CN113172856A - 一种波纹管生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种波纹管生产制造工艺,包括底板架、固定架和成型装置,所述的底板架上端安装有固定架,固定架截面呈U型结构,固定架内部安装有成型装置。本发明可以解决现有的波纹管在进行生产加工时,加工效果差,不能有效地对模具进行密封,密封不紧密,导致成型后的波纹管存在较多的毛边现象,需要二次修理,影响波纹管的生产效率,同时现有的设备在对波纹管进行加工时,不能够有效地对模具内壁进行清理,使得模具内残留的杂质影响波纹管的成型质量,而且不能够对模具内壁涂抹脱模剂,影响波纹管的脱模效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管加工领域,特别涉及一种波纹管生产制造工艺。
背景技术
波纹管是一种圆形的型材,其外圆周呈波纹状的形状,其外圆周表面凹凸不平,波纹管的应用非常广泛,广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业,波纹管具有耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性。
目前,现有的波纹管在生产制造过程中,通常存在以下缺陷:1、现有的波纹管在进行生产加工时,加工效果差,不能有效地对模具进行密封,密封不紧密,导致成型后的波纹管存在较多的毛边现象,需要二次修理,影响波纹管的生产效率;2、现有的设备在对波纹管进行加工时,不能够有效地对模具内壁进行清理,使得模具内残留的杂质影响波纹管的成型质量,而且不能够对模具内壁涂抹脱模剂,影响波纹管的脱模效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的波纹管在进行生产加工时,加工效果差,不能有效地对模具进行密封,密封不紧密,导致成型后的波纹管存在较多的毛边现象,需要二次修理,影响波纹管的生产效率,同时现有的设备在对波纹管进行加工时,不能够有效地对模具内壁进行清理,使得模具内残留的杂质影响波纹管的成型质量,而且不能够对模具内壁涂抹脱模剂,影响波纹管的脱模效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种波纹管生产制造工艺,该波纹管生产制造工艺采用如下加工设备,该加工设备包括底板架、固定架和成型装置,所述的底板架上端安装有固定架,固定架截面呈U型结构,固定架内部安装有成型装置。
所述的成型装置包括输送机构、承托架、成型机构、导向架、连接架和清理机构,所述的固定架中部安装有输送机构,输送机构外侧面上均匀安装有承托架,承托架呈U型结构,承托架内部对称安装有成型机构,固定架内壁上对称安装有导向架,导向架呈三角形结构,成型机构外侧与导向架紧贴,固定架上端安装有连接架,连接架与成型机构上端相连接,固定架内部下端安装有清理机构,清理机构位于成型机构内部。
所述的成型机构包括套管、导向杆、导轮、伸缩弹簧和成型架,所述的承托架上安装有套管,套管内通过滑动配合的方式连接有导向杆,导向杆外侧安装有导轮,导轮可以有效地减少摩擦,位于导轮与承托架之间的导向杆上设置有伸缩弹簧,伸缩弹簧可以起到复位的作用,导向杆内侧安装有成型架。
所述的清理机构包括驱动电机、转动轴、转动架和清扫刷毛,所述的固定架内部安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有转动轴,转动轴上均匀安装有转动架,转动架呈弧形结构,转动架可以带动清扫刷毛与成型架内壁紧贴,转动架外侧均匀安装有清扫刷毛。
该波纹管生产制造工艺包括如下步骤:
S1、原料混合:将高密度聚乙烯塑料粒原料充分搅拌混合;
S2、熔融挤出:将步骤S1中搅拌混合后的原料送入到挤出机中,高温加热到230摄氏度,使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体;
