CN111816395B - 一种电力复合材料绝缘子制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力复合材料绝缘子制备工艺，包括底板、粘合装置和输送装置，所述的底板上端安装有粘合装置，粘合装置内部设置有输送装置，输送装置安装在底板上端中部。本发明可以解决现有的设备在对内衬管与端管进行粘合时，粘接效果差、定位不准确，粘接后的内衬管与端管之间容易产生偏差，影响绝缘子后续加工效果，同时现有的设备在对内衬管进行涂胶时，通常是人工对内衬管外端进行手动涂胶，涂胶效果差、效率低，而且涂胶不准确，容易发生漏胶的现象等难题。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子加工领域，特别涉及一种电力复合材料绝缘子制备工艺。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
目前，现有的复合材料绝缘子在进行制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对内衬管与端管进行粘合时，粘接效果差、定位不准确，粘接后的内衬管与端管之间容易产生偏差，影响绝缘子后续加工效果；2、现有的设备在对内衬管进行涂胶时，通常是人工对内衬管外端进行手动涂胶，涂胶效果差、效率低，而且涂胶不准确，容易发生漏胶的现象。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对内衬管与端管进行粘合时，粘接效果差、定位不准确，粘接后的内衬管与端管之间容易产生偏差，影响绝缘子后续加工效果，同时现有的设备在对内衬管进行涂胶时，通常是人工对内衬管外端进行手动涂胶，涂胶效果差、效率低，而且涂胶不准确，容易发生漏胶的现象等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力复合材料绝缘子制备工艺，该电力复合材料绝缘子制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、粘合装置和输送装置，所述的底板上端安装有粘合装置，粘合装置内部设置有输送装置，输送装置安装在底板上端中部。
所述的粘合装置包括壳体架、驱动机构、调节机构、连接座、限位杆和定位机构，所述的壳体架安装在底板上端中部，壳体架截面呈矩形结构，壳体架内壁上对称安装有驱动机构，驱动机构内部安装有调节机构，调节机构中部安装有连接座，连接座外侧安装有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与壳体架上的直线轴承相连接，调节机构内侧安装有定位机构，具体工作时，人工将清洗后的端管固定在连接座上，驱动机构通过调节机构带动定位机构向内运动，使得定位机构内侧运动到输送装置内的内衬管中部，之后人工转动调节机构，调节机构带动定位机构对内衬管进行定位，最后驱动机构通过调节机构带动端管与内衬管粘接在一起。
所述的输送装置包括输送带、卡接架、涂胶架和涂胶机构，所述的底板上对称安装有输送带，输送带上均匀安装有卡接架，卡接架呈弧形结构，相邻的卡接架之间设置有圆形通槽，圆形通槽内设置有内衬管，输送带外侧对称设置有涂胶架，涂胶架下端安装在底板上，涂胶架为空心结构，涂胶架外侧安装有进料阀，涂胶架内对称安装有涂胶机构，具体工作时，输送带通过卡接架带动内衬管向上运动，当内衬管外端经过涂胶机构时，涂胶机构可以对内衬管外端均匀涂覆一层胶液。
所述的涂胶机构包括滑动架、涂抹辊、活塞杆和复位弹簧，所述的涂胶架内部通过滑动配合的方式对称设置有滑动架，滑动架内部通过销轴安装有涂抹辊，滑动架外侧安装有活塞杆，活塞杆与涂胶架上的通孔相连接，活塞杆上设置有复位弹簧，具体工作时，当内衬管外端与涂抹辊接触时，内衬管挤压涂抹辊向外运动，涂抹辊通过滑动架带动活塞杆与通孔相分离，涂胶架内的胶液经涂抹辊均匀涂覆在内衬管上。
该电力复合材料绝缘子制备工艺包括如下步骤：
S1、内衬管加工：将玻璃纤维带通过粘接胶均匀缠绕在玻璃芯棒上，待玻璃纤维带缠绕达到尺寸后，用热缩带紧裹三层，再在热缩带外面包裹两层脱模四氟带，最后放入烘箱内固化；
S2、端管制备：通过数控机床对金属管材进行车削加工成指定形状；
S3、端管清洗：将步骤S2中的金属端管放入酸洗液中进行表面处理，再通过水洗去除端管上的酸洗液；
S4、粘接：将步骤S3中清洗后的端管固定在连接座上，驱动机构通过调节机构带动定位机构向内运动，使得定位机构运动到步骤S1的内衬管内部，之后人工转动调节机构，调节机构带动定位机构对内衬管进行定位，最后驱动机构通过调节机构带动端管与内衬管粘接在一起；
S5、外缠绕层加工：将玻璃纤维带通过粘接胶均匀缠绕在步骤S4中粘接后的端管与内衬管上，待玻璃纤维带缠绕达到尺寸后，用热缩带紧裹三层，再在热缩带外面包裹两层脱模四氟带，最后放入烘箱内固化形成绝缘子；
S6、表面清理：对步骤S5中固化后的绝缘子表面多余的杂质进行清理清除；
