CN113172856B - 一种波纹管生产制造工艺 - Google Patents

一种波纹管生产制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种波纹管生产制造工艺，包括底板架、固定架和成型装置，所述的底板架上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部安装有成型装置。本发明可以解决现有的波纹管在进行生产加工时，加工效果差，不能有效地对模具进行密封，密封不紧密，导致成型后的波纹管存在较多的毛边现象，需要二次修理，影响波纹管的生产效率，同时现有的设备在对波纹管进行加工时，不能够有效地对模具内壁进行清理，使得模具内残留的杂质影响波纹管的成型质量，而且不能够对模具内壁涂抹脱模剂，影响波纹管的脱模效果等难题。

Description

一种波纹管生产制造工艺
技术领域
本发明涉及波纹管加工领域，特别涉及一种波纹管生产制造工艺。
背景技术
波纹管是一种圆形的型材，其外圆周呈波纹状的形状，其外圆周表面凹凸不平，波纹管的应用非常广泛，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，波纹管具有耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性。
目前，现有的波纹管在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的波纹管在进行生产加工时，加工效果差，不能有效地对模具进行密封，密封不紧密，导致成型后的波纹管存在较多的毛边现象，需要二次修理，影响波纹管的生产效率；2、现有的设备在对波纹管进行加工时，不能够有效地对模具内壁进行清理，使得模具内残留的杂质影响波纹管的成型质量，而且不能够对模具内壁涂抹脱模剂，影响波纹管的脱模效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的波纹管在进行生产加工时，加工效果差，不能有效地对模具进行密封，密封不紧密，导致成型后的波纹管存在较多的毛边现象，需要二次修理，影响波纹管的生产效率，同时现有的设备在对波纹管进行加工时，不能够有效地对模具内壁进行清理，使得模具内残留的杂质影响波纹管的成型质量，而且不能够对模具内壁涂抹脱模剂，影响波纹管的脱模效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种波纹管生产制造工艺，该波纹管生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、固定架和成型装置，所述的底板架上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部安装有成型装置。
所述的成型装置包括输送机构、承托架、成型机构、导向架、连接架和清理机构，所述的固定架中部安装有输送机构，输送机构外侧面上均匀安装有承托架，承托架呈U型结构，承托架内部对称安装有成型机构，固定架内壁上对称安装有导向架，导向架呈三角形结构，成型机构外侧与导向架紧贴，固定架上端安装有连接架，连接架与成型机构上端相连接，固定架内部下端安装有清理机构，清理机构位于成型机构内部。
所述的成型机构包括套管、导向杆、导轮、伸缩弹簧和成型架，所述的承托架上安装有套管，套管内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆外侧安装有导轮，导轮可以有效地减少摩擦，位于导轮与承托架之间的导向杆上设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧可以起到复位的作用，导向杆内侧安装有成型架。
所述的清理机构包括驱动电机、转动轴、转动架和清扫刷毛，所述的固定架内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上均匀安装有转动架，转动架呈弧形结构，转动架可以带动清扫刷毛与成型架内壁紧贴，转动架外侧均匀安装有清扫刷毛。
该波纹管生产制造工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将高密度聚乙烯塑料粒原料充分搅拌混合；
S2、熔融挤出：将步骤S1中搅拌混合后的原料送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体；
S3、挤压成型：输送机构通过承托架带动成型机构进行匀速转动，相邻的成型机构之间密封配合，导向架带动相对的成型机构之间围绕呈圆柱形空心结构，连接架能够对成型机构上端之间压紧，保证成型机构的密封性能，当成型机构位于输送机构上端时，成型机构之间形成连续的密封腔，步骤S2中挤出机把熔化的聚乙烯塑料溶液注入密封腔中，成型机构向前移动带动波纹管挤压成型；
S4、冷却定型：通过水冷淋的方式对步骤S3中成型后的波纹管冷却定型；
S5、定长切割：通过切割的方式对步骤S4中冷却后的波纹管进行定长切割；
S6、收集码垛：将步骤S5中切割后的波纹管送入仓库收集码垛存放。