S3、挤压成型:输送机构通过承托架带动成型机构进行匀速转动,相邻的成型机构之间密封配合,导向架带动相对的成型机构之间围绕呈圆柱形空心结构,连接架可以对成型机构上端之间压紧,保证成型机构的密封性能,当成型机构位于输送机构上端时,成型机构之间形成连续的密封腔,步骤S2中挤出机把熔化的聚乙烯塑料溶液注入密封腔中,成型机构向前移动带动波纹管挤压成型;
S4、冷却定型:通过水冷淋的方式对步骤S3中成型后的波纹管冷却定型;
S5、定长切割:通过切割的方式对步骤S4中冷却后的波纹管进行定长切割;
S6、收集码垛:将步骤S5中切割后的波纹管送入仓库收集码垛存放。
优选的,所述的输送机构包括转动电机、输送辊和输送带,所述的固定架内部通过轴承安装有输送辊,输送辊之间呈三角形布置,固定架外侧通过电机座安装有转动电机,转动电机的输出轴与输送辊相连接,输送辊之间安装有输送带,输送带外侧面上均匀安装有成型机构。
优选的,所述的导向架内部包括槽a和槽b,槽a与槽b之间围绕呈环形槽,槽a的深度小于槽b的深度,且槽a与槽b的连接处设置有倾斜面,倾斜面可以起到缓冲的作用,便于导轮在环形槽上平稳运动。
优选的,所述的输送辊上均匀设置有定位槽,输送带内侧面上均匀安装有与定位槽配合的定位板。
优选的,所述的成型架截面呈圆弧形结构,成型架内侧面上均匀设置有弧形槽,弧形槽可以利于波纹管上的波纹成型,成型架外侧面上设置有吸附单元。
优选的,所述的吸附单元包括电磁铁、连杆、固定架、压片和触碰开关,所述的成型架外侧面上对称安装有凹槽,凹槽内安装有电磁铁,成型架上设置有连接槽,连接槽内通过滑动配合的方式连接有连杆,连杆上设置有弹簧,连杆外侧安装有压片,连接槽内侧安装有触碰开关,触碰开关与电磁铁电连接,连杆外侧安装有滚珠,连接架上设置有固定架,滚珠与固定架紧贴。
优选的,所述的连接架呈矩形结构,连接架下端设置有固定槽,固定槽端部呈八字形结构,便于成型架上端能够准确进入固定槽内部。
优选的,所述的清扫刷毛为柔性材料制成,清扫刷毛中部空心结构,转动架内部填充有与清扫刷毛连通的脱模剂,具体工作时,当转动架带动清扫刷毛转动时,脱模剂经清扫刷毛流入成型架内壁上,便于成型后的波纹管与成型架内壁相分离。
(三)有益效果
1.本发明提供的波纹管生产制造工艺,其成型机构可以有效地对波纹管进行成型加工,成型效果好、成型准确,而且成型架之间的密封效果好,避免成型后的波纹管产生毛边的现象,利于波纹管后续使用;
2.本发明提供的波纹管生产制造工艺,其导向架可以准确的带动成型机构进行开合,保证波纹管准确的成型加工,同时可以带动成型架与成型后的波纹管相分离,便于波纹管后续加工;
3.本发明提供的波纹管生产制造工艺,其清理机构可以有效地对成型架内壁进行清扫,防止成型架内壁残留杂质,保证波纹管成型后的质量效果,同时可以对成型架内壁涂抹脱模剂,便于成型后的波纹管与成型架相分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的剖面结构示意图;
图3是本发明底板架、固定架、输送机构、承托架、成型机构与连接架之间的剖面结构示意图;
图4是本发明固定架与导向架之间的剖面结构示意图;
图5是本发明底板架、固定架、输送机构、导向架与清理机构之间的剖面结构示意图;
图6是本发明固定架、承托架、成型机构、导向架与连接架之间的剖面结构示意图;
图7是本发明图6中A处的放大结构示意图;
图8是本发明连接架的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示,一种波纹管生产制造工艺,该波纹管生产制造工艺采用如下加工设备,该加工设备包括底板架1、固定架2和成型装置3,所述的底板架1上端安装有固定架2,固定架2截面呈U型结构,固定架2内部安装有成型装置3。
