩端传动移动壳、第一安装板和第二安装板上下移动，并在移动的过程中，改变移动壳内热蒸汽的流动方向，对移动壳内橡胶管进行加热硫化，加快本装置对橡胶管的硫化效率。

Description

一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台

技术领域

本发明涉及橡胶硫化装置技术领域，尤其涉及一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台。

背景技术

在橡胶软管的生产过程中，当橡胶软管成型后，需要对橡胶软管进行硫化加热，以改善橡胶的性能，从而使橡胶软管符合不同应用环境下的不同需求，现有在对橡胶软管进行硫化加热时，需要向橡胶软管内通入热蒸汽，以对其进行加热，同时在即热的过程中，为防止热量流失浪费，还需要人工对其进行保温（如盖被子保温），在硫化完成后，还需要对硫化后的软管进行自然降温，浪费了大量的人力物力，同时会导致硫化后软管内大量的热量直接散失，造成资源的浪费。

发明内容

为了克服现有在对橡胶软管进行硫化加热时浪费了大量的人力物力的缺点，本发明提供一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台。

本发明的技术方案为：一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，包括有安装壳，安装壳滑动连接有电动滑盖，安装壳固接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有在安装壳内滑动的移动壳，移动壳固接有对称分布的第一安装板，对称分布的第一安装板与移动壳配合形成对称分布的夹层，安装壳内的两侧分别固接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均与移动壳滑动连接，对称分布的第一安装板均与安装壳、第一固定板和第二固定板滑动连接，安装壳固接有贯穿第二固定板的第一蒸汽管道和第二蒸汽管道，移动壳靠近第二固定板的一侧固接有对称分布的第二安装板，第二安装板开设有蒸汽孔，对称分布的第二安装板分别与相邻的第一安装板固接，第一安装板远离第二安装板的一侧开设有滑动槽，移动壳安装有热量交换机构，用于转移热蒸汽。

进一步说明，安装壳内固接有对称分布的密封条，对称分布的密封条分别与相邻的第一安装板配合。

进一步说明，对称分布的第一安装板之间的距离、第二安装板的高度和上侧第一安装板与移动壳内上侧壁之间的距离相等。

进一步说明，移动壳的侧壁与第一安装板均为中空结构。

进一步说明，热量交换机构包括有第二连通管，第二连通管固接于移动壳，移动壳固接有第三连通管，第二连通管和第三连通管均固接有对称分布的通风管道，对称分布的第一安装板与移动壳配合形成的对称分布的空腔分别与相邻的通风管道连通，第二连通管内壁固接有固定环，固定环转动连接有第一转动杆，第一转动杆的两端均固接有风扇，第二连通管固接有第一电机，第一电机的输出轴和第一转动杆均固接有固定斜齿轮，第二连通管固接有固定套筒，固定套筒内侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆两端均设置有与相邻固定斜齿轮配合的斜齿轮，第二连通管和第三连通管内侧均固接有对称分布的封堵环，封堵环设置有封堵组件，封堵组件用于封堵相邻通风管道与相邻第二连通管的连通。

进一步说明，封堵组件包括有固定杆，固定杆固接于相邻的封堵环，固定杆固接有密封环，密封环内侧滑动连接有密封杆，密封杆靠近相邻封堵环的一端设置有密封塞，密封塞与相邻的封堵环配合，密封杆的另一端固接有滑动杆，滑动杆与安装壳配合，密封环和相邻滑动杆之间固接有弹簧。

进一步说明，移动壳固接有对称分布的第二进风管，第二进风管上固接有均匀分布的热风管道，热风管道上设置有均匀分布的出风口，对称分布的第二进风管分别贯穿相邻的第二安装板。

进一步说明，安装壳的一侧固接有贯穿第一固定板的出风管道，安装壳固接有贯穿第二固定板的第一进风管。

进一步说明，还包括有对称分布的夹紧机构，夹紧机构用于固定橡胶管，对称分布的夹紧机构位于相邻第一安装板的一侧，夹紧机构包括有移动杆，移动杆滑动连接于相邻的滑动槽，移动杆和第二安装板均固接有第三固定板，第三固定板嵌有固定管，第三固定板滑动连接有对称分布的固定夹具，同一第三固定板上对称分布的固定夹具之间螺纹连接有紧固螺杆，第二安装板的蒸汽孔与相邻的固定管连通，固定管固定连接有均匀分布的膨胀环，膨胀环受热发生膨胀，第一安装板固接有固定壳，滑动槽内设置有拉紧组件，拉紧组件用于将橡胶管拉紧。

