CN116061337A - 一种聚丙烯颗粒制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种聚丙烯颗粒制备装置。一种聚丙烯颗粒制备装置包括固定架、截断组件和同步架，将冷却后的柱状物料放置于固定架上，在输送组件的输送下，柱状物料沿固定方向前进，在柱状物料运行至第一切刀与第二切刀之间的第一间隙内时，在驱动组件的作用下驱动第一切刀与第二切刀相互靠近，完成对柱状物料的截断，使用第一切刀与第二切刀共同完成对柱状物料截断，使得柱状物料的截面更加平整，提高颗粒状物料的光滑度。在第一切刀与第二切刀对柱状物料截断的同时，在同步架的作用下推动第一切刀、第二切刀和柱状物料同步前进，减少第一切刀与第二切刀对柱状物料前进的阻碍，进而使得加工出的颗粒大小均匀。

Description

一种聚丙烯颗粒制备装置

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种聚丙烯颗粒制备装置。

背景技术

聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。聚丙烯是白色蜡状材料，常规的聚丙烯为方便运输及再加工处理常常呈颗粒状，外观透明而轻，熔点为189摄氏度，在常温下具有耐酸、碱、盐和有机溶剂腐蚀的能力，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、和医疗器械，车辆生产等许多领域。

在制造聚丙烯颗粒时，通常将原料经过融化、挤压成型、冷却和截断等一系列工序，在对液体原料挤压成型的过程中通常需要使用模具的辅助，根据模具的不同形状挤压为不同形状的柱体结构，在对柱体挤压成型的过程中，需要保证模具的密封性，将融化为液体原料加注入模具内，经过对模具的冷却后形成大小相同的柱体物料。常规的切断工序中，通过使用输送装置将待成型的柱状物料输送至切断工序的工位中，通过驱动切刀往复运行对待成型的柱状物料进行施加剪切力，将柱状物料制成多个同等大小的颗粒。然而输送装置对柱状物料输送的过程中保持稳定的前进速度，在柱状物料运行至切刀下方时，切刀对柱状物料进行剪切的过程中，输送装置不能及时停止对柱状物料的输送，切刀能够对柱状物料的前进进行阻碍，若在柱状物料未完全冷却时，易导致柱状物料靠近切刀的一端发生形变，导致切刀对柱状物料截断颗粒大小不均匀。

发明内容

本发明提供一种聚丙烯颗粒制备装置，以解决现有的聚丙烯颗粒制备装置制备的颗粒大小不均匀的问题。

本发明的一种聚丙烯颗粒制备装置采用如下技术方案：

一种聚丙烯颗粒制备装置，包括固定架、截断组件和同步架；固定架上转动设置有输送组件，输送组件用于驱动柱状物料沿固定方向前进；截断组件包括第一切刀和第二切刀，第一切刀间隔设置于第二切刀的上方，第一切刀与第二切刀之间的间隔为第一间隙，柱状物料在输送装置的输送下能够进入第一间隙；第一切刀与第二切刀通过驱动组件能够相互靠近或远离；同步架用于在第一切刀与第二切刀对柱状物料进行截断时，同步架驱动第一切刀与第二切刀和柱状物料同步前进。

进一步地，输送组件包括第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊间隔设置于第二驱动辊的上方，第一驱动辊与第二驱动辊的转动方向相反，第一驱动辊的端部固定设置有第一主动齿轮；同步架包括导向杆和第一驱动杆，导向杆具有水平的横杆和竖直的竖杆，横杆与竖杆固定连接，横杆滑动设置于固定架上，第一切刀与第二切刀均滑动连接于竖杆；第一驱动杆与横杆平行设置，且第一驱动杆与竖杆滑动连接，第一驱动杆上固定设置有第一齿条，第一主动齿轮能够与第一齿条啮合连接。

进一步地，驱动组件包括第一驱动轮和第一驱动架，第一驱动轮转动设置于固定架，第一驱动轮远离固定架的端面固定设置有第一偏心杆；第一驱动架包括两个第一杆，两个第一杆均水平设置，两个第一杆上下间隔设置，两个第一杆之间的间距与第一偏心杆的直径相同，第一偏心杆始终滑动设置于两个第一杆之间的间隙内，两个第一杆的端部均固定连接于第一切刀，在第一驱动轮转动时，使第一切刀向第二切刀靠近或远离。