所述的成型装置3包括输送机构31、承托架32、成型机构33、导向架34、连接架35和清理机构36,所述的固定架2中部安装有输送机构31,输送机构31外侧面上均匀安装有承托架32,承托架32呈U型结构,承托架32内部对称安装有成型机构33,固定架2内壁上对称安装有导向架34,导向架34呈三角形结构,成型机构33外侧与导向架34紧贴,固定架2上端安装有连接架35,连接架35与成型机构33上端相连接,固定架2内部下端安装有清理机构36,清理机构36位于成型机构33内部,具体工作时,输送机构31通过承托架32带动成型机构33进行匀速转动,相邻的成型机构33之间密封配合,导向架34带动相对的成型机构33之间围绕呈圆柱形空心结构,连接架35可以对成型机构33上端之间压紧,保证成型机构33的密封性能,当成型机构33位于输送机构31上端时,成型机构33之间形成连续的密封腔,挤出机把熔化的聚乙烯塑料溶液注入密封腔中,成型机构33向前移动带动波纹管挤压成型。
所述的输送机构31包括转动电机311、输送辊312和输送带313,所述的固定架2内部通过轴承安装有输送辊312,输送辊312之间呈三角形布置,固定架2外侧通过电机座安装有转动电机311,转动电机311的输出轴与输送辊312相连接,输送辊312之间安装有输送带313,输送带313外侧面上均匀安装有成型机构33,具体工作时,转动电机311通过输送辊312带动输送带313进行转动,输送带313进而可以对成型机构33进行匀速运动。
所述的输送辊312上均匀设置有定位槽,输送带313内侧面上均匀安装有与定位槽配合的定位板,具体工作时,定位板与定位槽准备配合,保证输送带313能够均匀输送,避免输送带313发生打滑的现象。
所述的成型机构33包括套管331、导向杆332、导轮333、伸缩弹簧334和成型架335,所述的承托架32上安装有套管331,套管331内通过滑动配合的方式连接有导向杆332,导向杆332外侧安装有导轮333,位于导轮333与承托架32之间的导向杆332上设置有伸缩弹簧334,导向杆332内侧安装有成型架335,具体工作时,当承托架32运动到输送机构31上端时,承托架32上的导向杆332通过导向架34向内运动,导向杆332进而可以带动成型架335向内紧贴,使得成型架335之间围绕呈圆柱形空心结构,便于聚乙烯塑料溶液注入成型,当成型完毕后,成型架335向外运动,使得成型架335与成型后的波纹管相分离,利于波纹管后续加工。
所述的成型架335截面呈圆弧形结构,成型架335内侧面上均匀设置有弧形槽,成型架335外侧面上设置有吸附单元336,具体工作时,吸附单元336可以保证相邻的成型架335之间紧密配合,避免成型架335之间产生缝隙,防止成型后的波纹管出现毛刺。
所述的吸附单元336包括电磁铁3361、连杆3362、固定架3363、压片3364和触碰开关3365,所述的成型架335外侧面上对称安装有凹槽,凹槽内安装有电磁铁3361,成型架335上设置有连接槽,连接槽内通过滑动配合的方式连接有连杆3362,连杆3362上设置有弹簧,连杆3362外侧安装有压片3364,连接槽内侧安装有触碰开关3365,触碰开关3365与电磁铁3361电连接,连杆3362外侧安装有滚珠,连接架35上设置有固定架3363,滚珠与固定架3363紧贴,具体工作时,当成型架335上端与连接架35相连接时,滚珠通过连杆3362带动压片3364向内运动,使得压片3364与触碰开关3365相接触,触碰开关3365进而可以带动电磁铁3361通电产生磁性,使得相邻的电磁铁之间可以紧密吸附,保证成型架335之间连接的密封性,避免成型后的波纹管出现毛边的现象。
所述的导向架34内部包括槽a和槽b,槽a与槽b之间围绕呈环形槽,槽a的深度小于槽b的深度,且槽a与槽b的连接处设置有倾斜面,具体工作时,当导轮333在槽a内滑动时,槽a通过导轮333带动成型架335向内运动,使得相对的成型架335之间紧密配合,利于波纹管准确成型,当导轮333在槽b内滑动时,槽b通过导轮333带动成型架335向外运动,使得相对的成型架335之间相分离,利于成型后的波纹管与成型架335分离。
