CN112720632B - 一种中药材切断机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中药材切断机，涉及中药材加工领域。该中药材切断机，包括电机、传动轴和切割刀，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，切割刀安装在传动轴远离电机的一端上，电机的后方设置有装填机构，电机与装填机构固定连接，传动轴的外部固定套接有螺旋叶片，螺旋叶片与装填机构传动连接，装填机构的右侧设置有套筒，装填机构与套筒固定连接且连通，传动轴与套筒转动连接，套筒的内部设置有四个夹紧机构。该中药材切断机通过控制电机旋转带动传动轴转动，达到了在切断葛根时可以保证对其固定以及连续切断的效果，解决了现有技术的切断机在切断葛根时不能对其起到很好的固定导致切断美观程度较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体为一种中药材切断机。
背景技术
葛根，豆科类野生植物的根块，性平味甘，是国家重点中药保护品种，国家卫生部确定为药食两用，葛根含有大量的有机黄酮及人体所需要的多种低量元素。葛根有着“千年人参”的美誉，富含很多对人体有益的物质求，葛根片的加工工艺为对葛根进行清洗、切片和晾晒，葛根。由于葛根本身的形状具有一定的特殊性，所以在切片的时候较为困难，一般都是先对其切断观测品相。
但是现有的切断机在切断的时候，很难对葛根进行有效的固定，由于断的时候为了维持效率必须保证连续切断，所以在夹持的时候不能夹持其全部的位置，导致切割的时候受力不均匀，影响其美观性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药材切断机，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中药材切断机，包括电机、传动轴和切割刀，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，切割刀安装在传动轴远离电机的一端上，电机的后方设置有装填机构，电机与装填机构固定连接，传动轴的外部固定套接有螺旋叶片，螺旋叶片与装填机构传动连接，装填机构的右侧设置有套筒，装填机构与套筒固定连接且连通，传动轴与套筒转动连接，套筒的内部设置有四个夹紧机构，四个夹紧机构互相远离的一端均位于套筒的外部，套筒的外部套接有齿圈，齿圈与套筒转动连接，齿圈的内壁固定安装有四个弧形板，齿圈与四个夹紧机构传动连接，传动轴的外部固定套接有半齿轮，半齿轮与齿圈传动连接。
所述装填机构包括锥形套、弹簧A、顶杆和拨板，顶杆位于锥形套的内部，弹簧A位于顶杆与锥形套的左侧内壁之间，弹簧A的左右两端分别与顶杆和锥形套固定连接，锥形套上方开设有与其内部连通的进料口，拨板的一端与顶杆固定连接，锥形套的前方开设有与其内部连通的长槽，拨板的另一端贯穿长槽，拨板与长槽滑动连接，螺旋叶片与拨板传动连接，电机与锥形套的圆周面固定连接，套筒与锥形套的右端固定连接。
所述夹紧机构包括压板A、压板B、两个滑杆和两个弹簧B，压板A和压板B均位于套筒的内部，压板A位于压板B和套筒内壁之间，压板B靠近压板A的一端安装有两个软杆，两个软杆远离压板B的一端与压板A固定连接，两个弹簧B均位于压板A和套筒内壁之间，两个弹簧B的一端分别与压板A的左右两端固定连接，弹簧B的另一端与套筒的内壁固定连接，两个滑杆的一端与压板A铰接，两个滑杆的另一端位于套筒的外部，两个滑杆均与套筒滑动连接，两个滑杆位于套筒外部的一端之间通过U型板固定连接，弧形板与U型板传动连接。
优选的，所述螺旋叶片的圈数为半圈，螺旋叶片的高度与长槽的长度相同。
优选的，所述套筒的正面固定安装有两个支撑杆，传动轴贯穿两个支撑杆的前端，传动轴与两个支撑杆转动连接。
优选的，所述套筒的圆周面开设有与其内部连通的四个滑槽，滑杆贯穿滑槽并与其滑动连接。
优选的，所述套筒的圆周面安装有四组支承套，支承套卡接在齿圈的外部，齿圈与支承套滑动连接。
优选的，所述弧形板为楔形结构，弧形板的斜面为弧形结构。
优选的，所述锥形套与套筒同心设置，顶杆与锥形套同心设置。
优选的，所述压板B和压板A均为弧形结构，压板A和压板B同心设置。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该中药材切断机通过控制电机旋转带动传动轴转动，葛根可以经过进料口进入到锥形套内，传动轴旋转时带动螺旋叶片转动，拨板受到螺旋叶片的力可以前进，此时弹簧A受力延伸，顶杆可以将葛根推进套筒中，传动轴转动时通过半齿轮拨动齿圈旋转，齿圈旋转时通过四个弧形板拨动U型板，齿圈在不受半齿轮啮合使，由于弹簧B的力，齿圈会返回，而在齿圈受力时四个压板A可以夹紧葛根，齿圈不受力时，葛根被松开，然后被后一个向前顶动，传动轴在旋转时带动切割刀转动，切割刀可以将葛根切断，达到了在切断葛根时可以保证对其固定以及连续切断的效果，解决了现有技术的切断机在切断葛根时不能对其起到很好的固定导致切断美观程度较差的问题。