进一步地，驱动组件还包括第二驱动轮和第二驱动架，第二驱动轮转动设置于固定架，第二驱动轮设置于第一驱动轮的下方，第二驱动轮的转动方向与第一驱动轮的转动方向相反，第二驱动轮远离固定架的端面固定设置有第二偏心杆；第二驱动架包括两个第二杆，两个第二杆均水平设置，两个第二杆上下间隔设置，两个第二杆之间的间距与第二偏心杆的直径相同，第二偏心杆始终滑动设置于两个第二杆之间的间隙内，两个第二杆的端部均固定连接于第二切刀，在第二驱动轮与第一驱动轮同时转动时，使第一切刀与第二切刀快速靠近或远离；第一杆与第二杆之间固定连接有第一弹性件，第一弹性件总是推动第一杆与第二杆相互远离或具有相互远离的趋势。

进一步地，同步架还包括第二驱动杆，第二驱动杆平行设置于第一驱动杆的下方，第二驱动杆的一端滑动连接于竖杆，第二驱动杆上设置有第二齿条；第二驱动辊上固定设置有第二主动齿轮，第二主动齿轮能够啮合第二齿条；第二驱动杆与第一驱动杆之间通过第二弹性件固定连接，第二弹性件总是驱使第一驱动杆与第二驱动杆相互靠近或具有驱动相互靠近的趋势，在第一驱动杆与第二驱动杆相互靠近时，第一齿条脱离啮合第一主动齿轮，第二齿条脱离啮合第二主动齿轮；竖杆上设置有阻碍第一驱动杆与第二驱动杆相互靠近的限位组件；固定架上设置有解锁组件，在第一切刀与第二切刀完成对柱状物料的切割后，解锁组件解除限位组件对第一驱动杆与第二驱动杆之间相互靠近的阻碍。

进一步地，限位组件包括第一单向齿块，第一单向齿块能够沿水平且垂直于横杆方向滑动地连接于竖杆，第一单向齿块与竖杆之间固定连接有第三弹性件；第一单向齿块上设置有第一段单向齿和第二段单向齿，第一段单向齿和第二段单向齿的齿向相反；第一驱动杆的端部固定设置有第二单向齿块，第二单向齿块与第一单向齿块的第一段单向齿啮合；第二驱动杆的端部固定设置有第三单向齿块，第三单向齿块与第一单向齿块的第二段单向齿啮合。

进一步地，解锁组件包括解锁块和限位杆，限位杆固定设置于固定架上，限位杆平行于横杆设置，限位杆上设置有沿限位杆长度延伸的限位槽；解锁块滑动设置于限位槽内，限位槽内转动设置有调节杆，且调节杆与解锁块螺纹连接；解锁块具有倾斜的第一斜面，在第一单向齿块抵接至解锁块的第一斜面时，第一单向齿块能够沿第一斜面向竖杆靠近，使第一单向齿块脱离啮合第二单向齿块和第三单向齿块。

进一步地，固定架上设置有复位组件，复位组件包括复位弹簧和复位杆，复位杆固定设置于固定架上，复位杆水平且垂直竖杆设置，复位弹簧固定设置于复位杆端部与竖杆之间。

进一步地，固定架上固定设置有分离块，在复位弹簧推动竖杆滑动时，分离块推动第一驱动杆与第二驱动杆相互远离，使第一驱动杆上的第一齿条啮合第一主动齿轮，并使第二驱动杆上的第二齿条啮合第二主动齿轮。

进一步地，第一驱动杆上固定设置有第三齿条，在第一齿条啮合第一主动齿轮时，第三齿条啮合第一驱动轮；第二驱动杆上固定设置有第四齿条，在第二齿条啮合第二主动齿轮时，第四齿条啮合第二驱动轮。