所述的连接架35呈矩形结构,连接架35下端设置有固定槽,固定槽端部呈八字形结构,便于成型架335上端能够准确进入固定槽内部。
所述的清理机构36包括驱动电机361、转动轴362、转动架363和清扫刷毛364,所述的固定架2内部安装有驱动电机361,驱动电机361的输出轴上安装有转动轴362,转动轴362上均匀安装有转动架363,转动架363呈弧形结构,转动架363外侧均匀安装有清扫刷毛364,具体工作时,当承托架32运动到输送机构31下端时,相对的成型机构33之间远离,使得转动架363位于成型机构33内侧,当驱动电机361带动转动架363转动时,转动架363上的清扫刷毛364可以对成型机构33内壁进行清扫,防止成型机构33内壁残留杂质,保证波纹管成型后的质量效果。
所述的清扫刷毛364为柔性材料制成,清扫刷毛364中部空心结构,转动架363内部填充有与清扫刷毛364连通的脱模剂,具体工作时,当转动架363带动清扫刷毛364转动时,脱模剂经清扫刷毛364流入成型架335内壁上,便于成型后的波纹管与成型架335内壁相分离。
该波纹管生产制造工艺包括如下步骤:
S1、原料混合:将高密度聚乙烯塑料粒原料充分搅拌混合;
S2、熔融挤出:将步骤S1中搅拌混合后的原料送入到挤出机中,高温加热到230摄氏度,使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体;
S3、挤压成型:输送机构31通过承托架32带动成型机构33进行匀速转动,相邻的成型机构33之间密封配合,导向架34带动相对的成型机构33之间围绕呈圆柱形空心结构,连接架35可以对成型机构33上端之间压紧,保证成型机构33的密封性能,当成型机构33位于输送机构31上端时,成型机构33之间形成连续的密封腔,步骤S2中挤出机把熔化的聚乙烯塑料溶液注入密封腔中,成型机构33向前移动带动波纹管挤压成型;
S4、冷却定型:通过水冷淋的方式对步骤S3中成型后的波纹管冷却定型;
S5、定长切割:通过切割的方式对步骤S4中冷却后的波纹管进行定长切割;
S6、收集码垛:将步骤S5中切割后的波纹管送入仓库收集码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种波纹管生产制造工艺,该波纹管生产制造工艺采用如下加工设备,该加工设备包括底板架(1)、固定架(2)和成型装置(3),其特征在于:所述的底板架(1)上端安装有固定架(2),固定架(2)截面呈U型结构,固定架(2)内部安装有成型装置(3);其中:
所述的成型装置(3)包括输送机构(31)、承托架(32)、成型机构(33)、导向架(34)、连接架(35)和清理机构(36),所述的固定架(2)中部安装有输送机构(31),输送机构(31)外侧面上均匀安装有承托架(32),承托架(32)呈U型结构,承托架(32)内部对称安装有成型机构(33),固定架(2)内壁上对称安装有导向架(34),导向架(34)呈三角形结构,成型机构(33)外侧与导向架(34)紧贴,固定架(2)上端安装有连接架(35),连接架(35)与成型机构(33)上端相连接,固定架(2)内部下端安装有清理机构(36),清理机构(36)位于成型机构(33)内部;
所述的成型机构(33)包括套管(331)、导向杆(332)、导轮(333)、伸缩弹簧(334)和成型架(335),所述的承托架(32)上安装有套管(331),套管(331)内通过滑动配合的方式连接有导向杆(332),导向杆(332)外侧安装有导轮(333),位于导轮(333)与承托架(32)之间的导向杆(332)上设置有伸缩弹簧(334),导向杆(332)内侧安装有成型架(335);
所述的清理机构(36)包括驱动电机(361)、转动轴(362)、转动架(363)和清扫刷毛(364),所述的固定架(2)内部安装有驱动电机(361),驱动电机(361)的输出轴上安装有转动轴(362),转动轴(362)上均匀安装有转动架(363),转动架(363)呈弧形结构,转动架(363)外侧均匀安装有清扫刷毛(364);
