CN220373333U - 一种中药丹参筛选加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药材加工技术领域，尤其为一种中药丹参筛选加工一体机，包括底座和设置在底座上方的进料筒，还包括设置在所述底座下方的底座；所述分料组件包括设置在所述底座上方的若干组圈套块以及设置在所述底座上方的旋转板和固定在所述底座上方的轴承座，所述底座的顶部固定有若干个储料筒，通过设置的分料组件，装置通过不同大小的圈套块，对切割完成后的不同大小的丹参切片进行筛分，能够根据市场不同价格将丹参切片进行分选，分选规格大小的丹参切片可在市场上进行分类售卖，通过设置的切料组件，切割刀移动至任意两组圈套块之间，将丹参切断成段，完成丹参的切片。

Description

一种中药丹参筛选加工一体机

技术领域

本实用新型属于中药材加工技术领域，具体涉及一种中药丹参筛选加工一体机。

背景技术

丹参是多年生草本，高30～80厘米，其根细长，圆柱形，其根可用作中药，具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈的功效；丹参越来越广泛被药用，大部分会直接加工其根部进行食用，其根部为圆柱形长条，直接浸泡或煮制不方便，因此需要对其进行切片加工；

经查公开(公告)号：CN210757934U公开了一种丹参切片装置，此技术公开了“包括机箱和开在机箱顶壁的进料口，所述机箱内设有相配合使用的置料件和切割件，所述置料件一端铰接于机箱内侧壁等技术内容；在进料口下侧设有导料板和一端可竖向摆动的置料件，可以方便自动的进料和出料，不需要人工进行对丹参依次摆放和将丹参片推出，节省时间和劳力，工作效率较高等技术效果”；

虽然该设计能够方便自动的进料和出料，但是装置不能对切割完成的丹参进行大小筛分，大小不同的丹参切片在市场具有不同价格，未筛分的丹参切片总市场价值会低于分大小售卖的丹参片的总价格；

为解决上述问题，本申请中提出一种中药丹参筛选加工一体机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种中药丹参筛选加工一体机，具有对切割完成后的不同大小的丹参切片进行筛分，能够根据市场不同价格将丹参切片进行分选的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药丹参筛选加工一体机，包括底座和设置在底座上方的进料筒，包括底座，还包括设置在所述底座下方的分料组件；

所述分料组件包括设置在所述底座上方的若干组圈套块以及设置在所述底座上方的旋转板和固定在所述底座上方的轴承座，所述底座的顶部固定有若干个储料筒。

作为本实用新型一种中药丹参筛选加工一体机优选的，所述旋转板的一侧定有轴杆，所述轴杆转动连接在所述轴承座的内轴，所述轴承座远离所述轴杆的一端内轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有驱动齿轮。

作为本实用新型一种中药丹参筛选加工一体机优选的，所述旋转板远离所述圈套块的一侧固定有电机座，所述电机座的一侧固定有减速电机，所述减速电机的输出端固定有与所述第二齿轮啮合连接的驱动齿轮。

作为本实用新型一种中药丹参筛选加工一体机优选的，所述旋转板表面的通过轴承转动连接有等距设置的若干组旋转杆，所述旋转杆靠近所述减速电机的一端固定连接有第一齿轮，任意一组所述第一齿轮与相邻一组所述第一齿轮啮合连接，其中一组所述第一齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述旋转杆的外表面套块设有椭圆型圆环，所述椭圆型圆环固定在所述旋转板靠近所述圈套块的一侧，所述椭圆型圆环的表面贯穿开设有椭圆形槽。

作为本实用新型一种中药丹参筛选加工一体机优选的，所述圈套块的表面开设有圈槽，所述旋转杆远离所述减速电机的一端固定在所述圈槽的内部，所述旋转杆靠近所述圈槽的一端开设有轴槽。

作为本实用新型一种中药丹参筛选加工一体机优选的，所述进料筒的内部固定有两组进料杆，两组所述进料杆的进口间距大于出口间距。

作为本实用新型一种中药丹参筛选加工一体机优选的，还包括设置在所述底座上方的切料组件，所述切料组件包括设置在所述底座上方的切割气缸以及固定在所述切割气缸输出端的固定刀座和固定在所述刀座远离所述切割气缸一侧的若干组切割刀，所述底座的顶部固定有缸固定架，所述切割气缸的一侧固定在所述缸固定架靠近所述刀座的一侧，所述缸固定架靠近所述切割气缸的一侧固定有两组导杆，所述导杆的远离所述缸固定架的一端固定在所述刀座远离所述切割刀的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的分料组件，装置通过不同大小的圈套块，对切割完成后的不同大小的丹参切片进行筛分，能够根据市场不同价格将丹参切片进行分选，分选规格大小的丹参切片可在市场上进行分类售卖，通过设置的切料组件，切割刀移动至任意两组圈套块之间，将丹参切断成段，完成丹参的切片。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分料组件的部分结构示意图；