本发明的有益效果是：本发明的一种聚丙烯颗粒制备装置，包括固定架、截断组件和同步架，将冷却后的柱状物料放置于固定架上，在输送组件的输送下，柱状物料沿固定方向前进，在柱状物料运行至第一切刀与第二切刀之间的第一间隙内时，在驱动组件的作用下驱动第一切刀与第二切刀相互靠近，完成对柱状物料的截断，使用第一切刀与第二切刀共同完成对柱状物料截断，使得柱状物料的截面更加平整，提高颗粒状物料的光滑度。在第一切刀与第二切刀对柱状物料截断的同时，在同步架的作用下推动第一切刀、第二切刀和柱状物料同步前进，减少第一切刀与第二切刀对柱状物料前进的阻碍，进而使得加工出的颗粒大小均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种聚丙烯颗粒制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种聚丙烯颗粒制备装置的正视图；

图3为本发明实施例的一种聚丙烯颗粒制备装置的侧视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例的一种聚丙烯颗粒制备装置中第一驱动杆、第二驱动杆、第一单向齿块和解锁块等结构的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种聚丙烯颗粒制备装置中第一驱动杆的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种聚丙烯颗粒制备装置中第一切刀与第二切刀对柱状物料进行截断时的状态图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为本发明实施例的一种聚丙烯颗粒制备装置中第一切刀与第二切刀完成对柱状物料截断时的状态图；

图10为图9中C处的局部放大图。

图中：110、固定架；111、第一安装板；112、第二安装板；113、支撑板；120、第一驱动辊；130、第二驱动辊；140、驱动电机；150、第一主动齿轮；160、第二主动齿轮；210、第一切刀；220、第二切刀；230、第一驱动轮；231、第一偏心杆；241、第一杆；250、第二驱动轮；251、第二偏心杆；261、第二杆；270、第一弹簧；312、竖杆；320、第一驱动杆；321、第一齿条；322、第三齿条；330、第二驱动杆；331、第二齿条；332、第四齿条；340、第二弹簧；410、第一单向齿块；413、推动槽；420、第二单向齿块；430、第三单向齿块；510、解锁块；511、楔块；520、限位杆；521、限位槽；530、调节杆；531、旋钮；610、复位弹簧；620、复位杆；630、分离块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种聚丙烯颗粒制备装置的实施例，如图1至图10所示，包括固定架110、截断组件和同步架。

固定架110包括第一安装板111和第二安装板112，第一安装板111与第二安装板112均竖直设置，第一安装板111与第二安装板112均前后延伸设置，第一安装板111与第二安装板112之间固定连接有支撑板113，第一安装板111设置于第二安装板112的左侧。固定架110上转动设置有输送组件，输送组件用于驱动柱状物料沿固定方向前进。具体地，输送组件包括第一驱动辊120和第二驱动辊130，第一驱动辊120与第二驱动辊130均左右延伸设置，且第一驱动辊120的两端分别转动连接于第一安装板111和第二安装板112，第二驱动辊130的两端分别转动连接于第一安装板111和第二安装板112。第一驱动辊120间隔设置于第二驱动辊130的上方，第一驱动辊120与第二驱动辊130的转动方向相反。进一步地，第二安装板112上固定设置有驱动电机140，驱动电机140的动力输出轴上固定设置有第一锥轮，第二驱动辊130的右端固定设置有第二锥轮和第二固定齿轮，第一驱动辊120的右端固定设置有第一固定齿轮，驱动电机140的第一锥轮与第二驱动辊130上的第二锥轮啮合连接，第二驱动辊130上的第二固定齿轮与第一驱动辊120上的第一固定齿轮啮合连接，在驱动电机140启动时，第一锥轮与第二锥轮啮合连接带动第二驱动辊130转动，第一固定齿轮与第二固定齿轮啮合连接带动第一驱动辊120转动，使第一驱动辊120的转动反向与第二驱动辊130的转动方向相反。第一安装板111上转动设置有第一主动齿轮150和第二主动齿轮160，第一主动齿轮150与第一驱动辊120的左端固定连接，第二主动齿轮160与第二驱动辊130的左端固定连接。

