CN111421695B - 一种再生塑料颗粒制备加工工艺 - Google Patents

一种再生塑料颗粒制备加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111421695B
CN111421695B CN202010339404.9A CN202010339404A CN111421695B CN 111421695 B CN111421695 B CN 111421695B CN 202010339404 A CN202010339404 A CN 202010339404A CN 111421695 B CN111421695 B CN 111421695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
extrusion die
die head
cleaning
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010339404.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111421695A (zh
Inventor
付子豪
邵可心
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Wuzhou Guolong Plastic Chemical Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangxi Wuzhou Guolong Renewable Resources Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Wuzhou Guolong Renewable Resources Development Co Ltd filed Critical Guangxi Wuzhou Guolong Renewable Resources Development Co Ltd
Priority to CN202010339404.9A priority Critical patent/CN111421695B/zh
Publication of CN111421695A publication Critical patent/CN111421695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111421695B publication Critical patent/CN111421695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种再生塑料颗粒制备加工工艺，该再生塑料颗粒制备加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和造粒装置，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端对称安装有支撑架，支撑架呈弧形结构，支撑架内部之间安装有造粒装置。本发明可以解决现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，切割效果差、切粒不均匀，切割后的塑料粒大小不一，影响塑料粒的后续加工使用，而且现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，不能够快速地对刀架进行清理，导致熔融状态的塑料原料容易粘附在刀架表面上，影响切割刀架的后续效果等难题。