优选的，所述的输送机构包括转动电机、输送辊和输送带，所述的固定架内部通过轴承安装有输送辊，输送辊之间呈三角形布置，固定架外侧通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与输送辊相连接，输送辊之间安装有输送带，输送带外侧面上均匀安装有成型机构。
优选的，所述的导向架内部包括槽a和槽b，槽a与槽b之间围绕呈环形槽，槽a的深度小于槽b的深度，且槽a与槽b的连接处设置有倾斜面，倾斜面可以起到缓冲的作用，便于导轮在环形槽上平稳运动。
优选的，所述的输送辊上均匀设置有定位槽，输送带内侧面上均匀安装有与定位槽配合的定位板。
优选的，所述的成型架截面呈圆弧形结构，成型架内侧面上均匀设置有弧形槽，弧形槽可以利于波纹管上的波纹成型，成型架外侧面上设置有吸附单元。
优选的，所述的吸附单元包括电磁铁、连杆、固定支架、压片和触碰开关，所述的成型架外侧面上对称安装有凹槽，凹槽内安装有电磁铁，成型架上设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆上设置有弹簧，连杆外侧安装有压片，连接槽内侧安装有触碰开关，触碰开关与电磁铁电连接，连杆外侧安装有滚珠，连接架上设置有固定支架，滚珠与固定支架紧贴。
优选的，所述的连接架呈矩形结构，连接架下端设置有固定槽，固定槽端部呈八字形结构，便于成型架上端能够准确进入固定槽内部。
优选的，所述的清扫刷毛为柔性材料制成，清扫刷毛中部空心结构，转动架内部填充有与清扫刷毛连通的脱模剂，具体工作时，当转动架带动清扫刷毛转动时，脱模剂经清扫刷毛流入成型架内壁上，便于成型后的波纹管与成型架内壁相分离。
(三)有益效果
1.本发明提供的波纹管生产制造工艺，其成型机构可以有效地对波纹管进行成型加工，成型效果好、成型准确，而且成型架之间的密封效果好，避免成型后的波纹管产生毛边的现象，利于波纹管后续使用；
2.本发明提供的波纹管生产制造工艺，其导向架可以准确的带动成型机构进行开合，保证波纹管准确的成型加工，同时可以带动成型架与成型后的波纹管相分离，便于波纹管后续加工；
3.本发明提供的波纹管生产制造工艺，其清理机构可以有效地对成型架内壁进行清扫，防止成型架内壁残留杂质，保证波纹管成型后的质量效果，同时可以对成型架内壁涂抹脱模剂，便于成型后的波纹管与成型架相分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明底板架、固定架、输送机构、承托架、成型机构与连接架之间的剖面结构示意图；
图4是本发明固定架与导向架之间的剖面结构示意图；
图5是本发明底板架、固定架、输送机构、导向架与清理机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明固定架、承托架、成型机构、导向架与连接架之间的剖面结构示意图；
图7是本发明图6中A处的放大结构示意图；
图8是本发明连接架的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种波纹管生产制造工艺，该波纹管生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架1、固定架2和成型装置3，所述的底板架1上端安装有固定架2，固定架2截面呈U型结构，固定架2内部安装有成型装置3。
所述的成型装置3包括输送机构31、承托架32、成型机构33、导向架34、连接架35和清理机构36，所述的固定架2中部安装有输送机构31，输送机构31外侧面上均匀安装有承托架32，承托架32呈U型结构，承托架32内部对称安装有成型机构33，固定架2内壁上对称安装有导向架34，导向架34呈三角形结构，成型机构33外侧与导向架34紧贴，固定架2上端安装有连接架35，连接架35与成型机构33上端相连接，固定架2内部下端安装有清理机构36，清理机构36位于成型机构33内部，具体工作时，输送机构31通过承托架32带动成型机构33进行匀速转动，相邻的成型机构33之间密封配合，导向架34带动相对的成型机构33之间围绕呈圆柱形空心结构，连接架35可以对成型机构33上端之间压紧，保证成型机构33的密封性能，当成型机构33位于输送机构31上端时，成型机构33之间形成连续的密封腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料溶液注入密封腔中，成型机构33向前移动带动波纹管挤压成型。
所述的输送机构31包括转动电机311、输送辊312和输送带313，所述的固定架2内部通过轴承安装有输送辊312，输送辊312之间呈三角形布置，固定架2外侧通过电机座安装有转动电机311，转动电机311的输出轴与输送辊312相连接，输送辊312之间安装有输送带313，输送带313外侧面上均匀安装有成型机构33，具体工作时，转动电机311通过输送辊312带动输送带313进行转动，输送带313进而可以对成型机构33进行匀速运动。
所述的输送辊312上均匀设置有定位槽，输送带313内侧面上均匀安装有与定位槽配合的定位板，具体工作时，定位板与定位槽准备配合，保证输送带313能够均匀输送，避免输送带313发生打滑的现象。