S7、收集码垛：人工将步骤S6中的绝缘子送入仓库进行码垛收集。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、环形齿轮和转动架，所述的壳体架外侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮位于壳体架内侧，主动齿轮啮合有环形齿轮，环形齿轮安装在转动架上，转动架通过轴承安装在壳体架上，转动架内部通过螺纹配合的方式连接有调节机构，具体工作时，驱动电机通过齿轮传动的方式带动转动架，转动架通过螺纹配合的方式带动调节机构左右运动。
优选的，所述的调节机构包括套管、转动杆和压块，所述的套管外侧与驱动机构相连接，套管中部通过螺纹配合的方式连接有连接座，套管内部通过螺纹配合的方式安装有转动杆，转动杆内侧通过轴承与定位机构相连接，转动杆上安装有压块，压块截面呈锥形结构，具体工作时，人工调节转动杆，转动杆通过压块带动定位机构对内衬管进行定位，使得端管与内衬管同轴，然后套管通过螺纹配合的方式可以带动连接座对端管的位置进行调节，使得端管可以与内衬管准确粘合。
优选的，所述的定位机构包括定位环、定位板、连杆和连接弹簧，所述的定位环通过轴承安装在调节机构内端，定位环上均匀设置有沉孔，沉孔内设置有连杆，连杆上设置有连接弹簧，连杆内侧与调节机构紧贴，连杆外侧安装有定位板，具体工作时，当调节机构内侧挤压连杆时，连杆带动定位板对内衬套内侧进行夹紧，便于端管与内衬管准确粘合。
优选的，所述的定位板呈弧形结构，定位板外侧面上安装有防滑橡胶垫。
优选的，所述的连接座呈T字型结构，连接座外侧面上套接有橡胶套，橡胶套上设置有防滑纹。
（三）有益效果
1.本发明提供的电力复合材料绝缘子制备工艺，其粘合装置可以有效地对内衬管与端管进行粘合，粘合效果好、定位准确，可以实现对内衬管与端管同轴定位的功能，避免粘接后的内衬管与端管之间容易产生偏差，保证绝缘子后续加工效果；
2.本发明提供的电力复合材料绝缘子制备工艺，其输送装置可以逐一的对内衬管向上输送，同时在输送时可以自动的对内衬管外端进行涂胶，涂胶效果好、涂胶均匀准确，避免发生漏胶的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明粘合装置的剖面结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明底板、壳体架与输送装置之间的剖面结构示意图；
图6是本发明涂胶架与涂胶机构之间的剖面结构示意图；
图7是本发明加工后绝缘子的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种电力复合材料绝缘子制备工艺，该电力复合材料绝缘子制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、粘合装置2和输送装置3，所述的底板1上端安装有粘合装置2，粘合装置2内部设置有输送装置3，输送装置3安装在底板1上端中部。
所述的粘合装置2包括壳体架21、驱动机构22、调节机构23、连接座24、限位杆和定位机构26，所述的壳体架21安装在底板1上端中部，壳体架21截面呈矩形结构，壳体架21内壁上对称安装有驱动机构22，驱动机构22内部安装有调节机构23，调节机构23中部安装有连接座24，连接座24外侧安装有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与壳体架21上的直线轴承相连接，调节机构23内侧安装有定位机构26，具体工作时，人工将清洗后的端管固定在连接座24上，驱动机构22通过调节机构23带动定位机构26向内运动，使得定位机构26内侧运动到输送装置3内的内衬管中部，之后人工转动调节机构23，调节机构23带动定位机构26对内衬管进行定位，最后驱动机构22通过调节机构23带动端管与内衬管粘接在一起。
所述的驱动机构22包括驱动电机221、主动齿轮222、环形齿轮223和转动架224，所述的壳体架21外侧通过电机座安装有驱动电机221，驱动电机221的输出轴上安装有主动齿轮222，主动齿轮222位于壳体架21内侧，主动齿轮222啮合有环形齿轮223，环形齿轮223安装在转动架224上，转动架224通过轴承安装在壳体架21上，转动架224内部通过螺纹配合的方式连接有调节机构23，具体工作时，驱动电机221通过齿轮传动的方式带动转动架224，转动架224通过螺纹配合的方式带动调节机构23左右运动。
所述的连接座24呈T字型结构，连接座24外侧面上套接有橡胶套，橡胶套上设置有防滑纹，橡胶套可以有效地对端管进行卡紧，避免端管发生脱落的现象。
所述的调节机构23包括套管231、转动杆232和压块233，所述的套管231外侧与驱动机构22相连接，套管231中部通过螺纹配合的方式连接有连接座24，套管231内部通过螺纹配合的方式安装有转动杆232，转动杆232内侧通过轴承与定位机构26相连接，转动杆232上安装有压块233，压块233截面呈锥形结构，具体工作时，人工调节转动杆232，转动杆232通过压块233带动定位机构26对内衬管进行定位，使得端管与内衬管同轴，然后套管231通过螺纹配合的方式可以带动连接座24对端管的位置进行调节，使得端管可以与内衬管准确粘合。