2、该中药材切断机，通过设置压板A、压板B和软杆，由于压板A与滑杆之间为铰接关系，所以压板A在受到葛根的阻力时，会产生一个角度的摆动，压板A和压板B均为弧形结构，可以更好的贴合葛根的表面，而软杆可以起到一个缓冲的效果。
3、该中药材切断机，通过设置螺旋叶片，螺旋叶片只能传递动力时只能旋转一百八十度，当超过一百八十度时，拨板就会失去限制，被弹簧A拉回，起到了一个间歇传动的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明结构侧视图；
图4为本发明装填机构的结构示意图；
图5为本发明夹紧机构与套筒的连接示意图；
图6为本发明夹紧机构的结构示意图；
图7为本发明图5中A处的结构放大图；
图8为本发明图6中B处的结构放大图。
其中，1电机、2传动轴、3切割刀、4装填机构、401锥形套、402弹簧A、403顶杆、404拨板、405进料口、406长槽、5螺旋叶片、6套筒、7夹紧机构、701压板A、702压板B、703滑杆、704弹簧B、705软杆、706U型板、8齿圈、9弧形板、10半齿轮、11支撑杆、12滑槽、13支承套。
具体实施方式
如图1-8所示，一种中药材切断机，包括电机1、传动轴2和切割刀3，传动轴2与电机1的输出轴固定连接，切割刀3安装在传动轴2远离电机1的一端上，电机1的后方设置有装填机构4，电机1与装填机构4固定连接，传动轴2的外部固定套接有螺旋叶片5，螺旋叶片5与装填机构4传动连接，装填机构4的右侧设置有套筒6，装填机构4与套筒6固定连接且连通，传动轴2与套筒6转动连接。
套筒6的正面固定安装有两个支撑杆11，传动轴2贯穿两个支撑杆11的前端，传动轴2与两个支撑杆11转动连接，支撑杆11与传动轴2的连接处安装有轴承，传动轴2插接在轴承的内圈中。
套筒6的内部设置有四个夹紧机构7，四个夹紧机构7以套筒6的轴心线等距离圆周阵列分布。
四个夹紧机构7互相远离的一端均位于套筒6的外部，套筒6的外部套接有齿圈8，齿圈8与套筒6转动连接，套筒6的圆周面安装有四组支承套13，支承套13卡接在齿圈8的外部，齿圈8与支承套13滑动连接，支承套13卡接在齿圈8的两面上。
齿圈8的内壁固定安装有四个弧形板9，弧形板9为楔形结构，弧形板9的斜面为弧形结构，齿圈8与四个夹紧机构7传动连接，传动轴2的外部固定套接有半齿轮10，半齿轮10与齿圈8传动连接。
所述装填机构4包括锥形套401、弹簧A402、顶杆403和拨板404，顶杆403位于锥形套401的内部，弹簧A402位于顶杆403与锥形套401的左侧内壁之间，弹簧A402的左右两端分别与顶杆403和锥形套401固定连接，锥形套401与套筒6同心设置，顶杆403与锥形套401同心设置，锥形套401上方开设有与其内部连通的进料口405，拨板404的一端与顶杆403固定连接。
锥形套401的前方开设有与其内部连通的长槽406，拨板404的另一端贯穿长槽406，拨板404与长槽406滑动连接，螺旋叶片5与拨板404传动连接，螺旋叶片5的圈数为半圈，螺旋叶片5的高度与长槽406的长度相同，螺旋叶片5在旋转一百八十度时，就失去了对拨板404的推力，刚好将拨板404移动一个长槽406的长度。
电机1与锥形套401的圆周面固定连接，套筒6与锥形套401的右端固定连接。
所述夹紧机构7包括压板A701、压板B702、两个滑杆703和两个弹簧B704，压板A和压板B702均位于套筒6的内部，压板B702和压板A701均为弧形结构，压板A701和压板B702同心设置，压板A701位于压板B702和套筒6内壁之间，压板B702靠近压板A701的一端安装有两个软杆705，两个软杆705远离压板B702的一端与压板A701固定连接，两个弹簧B704均位于压板A701和套筒6内壁之间，两个弹簧B704的一端分别与压板A701的左右两端固定连接，弹簧B704的另一端与套筒6的内壁固定连接。
两个滑杆703的一端与压板A701铰接，设置铰接关系可以更好的使压板A701和压板B702与葛根接触。
两个滑杆703的另一端位于套筒6的外部，两个滑杆703均与套筒6滑动连接，套筒6的圆周面开设有与其内部连通的四个滑槽12，滑杆703贯穿滑槽12并与其滑动连接，两个滑杆703位于套筒6外部的一端之间通过U型板706固定连接，弧形板9与U型板706传动连接。
在使用时，通过控制电机1旋转带动传动轴2转动，葛根可以经过进料口405进入到锥形套401内，传动轴2旋转时带动螺旋叶片5转动，拨板404受到螺旋叶片5的力可以前进，螺旋叶片5只能传递动力时只能旋转一百八十度，当超过一百八十度时，拨板404就会失去限制，被弹簧A402拉回，起到了一个间歇传动的效果，此时弹簧A402受力延伸，顶杆403可以将葛根推进套筒中，传动轴2转动时通过半齿轮10拨动齿圈8旋转，齿圈8旋转时通过四个弧形板9拨动U型板706，齿圈8在不受半齿轮10啮合使，由于弹簧B704的力，齿圈8会返回，而在齿圈8受力时四个压板A701可以夹紧葛根，由于压板A701与滑杆703之间为铰接关系，所以压板A701在受到葛根的阻力时，会产生一个角度的摆动，压板A701和压板B702均为弧形结构，可以更好的贴合葛根的表面，齿圈8不受力时，葛根被松开，然后被后一个向前顶动，传动轴2在旋转时带动切割刀转动，切割刀3可以将葛根切断，当切割刀3为竖向朝上时，半齿轮10即将啮合齿圈8，当切割刀3向葛根旋转时，半齿轮10啮合齿圈8，当切割刀3旋转一百八十度竖直朝下时，螺旋叶片5开始与拨板404接触。