图3为本实用新型中圈套块及其连接部件的结构示意图；

图4为本实用新型中椭圆型圆环及其连接组件的结构示意图；

图5为本实用新型中进料杆的结构示意图；

图6为本实用新型中切料组件的结构示意图；

图中：

1、底座；

2、分料组件；21、旋转板；22、旋转杆；23、圈套块；24、椭圆型圆环；25、进料杆；26、第一齿轮；27、减速电机；28、圈槽；29、轴槽；201、驱动齿轮；202、轴承座；203、第二齿轮；204、轴杆；205、储料筒；206、电机座；

3、切料组件；31、缸固定架；32、导杆；33、切割气缸；34、刀座；35、切割刀；

4、进料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

一种中药丹参筛选加工一体机，包括底座1和设置在底座1上方的进料筒4。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN210757934U公开了一种丹参切片装置，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然该设计能够方便自动的进料和出料，但是装置不能对切割完成的丹参进行大小筛分，大小不同的丹参切片在市场具有不同价格，未筛分的丹参切片总市场价值会低于分大小售卖的丹参片的总价格”，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在此基础加上了底座1和分料组件2。

如图1至图6所示；

结合上述内容，为了便于将丹参块筛分，还包括设置在底座1下方的分料组件2；分料组件2包括设置在底座1上方的若干组圈套块23以及设置在底座1上方的旋转板21和固定在底座1上方的轴承座202，底座1的顶部固定有若干个储料筒205。

本实施方案中：圈套块23用于固定住丹参，若干组圈套块23的直径大小从上到下以此变小，成段的丹参从旋转板21在轴承座202旋转过程中，落入储料筒205的内部。

在一个可选的实施例中，旋转板21的一侧定有轴杆204，轴杆204转动连接在轴承座202的内轴，轴承座202远离轴杆204的一端内轴固定有第二齿轮203，第二齿轮203啮合连接有驱动齿轮201。

本实施方案中：减速电机27为主驱动件，减速电机27驱动驱动齿轮201旋转，驱动齿轮201驱动第一齿轮26和第二齿轮203旋转，第二齿轮203的旋转，带动轴杆204旋转，从而时旋转板21在轴承座202的轨迹旋转。

在一个可选的实施例中，旋转板21远离圈套块23的一侧固定有电机座206，电机座206的一侧固定有减速电机27，减速电机27的输出端固定有与第二齿轮203啮合连接的驱动齿轮201。

本实施方案中：在旋转板21旋转的过程中，第一齿轮26在驱动齿轮201的作用下旋转，使若干组第一齿轮26旋转，电机座206用于固定减速电机27。

在一个可选的实施例中，旋转板21表面的通过轴承转动连接有等距设置的若干组旋转杆22，旋转杆22靠近减速电机27的一端固定连接有第一齿轮26，任意一组第一齿轮26与相邻一组第一齿轮26啮合连接，其中一组第一齿轮26与驱动齿轮201啮合连接，旋转杆22的外表面套块设有椭圆型圆环24，椭圆型圆环24固定在旋转板21靠近圈套块23的一侧，椭圆型圆环24的表面贯穿开设有椭圆形槽.

本实施方案中：第一齿轮26旋转的过程中，旋转杆22在椭圆型圆环24的内部旋转。

在一个可选的实施例中，圈套块23的表面开设有圈槽28，旋转杆22远离减速电机27的一端固定在圈槽28的内部，旋转杆22靠近圈槽28的一端开设有轴槽29。

本实施方案中：由于椭圆型圆环24的内部开设有椭圆形槽，当旋转至椭圆的长轴时，圈套块23会张开，将内部的丹参移入至储料筒205的内部。

在一个可选的实施例中，进料筒4的内部固定有两组进料杆25，两组进料杆25的进口间距大于出口间距。

本实施方案中：由于两组进料杆25的进口间距大于出口间距，丹参在进料杆25滑下去的过程中，丹参的细头部位，小于两组进料杆25之间的间距，会穿过两组进料杆25至下方，粗头部分依然在两组进料杆25的上方，丹参保持粗头上细头下落在圈套块23的内部，直至到圈套块23的上方。

如图1至图6所示；

结合上述内容，为了便于将丹参进行切块，还包括设置在底座1上方的切料组件3，切料组件3包括设置在底座1上方的切割气缸33以及固定在切割气缸33输出端的固定刀座34和固定在刀座34远离切割气缸33一侧的若干组切割刀35，底座1的顶部固定有缸固定架31，切割气缸33的一侧固定在缸固定架31靠近刀座34的一侧，缸固定架31靠近切割气缸33的一侧固定有两组导杆32，导杆32的远离缸固定架31的一端固定在刀座34远离刀座34远离切割刀35的一侧。