截断组件包括第一切刀210和第二切刀220，第一切刀210与第二切刀220均水平设置于第一安装板111与第二安装板112的前侧，且第一切刀210与第二切刀220均左右延伸设置，第一切刀210间隔设置于第二切刀220的上方，第一切刀210与第二切刀220之间的间隔为第一间隙，柱状物料在第一驱动辊120与第二驱动辊130之间被输送时，柱状物料由后向前运动，且柱状物料向前运动时能够进入第一间隙内。第一切刀210与第二切刀220通过驱动组件能够相互靠近或远离，具体地，驱动组件包括第一驱动轮230和第一驱动架，第一驱动轮230转动设置于第一安装板111上，第一驱动轮230左右延伸，第一驱动轮230远离第一安装板111的端面固定设置有第一偏心杆231。第一驱动架包括两个第一杆241，两个第一杆241均水平设置，两个第一杆241平行于第一安装板111且前后延伸，两个第一杆241上下间隔设置，两个第一杆241之间的间距与第一偏心杆231的直径长度相同，第一偏心杆231始终滑动设置于两个第一杆241之间的间隙内，两个第一杆241的前端均固定连接于第一切刀210的左端，在第一驱动轮230转动时，第一偏心杆231带动两个第一杆241同步上下移动，使第一切刀210向第二切刀220靠近或远离。

进一步地，驱动组件还包括第二驱动轮250和第二驱动架，第二驱动轮250转动设置于第一安装板111，第二驱动轮250左右延伸，且第二驱动轮250间隔设置于第一驱动轮230的下方，第二驱动轮250的转动方向与第一驱动轮230的转动方向相反，第二驱动轮250远离第一安装板111的端面固定设置有第二偏心杆251。第二驱动架包括两个第二杆261，两个第二杆261均水平设置，两个第二杆261平行于第一安装板111且前后延伸，两个第二杆261上下间隔设置，两个第二杆261之间的间距与第二偏心杆251的直径长度相同，第二偏心杆251始终滑动设置于两个第二杆261之间的间隙内，两个第二杆261的前端均固定连接于第二切刀220的左端，在第二驱动轮250转动时，第二偏心杆251带动两个第二杆261同步上下移动，使第二切刀220向第一切刀210靠近或远离。在第二驱动轮250与第一驱动轮230同时转动时，且第一驱动轮230与第二驱动轮250的转动方向相反，使第一切刀210与第二切刀220快速靠近或远离。下方的第一杆241与上方的第二杆261之间固定连接有第一弹性件，第一弹性件总是推动第一杆241与第二杆261相互远离或具有相互远离的趋势，具体地，第一弹性件为第一弹簧270，第一弹簧270竖直设置，第一弹簧270的上端固定连接于下方的第一杆241，第一弹簧270的下端固定连接于上方的第二杆261，且第一弹簧270始终处于压缩状态，在初始状态时第一驱动架与第二驱动架之间的距离为最远状态，即初始状态时，第一切刀210与第二切刀220之间的第一间隙处于最大状态，便于柱状物料在向前滑动时进入第一间隙内。

同步架用于在第一切刀210与第二切刀220对柱状物料进行截断时，同步架驱动第一切刀210与第二切刀220和柱状物料同步前进。具体地，同步架包括导向杆和第一驱动杆320，导向杆具有水平的横杆和竖直的竖杆312，横杆前后延伸，横杆滑动连接于第一安装板111。竖杆312的中部与横杆前端固定连接，第一切刀210的左端滑动连接于竖杆312的上部，第二切刀220的左端滑动连接于竖杆312的下部。第一驱动杆320与横杆平行设置，且第一驱动杆320的前端滑动连接于竖杆312上部，第一驱动杆320上固定设置有第一齿条321，且第一驱动杆320设置于第一主动齿轮150的下方，在第一驱动杆320沿竖杆312向上滑动时，第一齿条321能够啮合第一主动齿轮150，在第一齿条321与转动的第一主动齿轮150啮合时，第一驱动轮230和第二驱动轮250同步进行转动，且第一驱动轮230与第二驱动轮250转动方向相反。在第一主动齿轮150转动时，且第一齿条321与第一主动齿轮150啮合时，第一驱动杆320能够推动竖杆312向前滑动，进而使设置在竖杆312上的第一切刀210与第二切刀220同步向前滑动。

