CN219276517U - 一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，包括母模及母模底侧的公模，所述母模上开设有凹槽，所述凹槽位于注塑通道底侧，所述凹槽内固定连接有第二弹簧，所述待定型高分子材料定位件顶侧设置有顶杆，顶杆一侧设置有推板，推板与活塞杆位置相对应，活塞杆为“T”形结构，所述母模上开设有注塑通道，注塑通道一侧设置有待定型高分子材料定位件，注塑通道顶侧设置有清除板，清除板为“U”形结构，清除板顶侧连接有活塞杆，注塑通道底侧活动连接有限位板，限位板与清除板位置相对应。本装置可以在待定型高分子材料定位件出料时及时切断注塑材料，避免待定型高分子材料定位件出料后表面出现浇口痕迹的现象出现。

Description

一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

目前高分子材料定位件在生产过程中需要使用模具注塑成型，由于模具注塑过程中材料需要从注塑通道进入，在公模与母模分离时，顶杆将高分子材料定位件从母模中顶出，高分子材料定位件靠近注塑通道的一端则会留下浇口痕迹，还需要进行二次处理，降低了产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，以解决上述背景技术提出的高分子材料定位件出料时端头容易留下浇口痕迹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，包括母模及母模底侧的公模，公模和母模内部注塑有待定型高分子材料定位件，所述母模上开设有注塑通道，注塑通道一侧设置有待定型高分子材料定位件，注塑通道顶侧设置有清除板，清除板为“U”形结构，清除板顶侧连接有活塞杆，注塑通道底侧活动连接有限位板，限位板与清除板位置相对应。

优选的，所述待定型高分子材料定位件顶侧设置有顶杆，顶杆一侧设置有推板，推板与活塞杆位置相对应，活塞杆为“T”形结构。

优选的，所述母模上开设有凹槽，所述凹槽位于注塑通道底侧，所述凹槽内固定连接有第二弹簧，第二弹簧顶侧设置有限位板。

优选的，所述限位板顶侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与清除板底侧的形状相吻合。

优选的，所述活塞杆两侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧一端固定在母模顶侧。

优选的，所述母模内部开设有通孔，所述通孔位于注塑通道顶侧，所述通孔内部插设有清除板，清除板与母模为滑动连接，清除板为空心结构，清除板内部设置有冷却管，冷却管一端连接有进水管，进水管上设置有水泵，冷却管另一端连接有出水管。

优选的，所述母模底侧设置有公模，公模底侧连接有驱动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本装置可以在待定型高分子材料定位件出料时及时切断注塑材料，避免待定型高分子材料定位件出料后表面出现浇口痕迹的现象出现。

(2)、本装置通过在待定型高分子材料定位件与注塑通道的连接处设置可以自动升降的清除板，当开模时公模与母模分离，顶杆顶出待定型高分子材料定位件的同时推动活塞杆，使活塞杆推动清除板插入注塑通道内部的注塑材料与待定型高分子材料定位件之间，由此避免待定型高分子材料定位件出料后端头出现浇口痕迹，提高待定型高分子材料定位件的成型质量，提高工作效率。

(3)、本装置通过在清除板内部设置冷却管，使清除板在切断注塑材料与待定型高分子材料定位件时冷却管可以对待定型高分子材料定位件进行冷却定型，由此避免待定型高分子材料定位件端头出现浇口痕迹的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置剖视图；

图2为本实用新型一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置的图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置的清除板侧视图；