Description

一种再生塑料颗粒制备加工工艺
技术领域
本发明涉及再生塑料颗粒制备领域，特别涉及一种再生塑料颗粒制备加工工艺。
背景技术
世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源和保护环境的口号已慢慢深入到人心，塑料埋葬在地底下几百年也不会腐烂，因此回收利用再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能；再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
目前，现有的再生塑料颗粒在制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，切割效果差、切粒不均匀，切割后的塑料粒大小不一，影响塑料粒的后续加工使用；2、现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，不能够快速地对刀架进行清理，导致熔融状态的塑料原料容易粘附在刀架表面上，影响切割刀架的后续效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，切割效果差、切粒不均匀，切割后的塑料粒大小不一，影响塑料粒的后续加工使用，而且现有的设备在对挤出的塑料进行切粒时，不能够快速地对刀架进行清理，导致熔融状态的塑料原料容易粘附在刀架表面上，影响切割刀架的后续效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种再生塑料颗粒制备加工工艺，该再生塑料颗粒制备加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和造粒装置，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端对称安装有支撑架，支撑架呈弧形结构，支撑架内部之间安装有造粒装置。
所述的造粒装置包括壳体架、进料架、输送机构、挤压模头、切粒机构、清理机构和冷却机构，所述的壳体架安装在支撑架，壳体架上端左侧设置有进料口，进料口上安装有进料架，壳体架中部安装有输送机构，壳体架右侧安装有挤压模头，输送机构通过轴承与挤压模头相连接，挤压模头右侧设置有圆形槽，圆形槽内通过滑动配合的方式连接有切粒机构，切粒机构与输送机构相连接，切粒机构右侧设置有清理机构，清理机构安装在挤压模头右侧面上，挤压模头内部设置有冷却机构，具体工作时，将融化后的原料经进料架送入壳体架内部，输送机构可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构可以带动融化后的原料向右输送，冷却机构可以对融化后的原料进行冷却凝固，切粒机构可以对挤压出的塑料进行均匀切割，清理机构可以对切粒机构表面进行清理，防止熔融的塑料粘附在切割刀架表面，保证塑料粒切割的大小均匀。
所述的切粒机构包括环形架、切割刀架和环形架，所述的圆形槽内设置有环形架，环形架安装在输送机构上，环形架外侧均匀安装有切割刀架，切割刀架外侧之间安装有环形架，环形架通过滑动配合的方式与挤压模头相连接，具体工作时，切割刀架安装在输送机构上，当输送机构转动时，输送机构可以带动切割刀架匀速转动，切割刀架进而可以对挤出的塑料进行均匀切割。
所述的清理机构包括连接架、轴承座、连杆、伸缩弹簧和清理单元，所述的连接架呈十字形结构，连接架安装在挤压模头右端，连接架中部安装有轴承座，轴承座与输送机构相连接，连接架上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆上设置有伸缩弹簧，连杆左侧安装有清理单元，清理单元与切粒机构紧贴，具体工作时，当切粒机构转动时，连杆通过伸缩弹簧带动清理单元始终与切粒机构上端面接触，进而可以对切粒机构上表面粘附的熔融杂质进行清理，防止熔融杂质影响塑料粒的切割效果。
该再生塑料颗粒制备加工工艺包括如下步骤：
S1、原料清洗：人工通过清洗的方式对代加工原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗去除；
S2、干燥：采用热风加热的方式对步骤S1中清洗后的原料表面粘附的水分进行去除，同时可以对原料进行预热；
S3、熔融：将步骤S2中的原料送入熔融炉内部进行加热融化；
S4、搅拌输送：将步骤S3中融化后的原料经进料架送入壳体架内部，输送机构可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构可以带动融化后的原料向右输送；
S5、冷却切粒：当步骤S4中向右输送的原料经挤压模头挤出时，冷却机构可以对融化后的原料进行冷却凝固，切割刀架可以对挤压出的塑料进行均匀切割，清理机构可以对切割刀架表面进行清理，防止熔融的塑料粘附在切割刀架表面；
S6、塑料粒收集：将步骤S5中切割后的塑料粒进行装袋收集；
S7、码垛输送：对步骤S6中收集的塑料粒送入仓库进行码垛存放。