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种中药材切断机，包括电机(1)、传动轴(2)和切割刀(3)，其特征在于：所述传动轴(2)与电机(1)的输出轴固定连接，切割刀(3)安装在传动轴(2)远离电机(1)的一端上，电机(1)的后方设置有装填机构(4)，电机(1)与装填机构(4)固定连接，传动轴(2)的外部固定套接有螺旋叶片(5)，螺旋叶片(5)与装填机构(4)传动连接，装填机构(4)的右侧设置有套筒(6)，装填机构(4)与套筒(6)固定连接且连通，传动轴(2)与套筒(6)转动连接，套筒(6)的内部设置有四个夹紧机构(7)，四个夹紧机构(7)互相远离的一端均位于套筒(6)的外部，套筒(6)的外部套接有齿圈(8)，齿圈(8)与套筒(6)转动连接，齿圈(8)的内壁固定安装有四个弧形板(9)，齿圈(8)与四个夹紧机构(7)传动连接，传动轴(2)的外部固定套接有半齿轮(10)，半齿轮(10)与齿圈(8)传动连接；
所述装填机构(4)包括锥形套(401)、弹簧A(402)、顶杆(403)和拨板(404)，顶杆(403)位于锥形套(401)的内部，弹簧A(402)位于顶杆(403)与锥形套(401)的左侧内壁之间，弹簧A(402)的左右两端分别与顶杆(403)和锥形套(401)固定连接，锥形套(401)上方开设有与其内部连通的进料口(405)，拨板(404)的一端与顶杆(403)固定连接，锥形套(401)的前方开设有与其内部连通的长槽(406)，拨板(404)的另一端贯穿长槽(406)，拨板(404)与长槽(406)滑动连接，螺旋叶片(5)与拨板(404)传动连接，电机(1)与锥形套(401)的圆周面固定连接，套筒(6)与锥形套(401)的右端固定连接；
所述夹紧机构(7)包括压板A(701)、压板B(702)、两个滑杆(703)和两个弹簧B(704)，压板A和压板B(702)均位于套筒(6)的内部，压板A(701)位于压板B(702)和套筒(6)内壁之间，压板B(702)靠近压板A(701)的一端安装有两个软杆(705)，两个软杆(705)远离压板B(702)的一端与压板A(701)固定连接，两个弹簧B(704)均位于压板A(701)和套筒(6)内壁之间，两个弹簧B(704)的一端分别与压板A(701)的左右两端固定连接，弹簧B(704)的另一端与套筒(6)的内壁固定连接，两个滑杆(703)的一端与压板A(701)铰接，两个滑杆(703)的另一端位于套筒(6)的外部，两个滑杆(703)均与套筒(6)滑动连接，两个滑杆(703)位于套筒(6)外部的一端之间通过U型板(706)固定连接，弧形板(9)与U型板(706)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材切断机，其特征在于：所述螺旋叶片(5)的圈数为半圈，螺旋叶片(5)的高度与长槽(406)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种中药材切断机，其特征在于：所述套筒(6)的正面固定安装有两个支撑杆(11)，传动轴(2)贯穿两个支撑杆(11)的前端，传动轴(2)与两个支撑杆(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药材切断机，其特征在于：所述套筒(6)的圆周面开设有与其内部连通的四个滑槽(12)，滑杆(703)贯穿滑槽(12)并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药材切断机，其特征在于：所述套筒(6)的圆周面安装有四组支承套(13)，支承套(13)卡接在齿圈(8)的外部，齿圈(8)与支承套(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药材切断机，其特征在于：所述弧形板(9)为楔形结构，弧形板(9)的斜面为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种中药材切断机，其特征在于：所述锥形套(401)与套筒(6)同心设置，顶杆(403)与锥形套(401)同心设置。
8.根据权利要求1所述的一种中药材切断机，其特征在于：所述压板B(702)和压板A(701)均为弧形结构，压板A(701)和压板B(702)同心设置。
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- 2020-12-15 CN CN202011472916.9A patent/CN112720632B/zh active Active
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