进一步说明，拉紧组件包括有液压壳，液压壳固接于相邻的滑动槽内，液压壳通过管道与相邻的固定壳连通，液压壳滑动连接有与相邻移动杆滑动连接的滑动推杆，滑动推杆固接有位于相邻移动杆两侧的第一固定块和第二固定块，移动杆与相邻的第一固定块之间设置有弹性件，固定壳和液压壳内均盛放有液体，液体受热发生膨胀。

本发明具有如下优点：

本发明通过电动推杆的伸缩端传动移动壳、第一安装板和第二安装板上下移动，并在移动的过程中，改变移动壳内热蒸汽的流动方向，对移动壳内的橡胶管进行加热硫化，加快本装置对橡胶管的硫化效率。

本发明通过第一电机传动风扇旋转，在移动壳上下移动时，使移动壳与第一安装板配合形成的上侧夹层和下侧夹层内的气体进行交换，对即将要通入热蒸汽的夹层进行预热。

本发明通过密封杆与相邻的密封环密封配合，断开上侧夹层和下侧夹层然的连通状态，防止上侧夹层和下侧夹层然处于连通状态，导致上侧夹层和下侧夹层内的热蒸汽与自然风均匀混合，影响橡胶管的硫化效率。

本发明通过固定壳内液体受热膨胀传动固定夹具拉动橡胶管左端向左移动，使得橡胶管在硫化时始终保持拉紧状态。

通过固定壳内的液体受到温度影响体积收缩传动橡胶管的左端向右移动，使橡胶管在降温时保持拉紧状态，防止橡胶管收缩过量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装壳的立体结构剖视图；

图3为本发明第一安装板、密封条和第二安装板等零件的立体结构示意图；

图4为本发明移动壳、第一安装板和密封条等零件的立体结构示意图；

图5为本发明第二连通管和第三连通管等零件的立体结构示意图；

图6为本发明第一电机、第一转动杆和风扇等零件的立体结构示意图；

图7为本发明固定杆、密封环和密封杆等零件的立体结构示意图；

图8为本发明第二安装板、第二进风管和热风管道等零件的立体结构示意图；

图9为本发明第一进风管和出风管道等零件的立体结构示意图；

图10为本发明固定管、固定夹具和移动杆等零件的立体结构示意图；

图11为本发明第一安装板、第三固定板和滑动槽等零件的立体结构示意图；

图12为本发明液压壳、第一固定块和第二固定块等零件的立体结构示意图。以上附图中：1-安装壳，101-第一蒸汽管道，102-第二蒸汽管道，103-第一进风管，104-出风管道，105-电动滑盖，2-移动壳，201-电动推杆，202-第一固定板，203-第一安装板，204-密封条，205-第二固定板，206-第二安装板，3-第三固定板，301-固定管，302-膨胀环，303-固定夹具，304-紧固螺杆，4-固定壳，401-滑动槽，402-液压壳，4021-滑动推杆，403-第一固定块，404-第二固定块，405-弹性件，406-移动杆，501-第二进风管，502-热风管道，6-第一电机，601-第二连通管，602-第三连通管，603-通风管道，604-固定环，605-第一转动杆，606-风扇，607-固定斜齿轮，608-固定套筒，609-第二转动杆，7-封堵环，701-固定杆，702-密封环，703-密封杆，704-弹簧，705-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，如图1-图4所示，包括有安装壳1，安装壳1的前侧面设置有缺口，安装壳1滑动连接有用于遮盖其上缺口的电动滑盖105，安装壳1的下部固接有均匀分布的电动推杆201，电动推杆201的伸缩端与安装壳1滑动连接，均匀分布的电动推杆201的伸缩端共同固接有移动壳2，移动壳2在安装壳1内滑动，移动壳2的中部和下部均固接有第一安装板203，两个第一安装板203与移动壳2配合形成上下对称分布的两个夹层，安装壳1内的左侧固接有第一固定板202，安装壳1内的右侧固接有第二固定板205，第一固定板202和第二固定板205均与移动壳2滑动连接，两个第一安装板203均与安装壳1、第一固定板202和第二固定板205滑动连接，安装壳1的右侧固接有贯穿第二固定板205的第一蒸汽管道101和第二蒸汽管道102，移动壳2的右侧固接有上下对称分布的两个第二安装板206，第二安装板206开设有蒸汽孔，上下对称分布的两个第二安装板206分别与相邻的第一安装板203固接，第一安装板203的左侧开设有均匀分布的滑动槽401，安装壳1内固接有上下对称分布的两个密封条204，两个密封条204分别与相邻的第一安装板203配合，用于对两个夹层进行密封，上下对称分布的第一安装板203之间的距离、第二安装板206的高度和上侧第一安装板203与移动壳2内上侧壁之间的距离相等，移动壳2的上侧壁和下侧壁与第一安装板203均为中空结构，防止两个夹层之间通过第一安装板203进行热量交换，防止热量散失，移动壳2安装有用于转移热蒸汽热量交换机构。