优选的，所述的输送机构包括驱动电机、转动轴和输送架，所述的壳体架内部通过轴承安装有转动轴，壳体架右端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上安装有输送架，输送架呈螺旋型结构，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动输送架转动，输送架可以对熔融状态的塑料溶液进行搅拌，同时可以带动融化后的原料向右输送，利于原料从挤压模头内部挤出。
优选的，所述的清理单元包括固定架、隔板、滑动架、清理辊、活塞杆和复位弹簧，所述的固定架安装在连杆左侧，固定架截面呈U型结构，固定架中部安装有隔板，隔板右侧填充有脱模剂，隔板中部设置有进液口，进液口内设置有活塞杆，隔板左侧设置有滑动架，滑动架右端与活塞杆相连接，活塞杆上设置有复位弹簧，滑动架内部通过销轴安装有清理辊，具体工作时，当清理辊与切割刀架表面接触时，清理辊带动活塞杆与进液口相分离，固定架内的脱模剂经进液口流出，清理辊进而可以将脱模剂涂覆在切割刀架表面。
优选的，所述的冷却机构包括进液管、出液管和冷凝管，所述的挤压模头内部均匀设置有冷凝管，冷凝管呈螺旋型排布，挤压模头下端中部安装有进液管，挤压模头上端中部安装有出液管，进液管和出液管分别与冷凝管相连通，具体工作时，进液管与外接冷水泵相连接，冷水经冷凝管后从出液管内排出，冷凝管进而可以对挤压模头内的塑料进行冷却凝固。
优选的，所述的壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架内侧壁上均匀设置有隔热保温层。
优选的，所述的切割刀架为弧形结构，切割刀架下端与挤压模头紧贴，且切割刀架设置有弹性垫层。
优选的，所述的清理辊外侧套接有弹性垫，弹性垫为橡胶材料制成，清理辊外侧均匀设置右柔性刷毛。
(三)有益效果
1.本发明提供的再生塑料颗粒制备加工工艺，其输送机构可以对熔融状态的原料进行搅拌，防止原料粘附在壳体架内壁上，同时可以带动熔融状态的原料向右输送，利于原料挤出成型；
2.本发明提供的再生塑料颗粒制备加工工艺，其切粒机构可以有效地对挤出后塑料进行切割，切割效果好、切粒均匀，利于原料后续使用加工；
3.本发明提供的再生塑料颗粒制备加工工艺，其清理机构可以有效地对切割刀架表面粘附的杂质进行清理，防止熔融状态的塑料粘附在刀架上，同时清理机构可以对刀架表面涂抹脱模剂，利于切割后的塑料粒与刀架相分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明挤压模头、切粒机构、清理机构、冷却机构与转动轴之间的剖面结构示意图；
图4是本发明挤压模头、切粒机构、清理机构与冷却机构之间的平面结构示意图；
图5是本发明挤压模头、切割刀架与清理机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明是理单元的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种再生塑料颗粒制备加工工艺，该再生塑料颗粒制备加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和造粒装置3，所述的底板1上均匀设置有安装孔，底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2呈弧形结构，支撑架2内部之间安装有造粒装置3。
所述的造粒装置3包括壳体架31、进料架32、输送机构33、挤压模头34、切粒机构35、清理机构36和冷却机构37，所述的壳体架31安装在支撑架2，壳体架31上端左侧设置有进料口，进料口上安装有进料架32，壳体架31中部安装有输送机构33，壳体架31右侧安装有挤压模头34，输送机构33通过轴承与挤压模头34相连接，挤压模头34右侧设置有圆形槽，圆形槽内通过滑动配合的方式连接有切粒机构35，切粒机构35与输送机构33相连接，切粒机构35右侧设置有清理机构36，清理机构36安装在挤压模头34右侧面上，挤压模头34内部设置有冷却机构37，所述的壳体架31呈圆柱形空心结构，壳体架31内侧壁上均匀设置有隔热保温层，具体工作时，将融化后的原料经进料架32送入壳体架31内部，输送机构33可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构33可以带动融化后的原料向右输送，冷却机构37可以对融化后的原料进行冷却凝固，切粒机构35可以对挤压出的塑料进行均匀切割，清理机构36可以对切粒机构35表面进行清理，防止熔融的塑料粘附在切割刀架352表面，保证塑料粒切割的大小均匀。
所述的输送机构33包括驱动电机331、转动轴332和输送架333，所述的壳体架31内部通过轴承安装有转动轴332，壳体架31右端通过电机座安装有驱动电机331，驱动电机331的输出轴与转动轴332相连接，转动轴332上安装有输送架333，输送架333呈螺旋型结构，具体工作时，驱动电机331通过转动轴332带动输送架333转动，输送架333可以对熔融状态的塑料溶液进行搅拌，同时可以带动融化后的原料向右输送，利于原料从挤压模头34内部挤出。
所述的切粒机构35包括环形架351、切割刀架352和环形架353，所述的圆形槽内设置有环形架351，环形架351安装在输送机构33上，环形架351外侧均匀安装有切割刀架352，切割刀架352外侧之间安装有环形架353，环形架353通过滑动配合的方式与挤压模头34相连接，所述的切割刀架352为弧形结构，切割刀架352下端与挤压模头34紧贴，且切割刀架352设置有弹性垫层，具体工作时，切割刀架352安装在输送机构33上，当输送机构33转动时，输送机构33可以带动切割刀架352匀速转动，切割刀架352进而可以对挤出的塑料进行均匀切割。