该波纹管生产制造工艺包括如下步骤:
S1、原料混合:将高密度聚乙烯塑料粒原料充分搅拌混合;
S2、熔融挤出:将步骤S1中搅拌混合后的原料送入到挤出机中,高温加热到230摄氏度,使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体;
S3、挤压成型:输送机构(31)通过承托架(32)带动成型机构(33)进行匀速转动,相邻的成型机构(33)之间密封配合,导向架(34)带动相对的成型机构(33)之间围绕呈圆柱形空心结构,连接架(35)可以对成型机构(33)上端之间压紧,保证成型机构(33)的密封性能,当成型机构(33)位于输送机构(31)上端时,成型机构(33)之间形成连续的密封腔,步骤S2中挤出机把熔化的聚乙烯塑料溶液注入密封腔中,成型机构(33)向前移动带动波纹管挤压成型;
S4、冷却定型:通过水冷淋的方式对步骤S3中成型后的波纹管冷却定型;
S5、定长切割:通过切割的方式对步骤S4中冷却后的波纹管进行定长切割;
S6、收集码垛:将步骤S5中切割后的波纹管送入仓库收集码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺,其特征在于:所述的输送机构(31)包括转动电机(311)、输送辊(312)和输送带(313),所述的固定架(2)内部通过轴承安装有输送辊(312),输送辊(312)之间呈三角形布置,固定架(2)外侧通过电机座安装有转动电机(311),转动电机(311)的输出轴与输送辊(312)相连接,输送辊(312)之间安装有输送带(313),输送带(313)外侧面上均匀安装有成型机构(33)。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺,其特征在于:所述的导向架(34)内部包括槽a和槽b,槽a与槽b之间围绕呈环形槽,槽a的深度小于槽b的深度,且槽a与槽b的连接处设置有倾斜面。
4.根据权利要求2所述的一种波纹管生产制造工艺,其特征在于:所述的输送辊(312)上均匀设置有定位槽,输送带(313)内侧面上均匀安装有与定位槽配合的定位板。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺,其特征在于:所述的成型架(335)截面呈圆弧形结构,成型架(335)内侧面上均匀设置有弧形槽,成型架(335)外侧面上设置有吸附单元(336)。
6.根据权利要求5所述的一种波纹管生产制造工艺,其特征在于:所述的吸附单元(336)包括电磁铁(3361)、连杆(3362)、固定架(3363)、压片(3364)和触碰开关(3365),所述的成型架(335)外侧面上对称安装有凹槽,凹槽内安装有电磁铁(3361),成型架(335)上设置有连接槽,连接槽内通过滑动配合的方式连接有连杆(3362),连杆(3362)上设置有弹簧,连杆(3362)外侧安装有压片(3364),连接槽内侧安装有触碰开关(3365),连杆(3362)外侧安装有滚珠,连接架(35)上设置有固定架(3363),滚珠与固定架(3363)紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺,其特征在于:所述的连接架(35)呈矩形结构,连接架(35)下端设置有固定槽,固定槽端部呈八字形结构。
8.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺,其特征在于:所述的清扫刷毛(364)为柔性材料制成,清扫刷毛(364)中部空心结构,转动架(363)内部填充有与清扫刷毛(364)连通的脱模剂。
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