所述的成型机构33包括套管331、导向杆332、导轮333、伸缩弹簧334和成型架335，所述的承托架32上安装有套管331，套管331内通过滑动配合的方式连接有导向杆332，导向杆332外侧安装有导轮333，位于导轮333与承托架32之间的导向杆332上设置有伸缩弹簧334，导向杆332内侧安装有成型架335，具体工作时，当承托架32运动到输送机构31上端时，承托架32上的导向杆332通过导向架34向内运动，导向杆332进而可以带动成型架335向内紧贴，使得成型架335之间围绕呈圆柱形空心结构，便于聚乙烯塑料溶液注入成型，当成型完毕后，成型架335向外运动，使得成型架335与成型后的波纹管相分离，利于波纹管后续加工。
所述的成型架335截面呈圆弧形结构，成型架335内侧面上均匀设置有弧形槽，成型架335外侧面上设置有吸附单元336，具体工作时，吸附单元336可以保证相邻的成型架335之间紧密配合，避免成型架335之间产生缝隙，防止成型后的波纹管出现毛刺。
所述的吸附单元336包括电磁铁3361、连杆3362、固定支架3363、压片3364和触碰开关3365，所述的成型架335外侧面上对称安装有凹槽，凹槽内安装有电磁铁3361，成型架335上设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有连杆3362，连杆3362上设置有弹簧，连杆3362外侧安装有压片3364，连接槽内侧安装有触碰开关3365，触碰开关3365与电磁铁3361电连接，连杆3362外侧安装有滚珠，连接架35上设置有固定支架3363，滚珠与固定支架3363紧贴，具体工作时，当成型架335上端与连接架35相连接时，滚珠通过连杆3362带动压片3364向内运动，使得压片3364与触碰开关3365相接触，触碰开关3365进而可以带动电磁铁3361通电产生磁性，使得相邻的电磁铁之间可以紧密吸附，保证成型架335之间连接的密封性，避免成型后的波纹管出现毛边的现象。
所述的导向架34内部包括槽a和槽b，槽a与槽b之间围绕呈环形槽，槽a的深度小于槽b的深度，且槽a与槽b的连接处设置有倾斜面，具体工作时，当导轮333在槽a内滑动时，槽a通过导轮333带动成型架335向内运动，使得相对的成型架335之间紧密配合，利于波纹管准确成型，当导轮333在槽b内滑动时，槽b通过导轮333带动成型架335向外运动，使得相对的成型架335之间相分离，利于成型后的波纹管与成型架335分离。
所述的连接架35呈矩形结构，连接架35下端设置有固定槽，固定槽端部呈八字形结构，便于成型架335上端能够准确进入固定槽内部。
所述的清理机构36包括驱动电机361、转动轴362、转动架363和清扫刷毛364，所述的固定架2内部安装有驱动电机361，驱动电机361的输出轴上安装有转动轴362，转动轴362上均匀安装有转动架363，转动架363呈弧形结构，转动架363外侧均匀安装有清扫刷毛364，具体工作时，当承托架32运动到输送机构31下端时，相对的成型机构33之间远离，使得转动架363位于成型机构33内侧，当驱动电机361带动转动架363转动时，转动架363上的清扫刷毛364可以对成型机构33内壁进行清扫，防止成型机构33内壁残留杂质，保证波纹管成型后的质量效果。
所述的清扫刷毛364为柔性材料制成，清扫刷毛364中部空心结构，转动架363内部填充有与清扫刷毛364连通的脱模剂，具体工作时，当转动架363带动清扫刷毛364转动时，脱模剂经清扫刷毛364流入成型架335内壁上，便于成型后的波纹管与成型架335内壁相分离。
该波纹管生产制造工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将高密度聚乙烯塑料粒原料充分搅拌混合；
S2、熔融挤出：将步骤S1中搅拌混合后的原料送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体；
S3、挤压成型：输送机构31通过承托架32带动成型机构33进行匀速转动，相邻的成型机构33之间密封配合，导向架34带动相对的成型机构33之间围绕呈圆柱形空心结构，连接架35能够对成型机构33上端之间压紧，保证成型机构33的密封性能，当成型机构33位于输送机构31上端时，成型机构33之间形成连续的密封腔，步骤S2中挤出机把熔化的聚乙烯塑料溶液注入密封腔中，成型机构33向前移动带动波纹管挤压成型；
S4、冷却定型：通过水冷淋的方式对步骤S3中成型后的波纹管冷却定型；
S5、定长切割：通过切割的方式对步骤S4中冷却后的波纹管进行定长切割；
S6、收集码垛：将步骤S5中切割后的波纹管送入仓库收集码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹管生产制造工艺，该波纹管生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部安装有成型装置(3)；其中：