所述的清理机构36包括连接架361、轴承座362、连杆363、伸缩弹簧364和清理单元365，所述的连接架361呈十字形结构，连接架361安装在挤压模头34右端，连接架361中部安装有轴承座362，轴承座362与输送机构33相连接，连接架361上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有连杆363，连杆363上设置有伸缩弹簧364，连杆363左侧安装有清理单元365，清理单元365与切粒机构35紧贴，具体工作时，当切粒机构35转动时，连杆363通过伸缩弹簧364带动清理单元365始终与切粒机构35上端面接触，进而可以对切粒机构35上表面粘附的熔融杂质进行清理，防止熔融杂质影响塑料粒的切割效果。
所述的清理单元365包括固定架3651、隔板3652、滑动架3653、清理辊3654、活塞杆3655和复位弹簧3656，所述的固定架3651安装在连杆363左侧，固定架3651截面呈U型结构，固定架3651中部安装有隔板3652，隔板3652右侧填充有脱模剂，隔板3652中部设置有进液口，进液口内设置有活塞杆3655，隔板3652左侧设置有滑动架3653，滑动架3653右端与活塞杆3655相连接，活塞杆3655上设置有复位弹簧3656，滑动架3653内部通过销轴安装有清理辊3654，所述的清理辊3654外侧套接有弹性垫，弹性垫为橡胶材料制成，清理辊3654外侧均匀设置右柔性刷毛，具体工作时，当清理辊3654与切割刀架352表面接触时，清理辊3654带动活塞杆3655与进液口相分离，固定架3651内的脱模剂经进液口流出，清理辊3654进而可以将脱模剂涂覆在切割刀架352表面。
所述的冷却机构37包括进液管371、出液管372和冷凝管373，所述的挤压模头34内部均匀设置有冷凝管373，冷凝管373呈螺旋型排布，挤压模头34下端中部安装有进液管371，挤压模头34上端中部安装有出液管372，进液管371和出液管372分别与冷凝管373相连通，具体工作时，进液管371与外接冷水泵相连接，冷水经冷凝管373后从出液管372内排出，冷凝管373进而可以对挤压模头34内的塑料进行冷却凝固。
该再生塑料颗粒制备加工工艺包括如下步骤：
S1、原料清洗：人工通过清洗的方式对代加工原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗去除；
S2、干燥：采用热风加热的方式对步骤S1中清洗后的原料表面粘附的水分进行去除，同时可以对原料进行预热；
S3、熔融：将步骤S2中的原料送入熔融炉内部进行加热融化；
S4、搅拌输送：将步骤S3中融化后的原料经进料架32送入壳体架31内部，输送机构33可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构33可以带动融化后的原料向右输送；
S5、冷却切粒：当步骤S4中向右输送的原料经挤压模头34挤出时，冷却机构37可以对融化后的原料进行冷却凝固，切割刀架352可以对挤压出的塑料进行均匀切割，清理机构36可以对切割刀架352表面进行清理，防止熔融的塑料粘附在切割刀架352表面；
S6、塑料粒收集：将步骤S5中切割后的塑料粒进行装袋收集；
S7、码垛输送：对步骤S6中收集的塑料粒送入仓库进行码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生塑料颗粒制备加工工艺，该再生塑料颗粒制备加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和造粒装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)呈弧形结构，支撑架(2)内部之间安装有造粒装置(3)；其中：
所述的造粒装置(3)包括壳体架(31)、进料架(32)、输送机构(33)、挤压模头(34)、切粒机构(35)、清理机构(36)和冷却机构(37)，所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)，壳体架(31)上端左侧设置有进料口，进料口上安装有进料架(32)，壳体架(31)中部安装有输送机构(33)，壳体架(31)右侧安装有挤压模头(34)，输送机构(33)通过轴承与挤压模头(34)相连接，挤压模头(34)右侧设置有圆形槽，圆形槽内通过滑动配合的方式连接有切粒机构(35)，切粒机构(35)与输送机构(33)相连接，切粒机构(35)右侧设置有清理机构(36)，清理机构(36)安装在挤压模头(34)右侧面上，挤压模头(34)内部设置有冷却机构(37)；
所述的切粒机构(35)包括环形架(351)、切割刀架(352)和环形架(353)，所述的圆形槽内设置有环形架(351)，环形架(351)安装在输送机构(33)上，环形架(351)外侧均匀安装有切割刀架(352)，切割刀架(352)外侧之间安装有环形架(353)，环形架(353)通过滑动配合的方式与挤压模头(34)相连接；