所述的定位机构26包括定位环261、定位板262、连杆263和连接弹簧264，所述的定位环261通过轴承安装在调节机构23内端，定位环261上均匀设置有沉孔，沉孔内设置有连杆263，连杆263上设置有连接弹簧264，连杆263内侧与调节机构23紧贴，连杆263外侧安装有定位板262，所述的定位板262呈弧形结构，定位板262外侧面上安装有防滑橡胶垫，具体工作时，当调节机构23内侧挤压连杆263时，连杆263带动定位板262对内衬套内侧进行夹紧，便于端管与内衬管准确粘合。
所述的输送装置3包括输送带31、卡接架32、涂胶架33和涂胶机构34，所述的底板1上对称安装有输送带31，输送带31上均匀安装有卡接架32，卡接架32呈弧形结构，相邻的卡接架32之间设置有圆形通槽，圆形通槽内设置有内衬管，输送带31外侧对称设置有涂胶架33，涂胶架33下端安装在底板1上，涂胶架33为空心结构，涂胶架33外侧安装有进料阀，涂胶架33内对称安装有涂胶机构34，具体工作时，输送带31通过卡接架32带动内衬管向上运动，当内衬管外端经过涂胶机构34时，涂胶机构34可以对内衬管外端均匀涂覆一层胶液。
所述的涂胶机构34包括滑动架341、涂抹辊342、活塞杆343和复位弹簧344，所述的涂胶架33内部通过滑动配合的方式对称设置有滑动架341，滑动架341内部通过销轴安装有涂抹辊342，滑动架341外侧安装有活塞杆343，活塞杆343与涂胶架33上的通孔相连接，活塞杆343上设置有复位弹簧344，具体工作时，当内衬管外端与涂抹辊342接触时，内衬管挤压涂抹辊342向外运动，涂抹辊342通过滑动架341带动活塞杆343与通孔相分离，涂胶架33内的胶液经涂抹辊342均匀涂覆在内衬管上。
该电力复合材料绝缘子制备工艺包括如下步骤：
S1、内衬管加工：将玻璃纤维带通过粘接胶均匀缠绕在玻璃芯棒上，待玻璃纤维带缠绕达到尺寸后，用热缩带紧裹三层，再在热缩带外面包裹两层脱模四氟带，最后放入烘箱内固化；
S2、端管制备：通过数控机床对金属管材进行车削加工成指定形状；
S3、端管清洗：将步骤S2中的金属端管放入酸洗液中进行表面处理，再通过水洗去除端管上的酸洗液；
S4、粘接：将步骤S3中清洗后的端管固定在连接座24上，驱动机构22通过调节机构23带动定位机构26向内运动，使得定位机构26运动到步骤S1的内衬管内部，之后人工转动调节机构23，调节机构23带动定位机构26对内衬管进行定位，最后驱动机构22通过调节机构23带动端管与内衬管粘接在一起；
S5、外缠绕层加工：将玻璃纤维带通过粘接胶均匀缠绕在步骤S4中粘接后的端管与内衬管上，待玻璃纤维带缠绕达到尺寸后，用热缩带紧裹三层，再在热缩带外面包裹两层脱模四氟带，最后放入烘箱内固化形成绝缘子；
S6、表面清理：对步骤S5中固化后的绝缘子表面多余的杂质进行清理清除；
S7、收集码垛：人工将步骤S6中的绝缘子送入仓库进行码垛收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电力复合材料绝缘子制备工艺，该电力复合材料绝缘子制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、粘合装置(2)和输送装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有粘合装置(2)，粘合装置(2)内部设置有输送装置(3)，输送装置(3)安装在底板(1)上端中部；其中：
所述的粘合装置(2)包括壳体架(21)、驱动机构(22)、调节机构(23)、连接座(24)、限位杆和定位机构(26)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上端中部，壳体架(21)截面呈矩形结构，壳体架(21)内壁上对称安装有驱动机构(22)，驱动机构(22)内部安装有调节机构(23)，调节机构(23)中部安装有连接座(24)，连接座(24)外侧安装有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与壳体架(21)上的直线轴承相连接，调节机构(23)内侧安装有定位机构(26)；
所述的输送装置(3)包括输送带(31)、卡接架(32)、涂胶架(33)和涂胶机构(34)，所述的底板(1)上对称安装有输送带(31)，输送带(31)上均匀安装有卡接架(32)，卡接架(32)呈弧形结构，相邻的卡接架(32)之间设置有圆形通槽，圆形通槽内设置有内衬管，输送带(31)外侧对称设置有涂胶架(33)，涂胶架(33)下端安装在底板(1)上，涂胶架(33)为空心结构，涂胶架(33)外侧安装有进料阀，涂胶架(33)内对称安装有涂胶机构(34)；