进一步地，同步架还包括第二驱动杆330，第二驱动杆330平行设置于第一驱动杆320的下方，第二驱动杆330的前端滑动连接于竖杆312的下部，且第二驱动杆330设置于第二主动齿轮160的上方，第二驱动杆330上设置有第二齿条331，在第二驱动杆330沿竖杆312向下滑动时，第二齿条331能够啮合第二主动齿轮160。第二驱动杆330与第一驱动杆320之间通过第二弹性件固定连接，第二弹性件总是驱使第一驱动杆320与第二驱动杆330相互靠近或具有驱动相互靠近的趋势，具体地，第二弹性件为第二弹簧340，第二弹簧340竖直设置，第二弹簧340的上端固定连接于第一驱动杆320，第二弹簧340的下端固定连接于第二驱动杆330，且第二弹簧340始终处于拉伸状态。在第一驱动杆320与第二驱动杆330相互靠近时，第一齿条321脱离啮合第一主动齿轮150，第二齿条331脱离啮合第二主动齿轮160，此时第一主动齿轮150和第二主动齿轮160转动不能推动第一切刀210和第二切刀220向前滑动。竖杆312中部设置有阻碍第一驱动杆320与第二驱动杆330相互靠近的限位组件。第一安装板111的前侧设置有解锁组件，在第一切刀210与第二切刀220完成对柱状物料的切割后，解锁组件解除限位组件对第一驱动杆320与第二驱动杆330之间相互靠近的阻碍，使第一驱动杆320与第二驱动杆330在第二弹簧340的作用下相互靠近，进而使第一主动齿轮150和第二主动齿轮160转动不再推动第一切刀210和第二切刀220向前滑动。

在本实施例中，第一驱动杆320上固定设置有第三齿条322，在第一齿条321啮合第一主动齿轮150时，第三齿条322啮合第一驱动轮230。第二驱动杆330上固定设置有第四齿条332，在第二齿条331啮合第二主动齿轮160时，第四齿条332啮合第二驱动轮250。在第一主动齿轮150和第二主动齿轮160同时推动第一驱动杆320和第二驱动杆330向前滑动时，第一驱动杆320的滑动带动第一驱动轮230转动，第二驱动杆330的滑动带动第二驱动轮250转动，使第一切刀210与第二切刀220快速相互靠近或远离。第三齿条322的长度等于第四齿条332的长度，在第三齿条322啮合第一驱动轮230时，第一驱动杆320向前滑动，第三齿条322仅能带动第一驱动轮230转动一周。在第四齿条332啮合第二驱动轮250时，第二驱动杆330向前滑动，第四齿条332仅能带动第二驱动轮250转动一周。

在本实施例中，限位组件包括第一单向齿块410，竖杆312中部设置开口向左的安装槽，第一单向齿块410设置于安装槽内，且第一单向齿块410能够沿安装槽左右滑动。第一单向齿块410与安装槽端部之间固定连接有第三弹性件，第三弹性件为第三弹簧，第三弹簧水平设置，第三弹簧的左端固定连接于第一单向齿块410，第三弹簧的右端固定连接于安装槽的端部，在第三弹簧处于原长时，第一单向齿块410的左端处于安装槽的外部。第一单向齿块410的左端固定设置有第一段单向齿和第二段单向齿，第一段单向齿和第二段单向齿的齿向相反，第一段单向齿位于第二段单向齿的上方。第一驱动杆320的前端固定设置有第二单向齿块420，第二单向齿块420能够与第一单向齿块410的第一段单向齿啮合，在第二单向齿块420与第一段单向齿啮合时，第一驱动杆320仅能沿竖杆312向上滑动。第二驱动杆330的前端固定设置有第三单向齿块430，第三单向齿块430能够与第一单向齿块410的第二段单向齿啮合，在第三单向齿块430与第二段单向齿啮合时，第二驱动杆330仅能沿竖杆312向下滑动。