所述的清理机构(36)包括连接架(361)、轴承座(362)、连杆(363)、伸缩弹簧(364)和清理单元(365)，所述的连接架(361)呈十字形结构，连接架(361)安装在挤压模头(34)右端，连接架(361)中部安装有轴承座(362)，轴承座(362)与输送机构(33相连接，连接架(361)上均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有连杆(363)，连杆(363)上设置有伸缩弹簧(364)，连杆(363)左侧安装有清理单元(365)，清理单元(365)与切粒机构(35)紧贴；
该再生塑料颗粒制备加工工艺包括如下步骤：
S1、原料清洗：人工通过清洗的方式对代加工原料表面粘附的灰尘杂质进行清洗去除；
S2、干燥：采用热风加热的方式对步骤S1中清洗后的原料表面粘附的水分进行去除，同时可以对原料进行预热；
S3、熔融：将步骤S2中的原料送入熔融炉内部进行加热融化；
S4、搅拌输送：将步骤S3中融化后的原料经进料架(32)送入壳体架(31)内部，输送机构(33)可以对融化后的原料进行搅拌，同时输送机构(33)可以带动融化后的原料向右输送；
S5、冷却切粒：当步骤S4中向右输送的原料经挤压模头(34)挤出时，冷却机构(37)可以对融化后的原料进行冷却凝固，切割刀架(352)可以对挤压出的塑料进行均匀切割，清理机构(36)可以对切割刀架(352)表面进行清理，防止熔融的塑料粘附在切割刀架(352)表面；
S6、塑料粒收集：将步骤S5中切割后的塑料粒进行装袋收集；
S7、码垛输送：对步骤S6中收集的塑料粒送入仓库进行码垛存放；
所述的输送机构(33)包括驱动电机(331)、转动轴(332)和输送架(333)，所述的壳体架(31)内部通过轴承安装有转动轴(332)，壳体架(31)右端通过电机座安装有驱动电机(331)，驱动电机(331)的输出轴与转动轴(332)相连接，转动轴(332)上安装有输送架(333)，输送架(333)呈螺旋型结构；
所述的清理单元(365)包括固定架(3651)、隔板(3652)、滑动架(3653)、清理辊(3654)、活塞杆(3655)和复位弹簧(3656)，所述的固定架(3651)安装在连杆(363)左侧，固定架(3651)截面呈U型结构，固定架(3651)中部安装有隔板(3652)，隔板(3652)右侧填充有脱模剂，隔板(3652)中部设置有进液口，进液口内设置有活塞杆(3655)，隔板(3652)左侧设置有滑动架(3653)，滑动架(3653)右端与活塞杆(3655)相连接，活塞杆(3655)上设置有复位弹簧(3656)，滑动架(3653)内部通过销轴安装有清理辊(3654)。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒制备加工工艺，其特征在于：所述的冷却机构(37)包括进液管(371)、出液管(372)和冷凝管(373)，所述的挤压模头(34)内部均匀设置有冷凝管(373)，冷凝管(373)呈螺旋型排布，挤压模头(34)下端中部安装有进液管(371)，挤压模头(34)上端中部安装有出液管(372)，进液管(371)和出液管(372)分别与冷凝管(373)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒制备加工工艺，其特征在于：所述的壳体架(31)呈圆柱形空心结构，壳体架(31)内侧壁上均匀设置有隔热保温层。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒制备加工工艺，其特征在于：所述的切割刀架(352)为弧形结构，切割刀架(352)下端与挤压模头(34)紧贴，且切割刀架(352)设置有弹性垫层。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒制备加工工艺，其特征在于：所述的清理辊(3654)外侧套接有弹性垫，弹性垫为橡胶材料制成，清理辊(3654)外侧均匀设置右柔性刷毛。
CN202010339404.9A 2020-04-26 2020-04-26 一种再生塑料颗粒制备加工工艺 Active CN111421695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010339404.9A CN111421695B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种再生塑料颗粒制备加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010339404.9A CN111421695B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种再生塑料颗粒制备加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111421695A CN111421695A (zh) 2020-07-17
CN111421695B true CN111421695B (zh) 2020-12-29