如图5-图7所示，热量交换机构包括有第二连通管601，第二连通管601固接于移动壳2的后部，移动壳2后部固接有第三连通管602，第二连通管601和第三连通管602固接有上下对称分布的通风管道603，上下对称分布的第一安装板203与移动壳2配合形成上下的对称分布的夹层分别与相邻的通风管道603连通，第二连通管601内壁固接有固定环604，固定环604转动连接有第一转动杆605，第一转动杆605的上下两端均固接有风扇606，第二连通管601通过圆形支撑架固接有第一电机6，第一电机6的输出轴和第一转动杆605均固接有固定斜齿轮607，第二连通管601固接有固定套筒608，固定套筒608内侧转动连接有第二转动杆609，第二转动杆609的左右两端均设置有与相邻固定斜齿轮607配合的斜齿轮，第二连通管601和第三连通管602内侧均固接有上下对称分布的封堵环7，封堵环7设置有用于封堵相邻通风管道603与相邻第二连通管601的封堵组件。

如图7所示，封堵组件包括有固定杆701，固定杆701固接于相邻的封堵环7，上侧的固定杆701固接于上侧封堵环7的上表面，下侧的固定杆701固接于下侧封堵环7的下表面，上侧固定杆701的上端固接有密封环702，下侧固定杆701的下端固接有密封环702，密封环702的内侧滑动连接有密封杆703，密封杆703靠近相邻封堵环7的一端设置有与封堵环7配合的密封塞，密封杆703的另一端固接有滑动杆705，滑动杆705分别贯穿移动壳2的上下两侧，滑动杆705与安装壳1配合，密封环702和相邻滑动杆705之间固接有弹簧704。

如图8和图9所示，移动壳2固接有上下对称分布的第二进风管501，第二进风管501的前侧固接有左右均匀分布的热风管道502，热风管道502上设置有均匀分布的出风口，上下对称分布的第二进风管501分别贯穿相邻的第二安装板206，第二进风管501贯穿第二安装板206的一端设置有开孔，安装壳1的左侧固接有出风管道104，出风管道104贯穿第一固定板202并与电动滑盖105对应的夹层连通，安装壳1固接有贯穿第二固定板205的第一进风管103，第一进风管103与出风管道104左右对应。

在使用本装置硫化橡胶管时，工作人员启动电动滑盖105，电动滑盖105向上滑动，（初始状态下移动壳2位于安装壳1的下侧）工作人员将未硫化的橡胶管放置在上侧夹层内的热风管道502上，工作人员启动电动推杆201，电动推杆201的伸缩端通过安装壳1、移动壳2和第一安装板203带动第二安装板206向上移动，当上侧第一安装板203与上侧密封条204接触时，工作人员将电动推杆201停止，此时下侧第一安装板203与下侧密封条204接触，第一安装板203不再向上移动，此时第一安装板203与密封条204密封配合，且移动壳2移动到如图2所示位置，同时下侧夹层移动到与安装壳1的缺口对应，工作人员继续在下侧夹层的热风管道502上放置橡胶管，橡胶管放置完成后工作人员控制电动滑盖105关闭，电动滑盖105关闭后安装壳1内部形成密封环境。