图4为本实用新型一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置的限位板侧视图。

图中：1、母模；2、待定型高分子材料定位件；3、公模；4、驱动杆；5、注塑通道；6、推板；7、顶杆；8、活塞杆；9、第一弹簧；10、限位板；11、第二弹簧；12、清除板；13、冷却管；14、水泵；15、进水管；16、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，包括母模1及母模1底侧的公模3，公模3和母模1内部注塑有待定型高分子材料定位件2，母模1上开设有凹槽，凹槽位于注塑通道5底侧，凹槽内固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11顶侧设置有限位板10，第二弹簧11与限位板10固定连接；此结构通过第二弹簧11可以使限位板10始终贴合在注塑通道5底侧，由此保证注塑过程中注塑材料不会出现漏进凹槽中的现象出现；母模1内部开设有通孔，通孔位于注塑通道5顶侧，通孔内部插设有清除板12，清除板12与母模1为滑动连接，清除板12为空心结构，清除板12内部设置有冷却管13，清除板12与冷却管13固定连接，冷却管13为“U”形结构，冷却管13一端连接有进水管15，冷却管13左端螺纹连接有进水管15，进水管15上设置有水泵14，进水管15与水泵14螺纹连接，冷却管13另一端连接有出水管16，冷却管13靠近注塑材料的一面设置有保温材料，通过保温材料将冷却管13与注塑材料隔绝，从而避免注塑材料冷却硬化影响下次的注塑工作，而冷却管13近待定型高分子材料定位件2的左侧端则无需设置保温棉，冷却管13右端螺纹连接有出水管16；此结构通过在清除板12内部设置冷却管13，使清除板12在切断注塑材料与待定型高分子材料定位件2时冷却管13可以对待定型高分子材料定位件2进行冷却定型，由此避免待定型高分子材料定位件2端头出现浇口痕迹的情况出现；母模1底侧设置有公模3，公模3底侧连接有驱动杆4，驱动杆4通过液压系统控制；此结构通过驱动杆4可以带动公模3与母模1分离，实现开模；待定型高分子材料定位件2顶侧设置有顶杆7，顶杆7通过液压系统控制，主要用于顶出待定型高分子材料定位件2，顶杆7一侧设置有推板6，顶杆7左侧固定连接有推板6，推板6与活塞杆8位置相对应，活塞杆8通过液压系统控制，活塞杆8两侧固定连接有第一弹簧9，活塞杆8与第一弹簧9的顶侧固定连接，第一弹簧9一端固定在母模1顶侧，第一弹簧9下端与母模1顶侧固定连接；此结构通过设置第一弹簧9可以在清除板12活动过程中起到缓冲减震的作用；活塞杆8为“T”形结构；此结构通过设置活塞杆8与推板6的位置对应，可以便于设置液压驱动，使液压驱动固定推板6后同时对顶杆7和活塞杆8进行操作；母模1上开设有注塑通道5，注塑通道5一侧设置有待定型高分子材料定位件2，注塑通道5右侧注塑有待定型高分子材料定位件2，注塑通道5顶侧设置有清除板12，清除板12为“U”形结构，清除板12顶侧连接有活塞杆8，清除板12与活塞杆8固定连接，注塑通道5底侧活动连接有限位板10，限位板10顶侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽与清除板12底侧的形状相吻合；此结构通过设置限位板10，使清除板12在下降的过程中可以插入限位板10内部，可以对清除板12起到定位的效果，避免清除板12位置移动偏移；限位板10与清除板12位置相对应；本装置通过在待定型高分子材料定位件2与注塑通道5的连接处设置可以自动升降的清除板12，当开模时公模3与母模1分离，顶杆7顶出待定型高分子材料定位件2的同时推动活塞杆8，使活塞杆8推动清除板12插入注塑通道5内部的注塑材料与待定型高分子材料定位件2之间，由此避免待定型高分子材料定位件2出料后端头出现浇口痕迹，提高待定型高分子材料定位件2的成型质量，提高工作效率。

工作原理：在使用该高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置时，首先驱动杆4拉动公模3与母模1分离进行开模工作，完成开模后，顶杆7推动待定型高分子材料定位件2慢慢出料，与此同时活塞杆8推动清除板12慢慢插入到注塑通道5内部，而在活塞杆8活动的过程中第一弹簧9慢慢压缩，清除板12进入注塑通道5内部将注塑材料与待定型高分子材料定位件2左侧分离，清除板12的下端插入限位板10的内部，使限位板10推动第二弹簧11也呈压缩状态，与此同时冷水通过水泵14进入到进水管15的内部随后进入到冷却管13中从出水管16处流出，而在清除板12切料的同时冷水将待定型高分子材料定位件2表面的热量带走，使待定型高分子材料定位件2靠近清除板12的一面快速冷却，从而避免待定型高分子材料定位件2的浇口处出现痕迹，提高待定型高分子材料定位件2的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，包括母模(1)及母模(1)底侧的公模(3)，公模(3)和母模(1)内部注塑有待定型高分子材料定位件(2)，其特征在于：所述母模(1)上开设有注塑通道(5)，注塑通道(5)一侧设置有待定型高分子材料定位件(2)，注塑通道(5)顶侧设置有清除板(12)，清除板(12)为“U”形结构，清除板(12)顶侧连接有活塞杆(8)，注塑通道(5)底侧活动连接有限位板(10)，限位板(10)与清除板(12)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，其特征在于：所述待定型高分子材料定位件(2)顶侧设置有顶杆(7)，顶杆(7)一侧设置有推板(6)，推板(6)与活塞杆(8)位置相对应，活塞杆(8)为“T”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，其特征在于：所述母模(1)上开设有凹槽，所述凹槽位于注塑通道(5)底侧，所述凹槽内固定连接有第二弹簧(11)，第二弹簧(11)顶侧设置有限位板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，其特征在于：所述限位板(10)顶侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与清除板(12)底侧的形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，其特征在于：所述活塞杆(8)两侧固定连接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)一端固定在母模(1)顶侧。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，其特征在于：所述母模(1)内部开设有通孔，所述通孔位于注塑通道(5)顶侧，所述通孔内部插设有清除板(12)，清除板(12)与母模(1)为滑动连接，清除板(12)为空心结构，清除板(12)内部设置有冷却管(13)，冷却管(13)一端连接有进水管(15)，进水管(15)上设置有水泵(14)，冷却管(13)另一端连接有出水管(16)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料定位件的自动切浇口的注塑装置，其特征在于：所述母模(1)底侧设置有公模(3)，公模(3)底侧连接有驱动杆(4)。

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