在本实施例中，解锁组件包括解锁块510和限位杆520，限位杆520水平设置，限位杆520前后延伸，限位杆520的后端固定连接于第一安装板111上，限位杆520上设置有左右贯穿的限位槽521，限位槽521沿限位杆520的长度方向前后延伸。解锁块510水平设置，解锁块510左右延伸设置，解锁块510的右端滑动设置于限位槽521内，且限位槽521内转动设置有调节杆530，调节杆530前后延伸，调节杆530的前端固定设置有旋钮531，便于驱动调节杆530转动，调节杆530与解锁块510螺纹连接，在调节杆530转动时，解锁块510在限位槽521内的位置发生改变。解锁块510的左端固定连接有楔块511，楔块511具有倾斜的第一斜面。第一单向齿块410的外端面设置有开口向前的推动槽413，推动槽413的侧壁为斜面，楔块511能够进入推动槽413内，在楔块511进入推动槽413内时，楔块511的第一斜面与推动槽413侧壁的斜面抵接，且楔块511能够挤压第一单向齿块410向右滑动，使第一单向齿块410脱离啮合第二单向齿块420和第三单向齿块430。

在本实施例中，还包括用于推动同步架恢复至初始位置的复位组件，复位组件包括复位弹簧610和复位杆620，复位杆620水平设置，复位杆620前后延伸，复位杆620的后端固定连接于第一安装板111。复位弹簧610固定连接于竖杆312与复位杆620的前端之间，在竖杆312向前滑动时，复位弹簧610逐渐被挤压蓄力，在第一驱动杆320与第二驱动杆330相互靠近时，复位弹簧610进行释力，复位弹簧610推动竖杆312向后滑动。

在本实施例中，第一安装板111的后端固定设置有分离块630，分离块630所在的水平高于处于第一驱动杆320与第二驱动杆330之间，在复位弹簧610推动竖杆312向后滑动时，分离块630推动第一驱动杆320与第二驱动杆330相互远离，使第一驱动杆320上的第一齿条321再次啮合第一主动齿轮150，并使第二驱动杆330上的第二齿条331啮合第二主动齿轮160。

结合上述实施例，本发明的工作过程如下：

工作时，将柱状物料放置于第一驱动辊120和第二驱动辊130之间，并将物料延伸至第一切刀210与第二切刀220的第一间隙内，同时启动驱动电机140转动，驱动电机140转动带动第一驱动辊120和第二驱动辊130转动，且第一驱动辊120与第二驱动辊130的转速相同转动方向相反，第一驱动辊120与第二驱动辊130驱动柱状物料保持水平方向向前运动。

初始状态时，分离块630同时抵接于第一驱动杆320下侧壁和第二驱动杆330上侧壁，分离块630推动第一驱动杆320上的第一齿条321啮合第一主动齿轮150，第一驱动杆320上的第三齿条322啮合第一驱动轮230；同时分离块630推动第二驱动杆330上的第二齿条331啮合第二主动齿轮160，第二驱动杆330上的第四齿条332啮合第二驱动轮250。在第一驱动辊120与第二驱动辊130转动时，第一主动齿轮150与第二主动齿轮160同步转动，且第一主动齿轮150与第二主动齿轮160的转动方向相反，第一主动齿轮150的转动推动第一驱动杆320向前滑动，第二主动齿轮160的转动推动第二驱动杆330向前滑动。由于第一驱动杆320与第二驱动杆330的前端均滑动设置于竖杆312上，使得竖杆312同步向右滑动，竖杆312与复位杆620前端之间固定连接的复位弹簧610逐渐被压缩蓄力。第一驱动杆320的向前滑动带动第一驱动轮230转动，第二驱动杆330的向前滑动带动第二驱动轮250转动，且第一驱动轮230与第二驱动轮250的转动方向相反。第一偏心杆231在第一驱动轮230转动时具有竖直方向的移动，第二偏心杆251在第二驱动轮250转动时具有竖直方向的上的移动。由于第一偏心杆231滑动设置于两个第一杆241的间隙内，第二偏心杆251滑动设置于两个第二杆261的间隙内，且两个第一杆241的前端固定连接于第一切刀210的左端，两个第二杆261的前端固定连接于第二切刀220的左端，第一切刀210与第二切刀220的左端均滑动设置于竖杆312上。在第一驱动杆320与第二驱动杆330向前滑动的过程中推动竖杆312向前同步滑动，即推动第一切刀210与第二切刀220同步向前滑动，此时第一切刀210与第二切刀220向前滑动的速度等于柱状物料向前滑动的速度。在第一驱动轮230与第二驱动轮250转动时，第一切刀210与第二切刀220快速相互靠近或远离，即在第一切刀210与第二切刀220对柱状物料进行切割的过程中不对柱状物料的前进产生阻碍。