所述的成型装置(3)包括输送机构(31)、承托架(32)、成型机构(33)、导向架(34)、连接架(35)和清理机构(36)，所述的固定架(2)中部安装有输送机构(31)，输送机构(31)外侧面上均匀安装有承托架(32)，承托架(32)呈U型结构，承托架(32)内部对称安装有成型机构(33)，固定架(2)内壁上对称安装有导向架(34)，导向架(34)呈三角形结构，成型机构(33)外侧与导向架(34)紧贴，固定架(2)上端安装有连接架(35)，连接架(35)与成型机构(33)上端相连接，固定架(2)内部下端安装有清理机构(36)，清理机构(36)位于成型机构(33)内部；
所述的成型机构(33)包括套管(331)、导向杆(332)、导轮(333)、伸缩弹簧(334)和成型架(335)，所述的承托架(32)上安装有套管(331)，套管(331)内通过滑动配合的方式连接有导向杆(332)，导向杆(332)外侧安装有导轮(333)，位于导轮(333)与承托架(32)之间的导向杆(332)上设置有伸缩弹簧(334)，导向杆(332)内侧安装有成型架(335)；
所述的清理机构(36)包括驱动电机(361)、转动轴(362)、转动架(363)和清扫刷毛(364)，所述的固定架(2)内部安装有驱动电机(361)，驱动电机(361)的输出轴上安装有转动轴(362)，转动轴(362)上均匀安装有转动架(363)，转动架(363)呈弧形结构，转动架(363)外侧均匀安装有清扫刷毛(364)；
该波纹管生产制造工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将高密度聚乙烯塑料粒原料充分搅拌混合；
S2、熔融挤出：将步骤S1中搅拌混合后的原料送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体；
S3、挤压成型：输送机构(31)通过承托架(32)带动成型机构(33)进行匀速转动，相邻的成型机构(33)之间密封配合，导向架(34)带动相对的成型机构(33)之间围绕呈圆柱形空心结构，连接架(35)能够对成型机构(33)上端之间压紧，保证成型机构(33)的密封性能，当成型机构(33)位于输送机构(31)上端时，成型机构(33)之间形成连续的密封腔，步骤S2中挤出机把熔化的聚乙烯塑料溶液注入密封腔中，成型机构(33)向前移动带动波纹管挤压成型；
S4、冷却定型：通过水冷淋的方式对步骤S3中成型后的波纹管冷却定型；
S5、定长切割：通过切割的方式对步骤S4中冷却后的波纹管进行定长切割；
S6、收集码垛：将步骤S5中切割后的波纹管送入仓库收集码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的输送机构(31)包括转动电机(311)、输送辊(312)和输送带(313)，所述的固定架(2)内部通过轴承安装有输送辊(312)，输送辊(312)之间呈三角形布置，固定架(2)外侧通过电机座安装有转动电机(311)，转动电机(311)的输出轴与输送辊(312)相连接，输送辊(312)之间安装有输送带(313)，输送带(313)外侧面上均匀安装有成型机构(33)。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的导向架(34)内部包括槽a和槽b，槽a与槽b之间围绕呈环形槽，槽a的深度小于槽b的深度，且槽a与槽b的连接处设置有倾斜面。
4.根据权利要求2所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的输送辊(312)上均匀设置有定位槽，输送带(313)内侧面上均匀安装有与定位槽配合的定位板。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的成型架(335)截面呈圆弧形结构，成型架(335)内侧面上均匀设置有弧形槽，成型架(335)外侧面上设置有吸附单元(336)。
6.根据权利要求5所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的吸附单元(336)包括电磁铁(3361)、连杆(3362)、固定支架(3363)、压片(3364)和触碰开关(3365)，所述的成型架(335)外侧面上对称安装有凹槽，凹槽内安装有电磁铁(3361)，成型架(335)上设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有连杆(3362)，连杆(3362)上设置有弹簧，连杆(3362)外侧安装有压片(3364)，连接槽内侧安装有触碰开关(3365)，连杆(3362)外侧安装有滚珠，连接架(35)上设置有固定支架(3363)，滚珠与固定支架(3363)紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的连接架(35)呈矩形结构，连接架(35)下端设置有固定槽，固定槽端部呈八字形结构。
8.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的清扫刷毛(364)为柔性材料制成，清扫刷毛(364)中部空心结构，转动架(363)内部填充有与清扫刷毛(364)连通的脱模剂。
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