Family

ID=71556752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010339404.9A Active CN111421695B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 一种再生塑料颗粒制备加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111421695B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111844507A (zh) * 2020-07-18 2020-10-30 邓玉欣 一种高效的塑料母粒成型方法
CN111816395B (zh) * 2020-07-18 2021-08-17 孙庆松 一种电力复合材料绝缘子制备工艺
CN112318842A (zh) * 2020-10-15 2021-02-05 合肥旭申信息科技有限公司 一种废弃塑料餐盒回收造粒设备
CN112619552A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 姜瑞玉 一种有机肥造粒机
CN112720632B (zh) * 2020-12-15 2022-06-21 甘肃省国草药业有限公司 一种中药材切断机
CN113001810A (zh) * 2021-03-05 2021-06-22 忻莲敏 一种再生塑料高速造粒装置
CN113021821A (zh) * 2021-03-19 2021-06-25 江苏维尔克高分子材料有限公司 汽车内饰用pet发泡材料挤出切断装置及其使用方法
CN113665023A (zh) * 2021-08-23 2021-11-19 孙英豪 一种再生塑料颗粒加工设备
CN113997450B (zh) * 2021-11-01 2024-04-19 广东森本智能制造有限公司 一种工程塑料制备系统及制备方法
CN115556261B (zh) * 2022-12-07 2023-04-21 扬州中欣高分子材料有限公司 一种具有颗粒防粘结功能的塑料造粒机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105856034A (zh) * 2016-04-06 2016-08-17 西安优盛航空科技有限公司 一种飞机油管定位打磨装置
CN108247905A (zh) * 2017-12-07 2018-07-06 广德盛源电器有限公司 一种塑料颗粒再生工艺
CN108636942A (zh) * 2018-05-04 2018-10-12 黄冠慈 一种可视自动高温上胶板清理装置
CN110523720A (zh) * 2019-09-20 2019-12-03 山东保蓝环保工程有限公司 一种橡胶厂智能生产工厂用的烟气脱白设备
CN110936512A (zh) * 2019-12-06 2020-03-31 含山县领创新材料科技有限公司 一种生产不同塑料颗粒的造粒装置
CN210449983U (zh) * 2019-04-19 2020-05-05 江苏鑫中恒水工业装备有限公司 一种螺旋压榨机用清理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105856034A (zh) * 2016-04-06 2016-08-17 西安优盛航空科技有限公司 一种飞机油管定位打磨装置
CN108247905A (zh) * 2017-12-07 2018-07-06 广德盛源电器有限公司 一种塑料颗粒再生工艺
CN108636942A (zh) * 2018-05-04 2018-10-12 黄冠慈 一种可视自动高温上胶板清理装置
CN210449983U (zh) * 2019-04-19 2020-05-05 江苏鑫中恒水工业装备有限公司 一种螺旋压榨机用清理装置
CN110523720A (zh) * 2019-09-20 2019-12-03 山东保蓝环保工程有限公司 一种橡胶厂智能生产工厂用的烟气脱白设备
CN110936512A (zh) * 2019-12-06 2020-03-31 含山县领创新材料科技有限公司 一种生产不同塑料颗粒的造粒装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111421695A (zh) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111421695B (zh) 一种再生塑料颗粒制备加工工艺
CN111590780A (zh) 一种医用废弃塑料回收处理工艺
CN111421696B (zh) 一种塑料再生自动化造粒处理系统
CN111231153B (zh) 一种废旧塑料造粒加工处理方法
CN205364281U (zh) 一种用于生产尼龙材料的造粒机
CN108995082B (zh) 一种聚氯乙烯树脂回收用的高效造粒机
CN116690836A (zh) 一种塑料制品热熔挤出设备
CN112873612A (zh) 塑料制品环保回收造粒生产系统
CN211051449U (zh) 一种制备活性炭用造粒装置
CN103286878A (zh) 塑料挤出造粒机组
CN112318842A (zh) 一种废弃塑料餐盒回收造粒设备
CN205386885U (zh) 一种废旧塑料再生的母料造粒机
CN212472033U (zh) 一种全自动废弃塑料循环使用造粒设备
CN218256094U (zh) 一种水下切粒机
CN217777441U (zh) 一种多功能的节能型塑料造粒机
CN206264192U (zh) 塑料颗粒成型装置
CN210758589U (zh) 一种单螺杆造粒机组
CN205438949U (zh) 一种挤出机切料机构
CN114454376A (zh) 一种聚乙烯热切造粒设备
WO2019200670A1 (zh) 一种自清洁式塑料切粒机
CN216914474U (zh) 一种应用于包装瓶生产加工成型的塑料造粒装置
CN208529471U (zh) 一种成品率高的塑料造粒机
CN220995065U (zh) 一种热塑性弹性体tpv颗粒加工用造粒机
CN219820288U (zh) 一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机
CN219583305U (zh) 一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201127

Address after: No.23 Guangyuan Avenue, Wuzhou import renewable resources processing park, Longwei District, Wuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant after: Guangxi Wuzhou Guolong renewable resources development Co., Ltd

Address before: Weigang Xuanwu District of Nanjing in Jiangsu province No. 1 Nanjing Agricultural University 210000

Applicant before: Fu Zihao

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40029337

Country of ref document: HK

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210525

Address after: 543000 Room 102, No.8, Guangyuan Avenue, Wuzhou imported renewable resources processing park, Longwei District, Wuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Guangxi Wuzhou Guolong Plastic Chemical Co.,Ltd.

Address before: 543000 No.23 Guangyuan Avenue, Wuzhou imported renewable resources processing park, Longwei District, Wuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: Guangxi Wuzhou Guolong renewable resources development Co., Ltd