第一驱动杆320上的第三齿条322长度和第二驱动杆330上的第四齿条332的长度相同，且在第三齿条322啮合第一驱动轮230时，第一驱动杆320向前滑动，第三齿条322仅能带动第一驱动轮230转动一周，在第四齿条332啮合第二驱动轮250时，第二驱动杆330向前滑动，第四齿条332仅能带动第二驱动轮250转动一周，使得第一切刀210与第二切刀220完成对柱状物料的截断后第一驱动轮230脱离啮合第三齿条322，同时第二驱动轮250脱离啮合第四齿条332。由于第一安装板111上的设置有限位杆520，限位杆520上转动设置有调节杆530，解锁块510能够沿限位槽521滑动，且解锁块510与调节杆530螺纹连接，通过旋钮531转动调节杆530时，使解锁块510在限位槽521内的位置能够发生改变，根据颗粒物料大小的需求调整解锁块510的位置。在第一切刀210与第二切刀220完成对柱状物料的截断后，竖杆312继续向前移动时，竖杆312上设置的第一单向齿块410逐渐靠近解锁块510，楔块511的第一斜面逐渐抵接推动槽413内的斜面，楔块511对第一单向齿块410向右挤压，使第一单向齿块410沿竖杆312上的安装槽向右滑动，同时对第三弹簧进行挤压，使第一单向齿块410脱离啮合第二单向齿块420和第三单向齿块430。在第二弹簧340的作用下，第一驱动杆320与第二驱动杆330相互靠近，第一齿条321脱离啮合第一主动齿轮150，第二齿条331脱离啮合第二主动齿轮160，此时第一主动齿轮150和第二主动齿轮160转动不能推动第一切刀210和第二切刀220向前滑动。此时在复位弹簧610复位力的作用下推动竖杆312向后滑动，带动第一驱动杆320与第二驱动杆330同步向后滑动，在竖杆312恢复至初始位置时，第一驱动杆320与第二驱动杆330再次被分离块630分离，使得第一驱动杆320上的第一齿条321再次啮合第一主动齿轮150，第二驱动杆330上的第二齿条331再次啮合第二主动齿轮160；第一驱动杆320上的第三齿条322再次啮合第一驱动轮230，且第二驱动杆330上的第四齿条332再次啮合第二驱动轮250，由此完成对柱状物料的持续截断，制成多个大小相同的颗粒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：包括：

固定架，固定架上转动设置有输送组件，输送组件用于驱动柱状物料沿固定方向前进；

截断组件，截断组件包括第一切刀和第二切刀，第一切刀间隔设置于第二切刀的上方，第一切刀与第二切刀之间的间隔为第一间隙，柱状物料在输送装置的输送下能够进入第一间隙；第一切刀与第二切刀通过驱动组件能够相互靠近或远离；