随后工作人员将热蒸汽通入到第一蒸汽管道101内，第一蒸汽管道101内的热蒸汽从右向左通过安装壳1移动到第二固定板205与上侧的第二安装板206之间，蒸汽通过第二安装板206上的圆孔进入到上侧夹层内，并与上侧夹层内的橡胶管接触，开始对橡胶管进行硫化加热，热蒸汽从上侧夹层的右侧移动到左侧，移动到左侧后沿着安装壳1向下进入到安装壳1下侧的腔体，然后蒸汽从下侧腔体的左侧向右移动，向右移动的蒸汽通过右端第二固定板205进入到第二蒸汽管道102，进入第二蒸汽管道102的蒸汽再次加热通入第一蒸汽管道101形成循环。

在上述过程中，热蒸汽通过第二安装板206和上侧的第二进风管501进入到热风管道502，并经过热风管道502均匀排出，对上侧的橡胶管进行均匀加热，加快硫化速度，防止橡胶管应受热不均造成硫化不完全，影响硫化质量。

在硫化完成后，工作人员关闭通入第一蒸汽管道101的热蒸汽，此时控制电动推杆201向下移动，移动壳2滑动到初始位置后停止，此时上侧的第一安装板203与下侧密封条204配合，移动壳2的上侧与上侧的密封条204配合，此时工作人员将热蒸汽通入到第二蒸汽管道102内，进入到第二蒸汽管道102内的热蒸汽通过安装壳1从第一蒸汽管道101内排出。

在第二蒸汽管道102内通入热蒸汽的过程中工作人员将自然风通入第一进风管103，自然风从第一进风管103通过上侧夹层从出风管道104排出，对上侧夹层内已经硫化完成的橡胶管进行冷却，加快冷却速度，同时将硫化过程中产生的有害气体排出。

在移动壳2从下向上移动到与安装壳1上侧接触的过程中，移动壳2带动第二连通管601和第三连通管602向上移动，第二连通管601和第三连通管602通过密封环702带动滑动杆705向上移动，直至滑动杆705与安装壳1接触时，随着移动壳2继续向上移动，安装壳1挤压上侧的滑动杆705，使上侧的滑动杆705带动上侧的密封杆703向上侧的封堵环7靠近，在移动壳2移动到与安装壳1上侧接触时，上侧的密封杆703与上侧的封堵环7密封配合，此时移动壳2内的上侧夹层和下侧夹层不再连通。

在移动壳2移向下移动的过程中，移动壳2通过第二连通管601和第三连通管602带动封堵环7和密封环702向下移动，滑动杆705在弹簧704弹力的作用下相对于封堵环7向上移动，滑动杆705带动密封杆703向上移动解除与封堵环7的密封配合，使得上侧夹层和下侧夹层通过第二连通管601、第三连通管602和通风管道603连通，在移动壳2移动到与安装壳1下侧接触时，下侧的滑动杆705在安装壳1的限位下向上移动，将第二连通管601和第三连通管602封堵。

在上述过程中，第二连通管601和第三连通管602在移动壳2内上下移动时连通，移动壳2与安装壳1接触时不连通，在移动壳2上下移动时，工作人员启动第一电机6，第一电机6带动通过斜齿轮带动风扇606旋转，使得移动壳2与第一安装板203配合形成的上侧夹层和下侧夹层内的气体进行交换，对即将要通入热蒸汽的夹层进行预热，减少了将橡胶管加热到指定温度时所需的时间，提高了能量的利用率，对即将要通入自然风的夹层进行降温，防止自然风对完成硫化后橡胶管的冷却速度过快，导致硫化后橡胶管的使用寿命降低。

在上述过程中，当密封杆703与相邻的密封环702密封配合时，工作人员将第一电机6关闭，防止上侧夹层和下侧夹层然处于连通状态，导致上侧夹层和下侧夹层内的热蒸汽与自然风均匀混合，影响橡胶管的硫化效率，同时影响完成硫化后橡胶管的冷却速度。