本实施方案中：通过驱动切割气缸33，切割气缸33在导杆32轨迹运动，将切割刀35推动向前，切割刀35移动至任意两组圈套块23之间，将丹参切断成段，然后切割气缸33缩回，在丹参切割完成后。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对中药丹参进行加工时，首先将丹参放入进料筒4的进料口，也就是倾斜设置的两组进料杆25上方，丹参放置在两组进料杆25的上方，由于两组进料杆25的进口间距大于出口间距，丹参在进料杆25滑下去的过程中，丹参的细头部位，小于两组进料杆25之间的间距，会穿过两组进料杆25至下方，粗头部分依然在两组进料杆25的上方，丹参保持粗头上细头下落在圈套块23的内部，直至到圈套块23的上方，圈套块23从上到下，直径以此减小，丹参落在下，会卡在圈套块23的内部，此时，通过驱动切割气缸33，切割气缸33在导杆32轨迹运动，将切割刀35推动向前，切割刀35移动至任意两组圈套块23之间，将丹参切断成段，然后切割气缸33缩回，在丹参切割完成后，减速电机27驱动驱动齿轮201旋转，驱动齿轮201驱动第一齿轮26和第二齿轮203旋转，第二齿轮203的旋转，带动轴杆204旋转，从而时旋转板21在轴承座202的轨迹旋转，在旋转板21旋转的过程中，第一齿轮26在驱动齿轮201的作用下旋转，使若干组第一齿轮26旋转，第一齿轮26旋转的过程中，旋转杆22在椭圆型圆环24的内部旋转，由于椭圆型圆环24的内部开设有椭圆形槽，旋转至椭圆的长轴时，圈套块23会张开，将内部的丹参移入至储料筒205的内部，丹参完成加工，以此往复。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药丹参筛选加工一体机，包括底座（1）和设置在底座（1）上方的进料筒（4），其特征在于：还包括设置在所述底座（1）下方的分料组件（2）；

所述分料组件（2）包括设置在所述底座（1）上方的若干组圈套块（23）以及设置在所述底座（1）上方的旋转板（21）和固定在所述底座（1）上方的轴承座（202），所述底座（1）的顶部固定有若干个储料筒（205）。

2.根据权利要求1所述的中药丹参筛选加工一体机，其特征在于：所述旋转板（21）的一侧定有轴杆（204），所述轴杆（204）转动连接在所述轴承座（202）的内轴，所述轴承座（202）远离所述轴杆（204）的一端内轴固定有第二齿轮（203），所述第二齿轮（203）啮合连接有驱动齿轮（201）。

3.根据权利要求2所述的中药丹参筛选加工一体机，其特征在于：所述旋转板（21）远离所述圈套块（23）的一侧固定有电机座（206），所述电机座（206）的一侧固定有减速电机（27），所述减速电机（27）的输出端固定有与所述第二齿轮（203）啮合连接的驱动齿轮（201）。

4.根据权利要求3所述的中药丹参筛选加工一体机，其特征在于：所述旋转板（21）表面的通过轴承转动连接有等距设置的若干组旋转杆（22），所述旋转杆（22）靠近所述减速电机（27）的一端固定连接有第一齿轮（26），任意一组所述第一齿轮（26）与相邻一组所述第一齿轮（26）啮合连接，其中一组所述第一齿轮（26）与所述驱动齿轮（201）啮合连接，所述旋转杆（22）的外表面套块设有椭圆型圆环（24），所述椭圆型圆环（24）固定在所述旋转板（21）靠近所述圈套块（23）的一侧，所述椭圆型圆环（24）的表面贯穿开设有椭圆形槽。

5.根据权利要求4所述的中药丹参筛选加工一体机，其特征在于：所述圈套块（23）的表面开设有圈槽（28），所述旋转杆（22）远离所述减速电机（27）的一端固定在所述圈槽（28）的内部，所述旋转杆（22）靠近所述圈槽（28）的一端开设有轴槽（29）。

6.根据权利要求1所述的中药丹参筛选加工一体机，其特征在于：所述进料筒（4）的内部固定有两组进料杆（25），两组所述进料杆（25）的进口间距大于出口间距。

7.根据权利要求1所述的中药丹参筛选加工一体机，其特征在于：还包括设置在所述底座（1）上方的切料组件（3），所述切料组件（3）包括设置在所述底座（1）上方的切割气缸（33）以及固定在所述切割气缸（33）输出端的固定刀座（34）和固定在所述刀座（34）远离所述切割气缸（33）一侧的若干组切割刀（35），所述底座（1）的顶部固定有缸固定架（31），所述切割气缸（33）的一侧固定在所述缸固定架（31）靠近所述刀座（34）的一侧，所述缸固定架（31）靠近所述切割气缸（33）的一侧固定有两组导杆（32），所述导杆（32）的远离所述缸固定架（31）的一端固定在所述刀座（34）远离所述切割刀（35）的一侧。