同步架，同步架用于在第一切刀与第二切刀对柱状物料进行截断时，同步架驱动第一切刀与第二切刀和柱状物料同步前进。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：输送组件包括第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊间隔设置于第二驱动辊的上方，第一驱动辊与第二驱动辊的转动方向相反，第一驱动辊的端部固定设置有第一主动齿轮；同步架包括导向杆和第一驱动杆，导向杆具有水平的横杆和竖直的竖杆，横杆与竖杆固定连接，横杆滑动设置于固定架上，第一切刀与第二切刀均滑动连接于竖杆；第一驱动杆与横杆平行设置，且第一驱动杆与竖杆滑动连接，第一驱动杆上固定设置有第一齿条，第一主动齿轮能够与第一齿条啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：驱动组件包括第一驱动轮和第一驱动架，第一驱动轮转动设置于固定架，第一驱动轮远离固定架的端面固定设置有第一偏心杆；第一驱动架包括两个第一杆，两个第一杆均水平设置，两个第一杆上下间隔设置，两个第一杆之间的间距与第一偏心杆的直径相同，第一偏心杆始终滑动设置于两个第一杆之间的间隙内，两个第一杆的端部均固定连接于第一切刀，在第一驱动轮转动时，使第一切刀向第二切刀靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：驱动组件还包括第二驱动轮和第二驱动架，第二驱动轮转动设置于固定架，第二驱动轮设置于第一驱动轮的下方，第二驱动轮的转动方向与第一驱动轮的转动方向相反，第二驱动轮远离固定架的端面固定设置有第二偏心杆；第二驱动架包括两个第二杆，两个第二杆均水平设置，两个第二杆上下间隔设置，两个第二杆之间的间距与第二偏心杆的直径相同，第二偏心杆始终滑动设置于两个第二杆之间的间隙内，两个第二杆的端部均固定连接于第二切刀，在第二驱动轮与第一驱动轮同时转动时，使第一切刀与第二切刀快速靠近或远离；第一杆与第二杆之间固定连接有第一弹性件，第一弹性件总是推动第一杆与第二杆相互远离或具有相互远离的趋势。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：同步架还包括第二驱动杆，第二驱动杆平行设置于第一驱动杆的下方，第二驱动杆的一端滑动连接于竖杆，第二驱动杆上设置有第二齿条；第二驱动辊上固定设置有第二主动齿轮，第二主动齿轮能够啮合第二齿条；第二驱动杆与第一驱动杆之间通过第二弹性件固定连接，第二弹性件总是驱使第一驱动杆与第二驱动杆相互靠近或具有驱动相互靠近的趋势，在第一驱动杆与第二驱动杆相互靠近时，第一齿条脱离啮合第一主动齿轮，第二齿条脱离啮合第二主动齿轮；竖杆上设置有阻碍第一驱动杆与第二驱动杆相互靠近的限位组件；固定架上设置有解锁组件，在第一切刀与第二切刀完成对柱状物料的切割后，解锁组件解除限位组件对第一驱动杆与第二驱动杆之间相互靠近的阻碍。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：限位组件包括第一单向齿块，第一单向齿块能够沿水平且垂直于横杆方向滑动地连接于竖杆，第一单向齿块与竖杆之间固定连接有第三弹性件；第一单向齿块上设置有第一段单向齿和第二段单向齿，第一段单向齿和第二段单向齿的齿向相反；第一驱动杆的端部固定设置有第二单向齿块，第二单向齿块与第一单向齿块的第一段单向齿啮合；第二驱动杆的端部固定设置有第三单向齿块，第三单向齿块与第一单向齿块的第二段单向齿啮合。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：解锁组件包括解锁块和限位杆，限位杆固定设置于固定架上，限位杆平行于横杆设置，限位杆上设置有沿限位杆长度延伸的限位槽；解锁块滑动设置于限位槽内，限位槽内转动设置有调节杆，且调节杆与解锁块螺纹连接；解锁块具有倾斜的第一斜面，在第一单向齿块抵接至解锁块的第一斜面时，第一单向齿块能够沿第一斜面向竖杆靠近，使第一单向齿块脱离啮合第二单向齿块和第三单向齿块。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：固定架上设置有复位组件，复位组件包括复位弹簧和复位杆，复位杆固定设置于固定架上，复位杆水平且垂直竖杆设置，复位弹簧固定设置于复位杆端部与竖杆之间。

9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：固定架上固定设置有分离块，在复位弹簧推动竖杆滑动时，分离块推动第一驱动杆与第二驱动杆相互远离，使第一驱动杆上的第一齿条啮合第一主动齿轮，并使第二驱动杆上的第二齿条啮合第二主动齿轮。

10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯颗粒制备装置，其特征在于：第一驱动杆上固定设置有第三齿条，在第一齿条啮合第一主动齿轮时，第三齿条啮合第一驱动轮；第二驱动杆上固定设置有第四齿条，在第二齿条啮合第二主动齿轮时，第四齿条啮合第二驱动轮。

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