当移动壳2内上部的橡胶管冷却完成后，此时下侧夹层内的橡胶管未完全硫化，工作人员启动电动滑盖105，电动滑盖105向上滑动，随后工作人员将上侧夹层的橡胶管取出，重新放入未硫化的橡胶管，并使电动滑盖105向下滑动复位，带下侧夹层的橡胶管硫化完成后再将移动壳2向上移动到当移动壳2的上部，重复上述动作，使装置能够重复硫化，提高硫化效率。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图10-图12所示，其特征是，还包括有上下对称分布的夹紧机构，夹紧机构用于固定橡胶管，上下对称分布的夹紧机构分别位于相邻第一安装板203的上侧，夹紧机构包括有均匀分布的移动杆406，均匀分布的移动杆406分别滑动连接于在第一安装板203上对应的滑动槽401内，移动杆406的右侧固接有第三固定板3，第二安装板206的左侧固接有与同一第一安装板203上滑动槽401数量相同的第三固定板3，第三固定板3嵌有固定管301，固定管301远离第三固定板3的一端为锥面，固定管301为中空结构，第三固定板3滑动连接有前后对称分布的固定夹具303，同一第三固定板3上对称分布的固定夹具303之间螺纹连接有紧固螺杆304，第二安装板206的蒸汽孔与相邻的固定管301连通，固定管301的外表面固定连接有均匀分布的膨胀环302，膨胀环302受热发生膨胀，防止橡胶管滑落，第一安装板203固接有固定壳4，固定壳4位于相邻第一安装板203的左部，滑动槽401内设置有用于将橡胶管拉紧的拉紧组件。

拉紧组件包括有液压壳402，液压壳402均固接于相邻的滑动槽401内，液压壳402的右侧通过管道与相邻的固定壳4连通，液压壳402滑动连接有滑动推杆4021，滑动推杆4021与左侧相邻的移动杆406滑动连接，滑动推杆4021的右侧固接有位于左侧相邻移动杆406左侧的第二固定块404，滑动推杆4021的右侧固接有位于左侧相邻移动杆406右侧的第一固定块403，移动杆406与相邻的第一固定块403之间设置有弹性件405，固定壳4和液压壳402内均盛放有受热发生膨胀的液体。

在上述过程中，当工作人员将橡胶管放到热风管道502上时，工作人员将橡胶管左右两端套在固定管301上，然后转动紧固螺杆304带动两个固定夹具303向中心移动，对橡胶管的端部进行夹紧，随后工作人员重复上述步骤开始对橡胶管进行硫化，硫化的过程中一部分热蒸汽通过第二安装板206上和固定管301进入到橡胶管内部，对橡胶管的内部进行加热，使橡胶管的加热速度更快。

在对橡胶管进行硫化时，膨胀环302受热膨胀挤压橡胶管端部的内壁，防止在加热硫化橡胶管时，橡胶管从固定管301上脱落，同时橡胶管左边的固定壳4与热蒸汽接触受热，固定壳4受热使得其内的液体受热膨胀，膨胀后的液体通过圆管进入到液压壳402内，液压壳402内的液体增多压动滑动推杆4021向左移动，滑动推杆4021带动第一固定块403向左移动通过弹性件405带动移动杆406移动，移动杆406向左移动通过固定夹具303拉动橡胶管左端向左移动，使得在硫化时橡胶管始终保持拉紧状态，在拉紧橡胶管的过程中通过弹性件405对橡胶管进行缓冲，防止橡胶管在向左拉动的过程中变形，影响橡胶管硫化后的完整度。

当硫化完成后工作人员开始对橡胶管进行降温的过程中，硫化完成的橡胶管受到温度的影响开始小幅度的收缩，固定壳4内的液体受到温度影响体积开始收缩带动滑动推杆4021向右移动，滑动推杆4021传动橡胶管的左端向右移动，橡胶管的左端跟随橡胶管整体的收缩开始向右移动，使橡胶管在降温时保持拉紧状态，防止橡胶管收缩过量，提高橡胶管成形的外观和质量，降温完成后工作人员将橡胶管在固定夹具303上脱离，完成硫化。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，其特征是：包括有安装壳（1），安装壳（1）滑动连接有电动滑盖（105），安装壳（1）固接有电动推杆（201），电动推杆（201）的伸缩端固接有在安装壳（1）内滑动的移动壳（2），移动壳（2）固接有对称分布的第一安装板（203），对称分布的第一安装板（203）与移动壳（2）配合形成对称分布的夹层，安装壳（1）内的两侧分别固接有第一固定板（202）和第二固定板（205），第一固定板（202）和第二固定板（205）均与移动壳（2）滑动连接，对称分布的第一安装板（203）均与安装壳（1）、第一固定板（202）和第二固定板（205）滑动连接，安装壳（1）固接有贯穿第二固定板（205）的第一蒸汽管道（101）和第二蒸汽管道（102），移动壳（2）靠近第二固定板（205）的一侧固接有对称分布的第二安装板（206），第二安装板（206）开设有蒸汽孔，对称分布的第二安装板（206）分别与相邻的第一安装板（203）固接，第一安装板（203）远离第二安装板（206）的一侧开设有滑动槽（401），移动壳（2）安装有热量交换机构，用于转移热蒸汽；