所述的涂胶机构(34)包括滑动架(341)、涂抹辊(342)、活塞杆(343)和复位弹簧(344)，所述的涂胶架(33)内部通过滑动配合的方式对称设置有滑动架(341)，滑动架(341)内部通过销轴安装有涂抹辊(342)，滑动架(341)外侧安装有活塞杆(343)，活塞杆(343)与涂胶架(33)上的通孔相连接，活塞杆(343)上设置有复位弹簧(344)；
该电力复合材料绝缘子制备工艺包括如下步骤：
S1、内衬管加工：将玻璃纤维带通过粘接胶均匀缠绕在玻璃芯棒上，待玻璃纤维带缠绕达到尺寸后，用热缩带紧裹三层，再在热缩带外面包裹两层脱模四氟带，最后放入烘箱内固化；
S2、端管制备：通过数控机床对金属管材进行车削加工成指定形状；
S3、端管清洗：将步骤S2中的金属端管放入酸洗液中进行表面处理，再通过水洗去除端管上的酸洗液；
S4、粘接：将步骤S3中清洗后的端管固定在连接座(24)上，驱动机构(22)通过调节机构(23)带动定位机构(26)向内运动，使得定位机构(26)运动到步骤S1中的内衬管内部，之后人工转动调节机构(23)，调节机构(23)带动定位机构(26)对内衬管进行定位，最后驱动机构(22)通过调节机构(23)带动端管与内衬管粘接在一起；
S5、外缠绕层加工：将玻璃纤维带通过粘接胶均匀缠绕在步骤S4中粘接后的端管与内衬管上，待玻璃纤维带缠绕达到尺寸后，用热缩带紧裹三层，再在热缩带外面包裹两层脱模四氟带，最后放入烘箱内固化形成绝缘子；
S6、表面清理：对步骤S5中固化后的绝缘子表面多余的杂质进行清理清除；
S7、收集码垛：人工将步骤S6中的绝缘子送入仓库进行码垛收集。
2.根据权利要求1所述的一种电力复合材料绝缘子制备工艺，其特征在于：所述的驱动机构(22)包括驱动电机(221)、主动齿轮(222)、环形齿轮(223)和转动架(224)，所述的壳体架(21)外侧通过电机座安装有驱动电机(221)，驱动电机(221)的输出轴上安装有主动齿轮(222)，主动齿轮(222)位于壳体架(21)内侧，主动齿轮(222)啮合有环形齿轮(223)，环形齿轮(223)安装在转动架(224)上，转动架(224)通过轴承安装在壳体架(21)上，转动架(224)内部通过螺纹配合的方式连接有调节机构(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电力复合材料绝缘子制备工艺，其特征在于：所述的调节机构(23)包括套管(231)、转动杆(232)和压块(233)，所述的套管(231)外侧与驱动机构(22)相连接，套管(231)中部通过螺纹配合的方式连接有连接座(24)，套管(231)内部通过螺纹配合的方式安装有转动杆(232)，转动杆(232)内侧通过轴承与定位机构(26)相连接，转动杆(232)上安装有压块(233)，压块(233)截面呈锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种电力复合材料绝缘子制备工艺，其特征在于：所述的定位机构(26)包括定位环(261)、定位板(262)、连杆(263)和连接弹簧(264)，所述的定位环(261)通过轴承安装在调节机构(23)内端，定位环(261)上均匀设置有沉孔，沉孔内设置有连杆(263)，连杆(263)上设置有连接弹簧(264)，连杆(263)内侧与调节机构(23)紧贴，连杆(263)外侧安装有定位板(262)。
5.根据权利要求4所述的一种电力复合材料绝缘子制备工艺，其特征在于：所述的定位板(262)呈弧形结构，定位板(262)外侧面上安装有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种电力复合材料绝缘子制备工艺，其特征在于：所述的连接座(24)呈T字型结构，连接座(24)外侧面上套接有橡胶套，橡胶套上设置有防滑纹。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20230419 Address after: 071000 East side of Dongfang Shun Village, Fangshunqiao Town, Mancheng District, Baoding City, Hebei Province Patentee after: BAODING JIKAI POWER EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 353300 No. 13, nengtang Road, Shuinan Town, Jiangle County, Sanming City, Fujian Province Patentee before: Jiangle County power supply company of State Grid Fujian Electric Power Co.,Ltd. |