热量交换机构包括有第二连通管（601），第二连通管（601）固接于移动壳（2），移动壳（2）固接有第三连通管（602），第二连通管（601）和第三连通管（602）均固接有对称分布的通风管道（603），对称分布的第一安装板（203）与移动壳（2）配合形成的对称分布的空腔分别与相邻的通风管道（603）连通，第二连通管（601）内壁固接有固定环（604），固定环（604）转动连接有第一转动杆（605），第一转动杆（605）的两端均固接有风扇（606），第二连通管（601）固接有第一电机（6），第一电机（6）的输出轴和第一转动杆（605）均固接有固定斜齿轮（607），第二连通管（601）固接有固定套筒（608），固定套筒（608）内侧转动连接有第二转动杆（609），第二转动杆（609）两端均设置有与相邻固定斜齿轮（607）配合的斜齿轮，第二连通管（601）和第三连通管（602）内侧均固接有对称分布的封堵环（7），封堵环（7）设置有封堵组件，封堵组件用于封堵相邻通风管道（603）与相邻第二连通管（601）的连通；

封堵组件包括有固定杆（701），固定杆（701）固接于相邻的封堵环（7），固定杆（701）固接有密封环（702），密封环（702）内侧滑动连接有密封杆（703），密封杆（703）靠近相邻封堵环（7）的一端设置有密封塞，密封塞与相邻的封堵环（7）配合，密封杆（703）的另一端固接有滑动杆（705），滑动杆（705）与安装壳（1）配合，密封环（702）和相邻滑动杆（705）之间固接有弹簧（704）；

还包括有对称分布的夹紧机构，夹紧机构用于固定橡胶管，对称分布的夹紧机构位于相邻第一安装板（203）的一侧，夹紧机构包括有移动杆（406），移动杆（406）滑动连接于相邻的滑动槽（401），移动杆（406）和第二安装板（206）均固接有第三固定板（3），第三固定板（3）嵌有固定管（301），第三固定板（3）滑动连接有对称分布的固定夹具（303），同一第三固定板（3）上对称分布的固定夹具（303）之间螺纹连接有紧固螺杆（304），第二安装板（206）的蒸汽孔与相邻的固定管（301）连通，固定管（301）固定连接有均匀分布的膨胀环（302），膨胀环（302）受热发生膨胀，第一安装板（203）固接有固定壳（4），滑动槽（401）内设置有拉紧组件，拉紧组件用于将橡胶管拉紧；

拉紧组件包括有液压壳（402），液压壳（402）固接于相邻的滑动槽（401）内，液压壳（402）通过管道与相邻的固定壳（4）连通，液压壳（402）滑动连接有与相邻移动杆（406）滑动连接的滑动推杆（4021），滑动推杆（4021）固接有位于相邻移动杆（406）两侧的第一固定块（403）和第二固定块（404），移动杆（406）与相邻的第一固定块（403）之间设置有弹性件（405），固定壳（4）和液压壳（402）内均盛放有液体，液体受热发生膨胀。

2.按照权利要求1所述的一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，其特征是：安装壳（1）内固接有对称分布的密封条（204），对称分布的密封条（204）分别与相邻的第一安装板（203）配合。

3.按照权利要求2所述的一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，其特征是：对称分布的第一安装板（203）之间的距离、第二安装板（206）的高度和上侧第一安装板（203）与移动壳（2）内上侧壁之间的距离相等。

4.按照权利要求3所述的一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，其特征是：移动壳（2）的侧壁与第一安装板（203）均为中空结构。

5.按照权利要求4所述的一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，其特征是：移动壳（2）固接有对称分布的第二进风管（501），第二进风管（501）上固接有均匀分布的热风管道（502），热风管道（502）上设置有均匀分布的出风口，对称分布的第二进风管（501）分别贯穿相邻的第二安装板（206）。

6.按照权利要求1所述的一种具有热量储存功能的橡胶硫化工作台，其特征是：安装壳（1）的一侧固接有贯穿第一固定板（202）的出风管道（104），安装壳（1）固接有贯穿第二固定板（205）的第一进风管（103）。